一种脱硫废水三联箱装置氧化处理工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种氧化处理工艺，尤其涉及一种脱硫废水三联箱装置氧化处理工艺

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水三联箱装置氧化处理工艺


[0001]本专利技术涉及一种氧化处理工艺，尤其涉及一种脱硫废水三联箱装置氧化处理工艺，属于环保水处理

。

技术介绍

[0002]燃煤电厂烟气含有大量
SO2，目前以湿法脱硫技术为主去除
SO2，脱硫废水中硬度高，并含有高浓度的硫酸盐
、
氯根
、
还有重金属离子
。
水质条件受煤种与运行情况影响，波动幅度很大
。
为达到水质控制指标及水体污染物监测要求，需对脱硫废水进行处理，处理装置出水水质应满足
《DL/T 997
‑
2020
燃煤电厂石灰
‑
石膏湿法脱硫废水水质控制指标
》
中要求
。
[0003]现阶段脱硫废水处理技术仍以三联箱处理工艺为主，工艺流程为氧化预调节
→
中和
→
沉淀
→
絮凝
→
澄清，脱硫废水一遍控制
pH
在
4.0
‑
6.0
间，
SO2在偏酸性条件下，表现出较强的还原性，导致脱硫废水中金属离子主要以低价态形式存在，因此在处理脱硫废水时，需加入预氧化过程提高混凝澄清效果
。
预氧化后在中和池中调节
pH
至9以上，在沉淀池中加入硫化剂，使其与汞离子反应生成沉淀，其中硫化剂主要包括有机硫
、
硫化钠
、
硫化氢等，国内电厂应用最广的为有机硫
。
最后再加入絮凝剂和助凝剂，降低脱硫废水的浊度
。
[0004]但在预氧化过程中，加入次氯酸钠能有效氧化水中还原性物质，降低水体的
COD
，但次氯酸钠的大量添加会导致水体的氧化性强，而在沉淀池中加入的除汞剂具有还原性，会因为次氯酸钠的过量添加而分解，导致其除汞能力大幅下降，处理系统出水汞离子浓度会超过
0.05mg/L
的要求，而不经过预氧化步骤，将氧化过程全放在澄清器中，脱硫废水的浊度去除率时常会达不到要求
。
[0005]在某省内3家燃煤电厂皆采用三联箱处理系统对燃煤电厂脱硫废水进行处理
。
每隔一段时间对该处理工艺出来的脱硫清水进行水质控制指标化验，发现脱硫清水中总汞指标时常出现超标现象，经过各阶段取样分析，主要是由于脱硫废水进入三联箱处理系统时氧化性强，导致除汞剂的有效成分失效
。
因此有必要开发一种新型的三联箱工艺前处理系统，能够方便有效的降低预氧化过程带来的氧化性超标影响，保障除汞效率，并减少最后的深度氧化处理过程，保证三联箱工艺能够安全稳定的运行
。

