一种半导体用高纯铜引线退火设备制造技术

本发明专利技术涉及连续退火技术领域，具体涉及一种半导体用高纯铜引线退火设备，包括底座，所述底座的一端顶面固连有立架一，所述立架一的一侧固连有固定环，所述固定环的内壁固连有保护管，所述保护管的内壁顶端固连有感应加热管，所述底座的顶面中间位置固连有冷却箱

【技术实现步骤摘要】
一种半导体用高纯铜引线退火设备


[0001]本专利技术涉及连续退火
，具体涉及一种半导体用高纯铜引线退火设备
。

技术介绍

[0002]退火铜引线具有良好的延展性和韧性，不易断裂且导电性良好，是用于电路板引线的良好材料，未退火铜丝在加工过程中存在着很高的应力和硬度，会导致铜丝的延展性变差，易断裂，为了消除这种内部应力，提高铜丝的韧性和塑性，就需要将铜丝进行退火处理
,
退火的过程中，铜丝会受到高温的加热，内部结构被重构，晶粒得以再生长，从而实现软化
,
铜丝连续性退火主要通过感应线圈加热方式和接触轮导电加热，其中利用感应线圈加热时，从加热管中间穿过，加热后的铜丝延展性增加，会在拉力作用下延伸，从而使得铜丝的张紧度下降，使得铜丝容易与加热管内壁发生刮蹭，从而影响退火后的质量
。

