【技术实现步骤摘要】
一种铝工业设备耐火衬体用纳米接缝料及其制备方法
[0001]本专利技术涉及接缝材料
,特别是涉及一种铝工业设备耐火衬体用纳米接缝料及其制备方法
。
技术介绍
[0002]在铝工业上,涉及到多种具有直接和铝液接触的耐火衬体的铝工业设备,且大部分的耐火衬体是由多个部件拼接而成
。
如在对铝液进行过滤时会使用管式过滤设备,该设备的耐火内衬
(
耐火衬体
)
需要满足抗铝液侵蚀
、
长寿命的要求
。
管式过滤设备的耐火内衬是由多个小块组成的,多个小块之间采用拼装式组装,组装后块与块之间存在连接缝隙,且缝隙间距不超过
1mm
;为防止铝液在缝隙中泄露,需要对缝隙进行接缝处理
。
现有技术中会使用接缝材料对耐火衬体的缝隙进行接缝,但现有的接缝材料在使用过程中,容易出现脱落
、
开裂的现象,使得接缝材料使用寿命较短,需要多次维修,频繁修补接缝
。
[0003]因此,亟需一种铝工业设备耐火衬体用纳米接缝料及其制备方法来解决上述提到的技术问题
。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于克服上述不足,提供一种铝工业设备耐火衬体用纳米接缝料及其制备方法,该纳米接缝料耐铝液侵蚀,不开裂,不脱落,使用寿命长,耐高温
。
[0005]为达到上述目的,本专利技术是按照以下技术方案实施的:
[0006]一种铝工业设备耐火衬体用纳米接缝料
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种铝工业设备耐火衬体用纳米接缝料,其特征在于:所述纳米接缝料为水和干粉料的混合物;所述水的质量为干粉料总质量的
10
‑
15
%;所述干粉料包括以下质量百分比的各组分:板状刚玉
65
‑
90
%
、
α
‑
Al2O3微粉5‑
10
%
、
硅酸铝纤维粉5‑
10
%
、
防爆纤维粉
0.01
‑
0.02
%
、
羟丙基甲基纤维素
0.2
%
、
白炭黑1‑3%
、
硫酸钡2‑3%
、
冰晶石2%
、
铝溶胶4‑6%
。2.
根据权利要求1所述的一种铝工业设备耐火衬体用纳米接缝料,其特征在于:所述板状刚玉为粒径
≤0.088mm
的板状刚玉和粒径
≤0.032mm
的板状刚玉的混合物
。3.
根据权利要求2所述的一种铝工业设备耐火衬体用纳米接缝料,其特征在于:所述干粉料包括以下质量百分比的各组分:粒径
≤0.088mm
的板状刚玉
30
‑
40
%
、
粒径
≤0.032mm
的板状刚玉
35
‑
50
%
、
α
‑
Al2O3微粉5‑
10
%
、
硅酸铝纤维粉5‑
10
技术研发人员:张海佑,熊雪君,张纪华,王志坤,岳亚举,王鹏超,樊静锐,张卫高,王海波,
申请(专利权)人:艾文斯,
类型:发明
国别省市:
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