技术实现思路

[0006]本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种进一步提升其使用性能的一种脱硫废水三联箱装置氧化处理工艺
。
[0007]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0008]一种脱硫废水三联箱装置氧化处理工艺，按以下步骤进行：
[0009]①
在脱硫废水曝气池中加入次氯酸钠，通过加药泵频率和行程控制加药量；
[0010]②
加药
30
分钟后开启曝气风机，将空气通入曝气池中；
[0011]③
开启曝气风机后，打开蒸汽换热器，通过输送泵往蒸汽换热器水侧进水；
[0012]④
通过辅助蒸汽往换热器汽侧进汽，汽侧出水进行回用，控制换热器水侧出口温
度；
[0013]⑤
曝气2小时后，依次关闭蒸汽换热器进汽，蒸汽换热器进水及曝气风机；
[0014]⑥
开启脱硫废水输送泵往中和槽内进水，依次在中和槽中调节
pH、
沉降槽内加入除汞剂
、
在絮凝槽中加入混凝剂并在絮凝槽后管道加入助凝剂，最后进入澄清器
。
[0015]作为优选，步骤
①
中，预沉池中所投加的次氯酸钠质量浓度应为
100
‑
500ppm
；该浓度下的次氯酸钠溶液，能够将脱硫废水中绝大部分还原性金属离子氧化，降低水体
COD
至排放标准，提高工艺的浊度去除率
。
[0016]步骤
②
中，加药
30
分钟后开启曝气风机是等待过量的次氯酸钠能反应完全；
[0017]步骤
③
、
④
和
⑤
中，控制水温范围在
30
‑
40℃
；开启曝气风机与控制脱硫废水水温，能将过量的次氯酸钠分解挥发，极大程度降低脱硫废水中次氯酸钠的残余量，防止次氯酸钠对除汞剂造成破环，保障除汞剂有效成分，提高三联箱工艺的除汞效率
。
控制水温范围在
30
‑
40℃
，主要为冬季提升水温，加快次氯酸钠的分解速率
。
[0018]步骤
⑥
中，中和槽控制
pH
为9，沉降槽中所投加的除汞剂为硫化钠
、
有机硫中的一种或混合；
[0019]沉降槽内的除汞剂质量浓度为
30ppm
；
[0020]混凝剂最低加药量不得低于
20ppm
，助凝剂最低加药量不得低于
1ppm。
[0021]絮凝剂及助凝剂的加药量视脱硫废水的浊度变化；助凝剂最低加药量用以确保除汞剂与汞生成的螯合物可以有效沉降
。
[0022]在原有三联箱系统的基础上，对工艺的系统进行了改造，增加了脱硫废水氧化处理系统，用以提高脱硫废水中金属离子以高价态形式进入三联箱工艺，将脱硫废水中
COD
含量降低至排放标准以内，控制脱硫废水的次氯酸钠以极低浓度进入后续系统，保证除汞剂的有效成分及除汞效率
。
模块流程如图1所示，在原有脱硫废水池底部增加曝气管，通过曝气风机将空气注入脱硫废水中，增加蒸汽换热器，取电厂辅助蒸汽，在水侧换热器进出口安装温度计，提高脱硫废水水温
。
[0023]本专利技术的优势：
[0024]1、
优化后的系统，能明显提高脱硫废水的总汞去除率及去除效果的稳定性，可以防止因预氧化过程次氯酸钠的过量添加导致总汞去除率下降，出现超标现象
。
[0025]2、
将深度氧化处理过程提前至三联箱工艺前与预氧化过程合并，减少了与有机硫中和部分的加药量
。
[0026]3、
次氯酸钠加药量控制范围较宽，无需担心对后续系统造成影响，也无需对除汞剂加药量进行调整，能够保障系统稳定运行
。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的模块流程示意图
。
具体实施方式
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种脱硫废水三联箱装置氧化处理工艺，其特征在于，按以下步骤进行：
①
在脱硫废水曝气池中加入次氯酸钠，通过加药泵频率和行程控制加药量；
②
加药
30
分钟后开启曝气风机，将空气通入曝气池中；
③
开启曝气风机后，打开蒸汽换热器，通过输送泵往蒸汽换热器水侧进水；
④
通过辅助蒸汽往换热器汽侧进汽，汽侧出水进行回用，控制换热器水侧出口温度；
⑤
曝气2小时后，依次关闭蒸汽换热器进汽，蒸汽换热器进水及曝气风机；
⑥
开启脱硫废水输送泵往中和槽内进水，依次在中和槽中调节
pH、
沉降槽内加入除汞剂
、
在絮凝槽中加入混凝剂并在絮凝槽后管道加入助凝剂，最后进入澄清器
。2.
根据权利要求1所述的一种脱硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁卫哲，陈国清，李斐，徐金兵，朱颖俊，王厅锋，林晨，胡继刚，
申请(专利权)人：中国能源建设集团华东电力试验研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：