技术实现思路

[0003]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种半导体用高纯铜引线退火设备，通过张紧机构的设置，铜丝进入冷却箱后被冷却液加速冷却，旋风筒正向旋转，旋风筒旋转时通过偏心设置的纠正环带动铜线离心转动，使得铜线松弛时，位于两个纠正环之间的铜线在离心作用下弯曲，从而使得铜线整体张紧，从而保持铜线在退火过程中的张紧状态，避免铜线与感应加热管内壁发生剐蹭，同时通过离心力的方式对铜线进行张紧，根据需要调整旋风筒的转速，使得相较于普通的弹簧张紧的方式响应速度更快，且抖动较少，其张紧效果较佳
。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种半导体用高纯铜引线退火设备，包括底座，所述底座的一端顶面固连有立架一，所述立架一的一侧固连有固定环，所述固定环的内壁固连有保护管，所述保护管的内壁顶端固连有感应加热管，所述底座的顶面中间位置固连有冷却箱，所述立架一的顶端转动连接有导轮一，所述冷却箱的上方设置有张紧机构，所述张紧机构包括立架二，所述立架二的底端与底座顶面固连，所述立架二的一侧固连有固定筒，所述固定筒的内壁转动连接有旋风筒，所述旋风筒的底端和顶端均设置有偏心模块，所述偏心模块包括固定件，所述固定件的外侧壁与旋风筒的内侧壁之间固连，所述固定件的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内壁转动连接有纠正环，所述固定件的底端设置有内齿环，所述内齿环的外侧壁与固定筒固连，所述内齿环与纠正环之间传动连接有传动模块，所述立架二的顶端转动连接有导轮四和导轮五，所述底座的另一端顶面固连有卷线机构，所述保护管的下方设置有导轮二，所述固定筒的下方设置有导轮三，所述导轮二和导轮三与冷却箱内壁转动连接，在冷却箱内加入冷却液体，外接的送线设备对铜丝进行释放，卷线机构对铜线进行收卷，从而使得铜丝前进，感应加热管通过电磁感应的方式对进过的铜丝加热，铜丝进入冷却箱后被冷却液加速冷却，旋风筒正向旋转，旋风筒旋转时通过偏心设置的纠正环带动铜线离心转动，使得铜线松弛时，位于两个纠正环之间的铜线在离心作用下弯曲，从而使得铜线整体张紧，从而保
持铜线在退火过程中的张紧状态，避免铜线与感应加热管内壁发生剐蹭，同时通过离心力的方式对铜线进行张紧，根据需要调整旋风筒的转速，使得相较于弹簧张紧的方式响应速度更快，其张紧效果较佳
。
[0006]进一步在于：所述固定件的底端设置有内齿环，所述内齿环的外侧壁与固定筒固连，所述内齿环与纠正环之间传动连接有传动模块，所述安装孔相对于固定件处于偏心位置，所述安装孔的内侧壁背离固定件圆心位置的一侧嵌入固连有压力传感模块，压力传感模块通过自带的纽扣电池进行供电，当旋风筒内的铜线在离心力作用下公转时，铜线越松散，旋风筒内的铜线弧度越大，进而铜线对纠正环施加的侧向压力越大，从而使得纠正环对压力传感模块的压力越大，卷线机构根据压力传感模块上的压力值动态调整收卷速度，当纠正环上压力值增加时卷线机构收卷速度增加
。
[0007]进一步在于：所述安装孔的内壁开设有滑槽，所述安装孔的内径大于纠正环的顶端外径，所述纠正环与滑槽活动连接，减少安装孔内壁对纠正环的侧向支撑，方便纠正环挤压压力传感模块
。
[0008]进一步在于：所述传动模块包括固定板，所述固定件的内底面开设有嵌入槽，所述嵌入槽的顶面开设有圆孔，所述固定板的顶面中间位置固连有连接柱，所述连接柱的顶端旋合连接有螺母，所述固定板的底面一端转动连接有齿轮二，所述固定板的底面另一端转动连接有齿轮四，所述齿轮四的底面固连有齿轮三，所述齿轮四与内齿环啮合，所述纠正环的外侧壁底端开设有齿槽，所述齿轮二与齿轮三啮合，所述齿轮二与纠正环外侧壁底端啮合，固定件正向转动时，通过固定的内齿环，使得齿轮四反向转动，齿轮四通过齿轮三和齿轮二带动纠正环反向自转，从而避免铜线在正向公转时，铜线与纠正环摩擦产生扭转，方便后续对铜线的收卷
。
[0009]进一步在于：所述传动模块有多个型号，且不同型号传动模块中齿轮二与齿轮四之间的传动比不同，使得纠正环的内壁在固定件转动一圈时的自旋转动距离与铜丝的外径周长相同，从而避免的铜丝公转时自旋
。
[0010]进一步在于：所述旋风筒的外侧壁背离安装孔圆心位置的一侧开设有槽口，所述固定筒的外侧壁顶端固定连通有热风模块，热风模块对固定筒内供入热风，热风通过槽口进入旋风筒内，从而吹动旋风筒内的铜线弯曲，从而张紧，热气流从旋风筒的两端排出，实现对旋风筒将铜线上的冷却液进行蒸发，实现对铜线进行干燥
。
[0011]进一步在于：所述固定筒的底面一侧固连有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有齿轮一，所述齿轮一与外齿环啮合，驱动电机通过齿轮一和内齿环带动旋风筒转动，且驱动电机的转速可调
。
[0012]进一步在于：所述立架一的顶端固连有进气管，所述进气管的一端与保护管的顶端外侧壁固定连通，通过进气管向保护管内灌入保护性气体，通过冷却箱内冷却液对保护管底端的液封，减少保护管内保护性气体的流失，通过保护管内的保护性气体对加热后的铜丝进行防护，减少铜丝氧化
。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]1、
通过张紧机构的设置，铜丝进入冷却箱后被冷却液加速冷却，旋风筒正向旋转，旋风筒旋转时通过偏心设置的纠正环带动铜线离心转动，使得铜线松弛时，位于两个纠正环之间的铜线在离心作用下弯曲，从而使得铜线整体张紧，从而保持铜线在退火过程中的
张紧状态，避免铜线与感应加热管内壁发生剐蹭，同时通过离心力的方式对铜线进行张紧，根据需要调整旋风筒的转速，使得相较于普通的弹簧张紧的方式响应速度更快，且抖动较少，其张紧效果较佳；
[0015]2、
通过通过传动模块的设置，固定件正向转动时，通过固定的内齿环，使得齿轮四反向转动，齿轮四通过齿轮三和齿轮二带动纠正环反向自转，纠正环的内壁在固定件转动一圈时的自旋转动距离与铜丝的外径周长相同，从而避免铜线在正向公转时，铜线与纠正环摩擦产生扭转，方便后续对铜线的收卷；
[0016]3、
通过热风模块的设置，热风模块对固定筒内供入热风，热风通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种半导体用高纯铜引线退火设备，包括底座
(100)
，其特征在于，所述底座
(100)
的一端顶面固连有立架一
(110)
，所述立架一
(110)
的一侧固连有固定环
(113)
，所述固定环
(113)
的内壁固连有保护管
(120)
，所述保护管
(120)
的内壁顶端固连有感应加热管
(121)
，所述底座
(100)
的顶面中间位置固连有冷却箱
(130)
，所述立架一
(110)
的顶端转动连接有导轮一
(111)
，所述冷却箱
(130)
的上方设置有张紧机构
(200)
，所述张紧机构
(200)
包括立架二
(210)
，所述立架二
(210)
的底端与底座
(100)
顶面固连，所述立架二
(210)
的一侧固连有固定筒
(220)
，所述固定筒
(220)
的内壁转动连接有旋风筒
(230)
，所述旋风筒
(230)
的底端和顶端均设置有偏心模块
(240)
，所述偏心模块
(240)
包括固定件
(241)
，所述固定件
(241)
的外侧壁与旋风筒
(230)
的内侧壁之间固连，所述固定件
(241)
的顶面开设有安装孔
(242)
，所述安装孔
(242)
的内壁转动连接有纠正环
(244)
，所述立架二
(210)
的顶端转动连接有导轮四
(211)
和导轮五
(212)
，所述底座
(100)
的另一端顶面固连有卷线机构
(300)
，所述保护管
(120)
的下方设置有导轮二
(131)
，所述固定筒
(220)
的下方设置有导轮三
(132)
，所述导轮二
(131)
和导轮三
(132)
与冷却箱
(130)
内壁转动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种半导体用高纯铜引线退火设备
,
其特征在于，所述固定件
(241)
的底端设置有内齿环
(245)
，所述内齿环
(245)
的外侧壁与固定筒
(220)
固连，所述内齿环
(245)
与纠正环
(244)
之间传动连接有传动模块
(250)
，所述安装孔
(242)
相对于固定件
(241)
处于偏心位置，所述安装孔
(242)
的内侧壁背离固定件
(241)
圆心位置的一侧嵌入固连有压力传感模块
(247)。3.
根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁重山，丁晓娈，丁子来，丁保锋，程晓辉，
申请(专利权)人：扬州鼎诺电子有限公司，
类型：发明
国别省市：