顶板远距离钻孔和施打铆钉的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种对顶板远距离钻孔和施打铆钉的施工装置。顶板远距离钻孔和施打铆钉的装置，其特征在于它包括行走车、导杆、下限位挡块、升降架、上限位挡块、电锤、工作杆、顶升杆、加力杆、支撑轮、铰接轴、第一导向轮、钢丝绳、第二导向轮、旋转杆、铆钉机；２－４个导杆的下端分别与行走车的上端面固定连接，升降架上的滑套套在导杆上；工作杆的下端与升降架的上端固定连接；顶升杆的上端与升降架的下端固定连接，加力杆的一端部与铰接轴铰接；钻孔时，将电锤固定在工作杆的上端部；施打铆钉时，电锤从工作杆上卸下，将铆钉机固定在工作杆的上端部，钢丝绳的上端部与铆钉机的操作手柄或操作按钮相连。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、作业安全的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对顶板远距离钻孔和施打铆钉的施工装置。
技术介绍
目前，室内外顶板钻孔或施打铆钉，多采用人字梯或脚手架、钢架上的作业者手持 电锤或电钻施工，采用人字梯施工危险性大，采用脚手架、钢架施工成本高，移动不便，作业 者在高空作业不安全。不管采用那种方法施工钻孔产生的灰尘(屑)对作业者都造成极大 的危害。铆钉机为靠旋转与压力完成装配。铆钉机主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆 钉、实心铆钉等)铆合之场合。有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。但打钉机为 仅靠压力完成装配。铆钉机按操纵方式分类，有手柄式(如中国专利03239951.0)、按钮式。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的顶板远距离钻孔和施打铆 钉的装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案是顶板远距离钻孔和施打铆钉的装 置，其特征在于它包括行走车、导杆、下限位挡块、升降架、上限位挡块、电锤、工作杆、顶升 杆、加力杆、支撑轮、铰接轴、第一导向轮、钢丝绳、第二导向轮、旋转杆、铆钉机；行走车的底 部设有行走轮；2-4个导杆的下端分别与行走车的上端面固定连接，升降架上的滑套套在 导杆上，滑套的个数与导杆的个数一致；导杆的下部固定有下限位挡块，下限位挡块位于升 降架的滑套的下方，导杆的上端固定有上限位挡块，上限位挡块位于升降架的滑套的上方； 工作杆的下端与升降架的上端固定连接；顶升杆的上端与升降架的下端固定连接，铰接轴 与顶升杆的下端部固定连接，加力杆的一端部与铰接轴铰接，加力杆的中部搁置在支撑轮 上，支撑轮设置在导杆的下部，加力杆的另一端部为操作端部；工作杆的上端部设有第一导向轮，顶升杆上设有第二导向轮，旋转杆与导杆的下 部铰接，钢丝绳的上端部经过第一导向轮，钢丝绳的下端部经过第二导向轮后与旋转杆的 一端固定连接，旋转杆的另一端部为操作端部；钻孔时，电锤固定在工作杆的上端部；施打铆钉时，将电锤从工作杆上卸下，将铆 钉机固定在工作杆的上端部，钢丝绳的上端部与铆钉机的操作手柄或操作按钮相连。所述的升降架包括滑套、连接杆，滑套的上端部与相邻的另一滑套的上端部之间 由连接杆固定连接，滑套的下端部与相邻的另一滑套的下端部之间由连接杆固定连接。本技术的有益效果是1、部件少，结构简单。2、使用方便，灵活性好。3、人在下面操作，作业安全；远离作业点，避免粉尘(屑)伤害。4、适用范围广。适用于装饰吊顶、电气等需要在顶部钻孔和施打铆钉的所有作业。附图说明图1为本技术钻孔时的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3是图1中沿A-A线的剖视图。图4为本技术施打铆钉时的结构示意图。图中1_轨道，2-行走车，3-导杆，4-下限位挡块，5-升降架，6-上限位挡块，7-电 锤，8-待钻孔的顶板，9-工作杆，10-顶升杆，11-加力杆，12-支撑轮，13-铰接轴，14-第一 导向轮，15-钢丝绳，16-第二导向轮，17-旋转杆，18-铆钉机。具体实施方式如图1、图2、图3所示，顶板远距离钻孔和施打铆钉的装置，它包括行走车2、导杆 3、下限位挡块4、升降架5、上限位挡块6、电锤7、工作杆9、顶升杆10、加力杆11、支撑轮12、 铰接轴13、第一导向轮14、钢丝绳15、第二导向轮16、旋转杆17、铆钉机18 ；行走车2的底 部设有行走轮(行走车由车架和4个行走轮构成)；2-4个导杆3 (本实施例采用4个导杆 3)的下端分别与行走车2的上端面固定连接(如焊接或采用螺栓连接)，升降架5上的滑 套套在导杆3上(即升降架5能沿导杆3上下移动)，滑套的个数与导杆3的个数一致(本 实施例采用4个滑套，每一导杆3上套一滑套)；导杆3的下部固定有(如焊接)下限位挡 块4 (也可采用插销形式限位)，下限位挡块4位于升降架5的滑套的下方，导杆3的上端固 定有(如焊接)上限位挡块6，上限位挡块6位于升降架5的滑套的上方；工作杆9的下端 与升降架5的上端固定连接(如焊接或采用螺栓连接)；顶升杆10的上端与升降架5的下 端固定连接(如焊接或采用螺栓连接)，铰接轴13与顶升杆10的下端部固定连接(如焊 接)，加力杆11的一端部与铰接轴13铰接(如加力杆11的一端部设一轴孔，铰接轴13穿 过轴孔)，加力杆11的中部搁置在支撑轮12上{起支撑点的作用，也可采用支撑杆，也可采 用支撑环，加力杆穿过支撑环(防加力杆掉下)}，支撑轮12设置在导杆3的下部，加力杆 11的另一端部为操作端部；工作杆9的上端部设有第一导向轮14，顶升杆10上设有第二导向轮16，旋转杆17 与导杆3的下部铰接，钢丝绳15的上端部经过第一导向轮14，钢丝绳15的下端部经过第二 导向轮16后与旋转杆17的一端固定连接，旋转杆17的另一端部为操作端部；钻孔时，电锤7固定在工作杆9的上端部(如图1所示，用绳系或螺栓等固定；电 锤7的操作开关位于行走车2或升降架5或加力杆11上，即要位于方便操作的地方)；施打 铆钉时，将电锤7从工作杆9上卸下，将铆钉机18固定在工作杆9的上端部(如图4所示， 用绳系或螺栓等固定)，钢丝绳15的上端部与铆钉机18的操作手柄或操作按钮相连(工作 时，由钢丝绳拉动铆钉机18的操作手柄或操作按钮，铆钉机工作)。所述的升降架5包括滑套、连接杆，滑套的个数与导杆3的个数一致，滑套的上端 部与相邻的另一滑套的上端部之间由连接杆固定连接，滑套的下端部与相邻的另一滑套的 下端部之间由连接杆固定连接。滑套为2个时，直线排列。滑套为3个时，滑套布置成三角 形(3个导杆3的布置形式也为相应的三角形)，连接3个滑套的3个连接杆的中部加一中 部连接杆。滑套为4个时，布置成四边形(4个导杆3的布置形式也为相应的四边形)，连接44个滑套的4个连接杆的中部加一中部连接杆。行走车2的行走轮位于轨道1上(行走轮为4个，轨道为2条)。所述的行走车2 的高为400-600mm，行走车2的长为1000-1500mm。导杆3、升降架5、工作杆9等的高度可 根据待钻孔的顶板8的高度确定。钻孔时，电锤开关处于开的状态，操作时可一人独立压加力杆操作，将加力杆的操 作端部向下压，这时升降架5向上升，工作杆9带着电锤7向待钻孔的顶板8运动，向待钻 孔的顶板8钻孔。钻孔完后，松开加力杆的操作端部，升降架5回落。移动行走车2，继续下 一位置的钻孔。施打铆钉时，将电锤7从工作杆9上卸下，将铆钉机18固定在工作杆9的 上端部(如图2所示，用绳系或螺栓等固定)；旋转杆17的操作端部向上运动，钢丝绳15向 下运动带动铆钉机18的操作手柄或操作按钮，铆钉机工作；松开旋转杆17，铆钉机18的操 作手柄或操作按钮回位，铆钉机停止工作；移动行走车2，继续下一位置的施打铆钉。权利要求顶板远距离钻孔和施打铆钉的装置，其特征在于它包括行走车(2)、导杆(3)、下限位挡块(4)、升降架(5)、上限位挡块(6)、电锤(7)、工作杆(9)、顶升杆(10)、加力杆(11)、支撑轮(12)、铰接轴(13)、第一导向轮(14)、钢丝绳(15)、第二导向轮(16)、旋转杆(17)、铆钉机(18)；行走车(2)的底部设有行走轮；2 4个导杆(3)的下端分别与行走车(2)的上端面固定连接，升降架(5)上的滑套套在导杆(3)上，滑套的个数与导杆(3)的个数一本文档来自技高网...

【技术保护点】
顶板远距离钻孔和施打铆钉的装置，其特征在于它包括行走车（２）、导杆（３）、下限位挡块（４）、升降架（５）、上限位挡块（６）、电锤（７）、工作杆（９）、顶升杆（１０）、加力杆（１１）、支撑轮（１２）、铰接轴（１３）、第一导向轮（１４）、钢丝绳（１５）、第二导向轮（１６）、旋转杆（１７）、铆钉机（１８）；行走车（２）的底部设有行走轮；２－４个导杆（３）的下端分别与行走车（２）的上端面固定连接，升降架（５）上的滑套套在导杆（３）上，滑套的个数与导杆（３）的个数一致；导杆（３）的下部固定有下限位挡块（４），下限位挡块（４）位于升降架（５）的滑套的下方，导杆（３）的上端固定有上限位挡块（６），上限位挡块（６）位于升降架（５）的滑套的上方；工作杆（９）的下端与升降架（５）的上端固定连接；顶升杆（１０）的上端与升降架（５）的下端固定连接，铰接轴（１３）与顶升杆（１０）的下端部固定连接，加力杆（１１）的一端部与铰接轴（１３）铰接，加力杆（１１）的中部搁置在支撑轮（１２）上，支撑轮（１２）设置在导杆（３）的下部，加力杆（１１）的另一端部为操作端部；工作杆（９）的上端部设有第一导向轮（１４），顶升杆（１０）上设有第二导向轮（１６），旋转杆（１７）与导杆（３）的下部铰接，钢丝绳（１５）的上端部经过第一导向轮（１４），钢丝绳（１５）的下端部经过第二导向轮（１６）后与旋转杆（１７）的一端固定连接，旋转杆（１７）的另一端部为操作端部；钻孔时，电锤（７）固定在工作杆（９）的上端部；施打铆钉时，将电锤（７）从工作杆（９）上卸下，将铆钉机（１８）固定在工作杆（９）的上端部，钢丝绳（１５）的上端部与铆钉机（１８）的操作手柄或操作按钮相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，
申请(专利权)人：中国第一冶金建设有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]