一种带有端模加固组件的预制制造技术

本发明专利技术涉及预制

【技术实现步骤摘要】
一种带有端模加固组件的预制T梁及方法


[0001]本专利技术涉及预制
T
梁
，尤其涉及一种带有端模加固组件的预制
T
梁及方法
。

技术介绍

[0002]在进行桥梁等交通工程建设施工中，在桥梁涵洞的建设时浇筑混凝土是必不可少的过程，而浇筑混凝土前，需要提前安装模板，用模板来对没有完全硬化成型的混凝土进行支撑
、
防护和定型，这种模板多为钢架组合模板，通过钢架对钢板两侧进行固定形成
T
形，在模具两端配合端模进行封闭
。
[0003]在实际施工中，一些现场灌浆浇筑的预制
T
梁操作过程中，往往存在因设备不齐全，施工人员配合不到位所引发的模具配合不到位的情况，模具定位不准紧固螺栓无法顺利的穿入螺栓孔，为了迅速安装，施工人员会采用锤击敲打螺栓的方法强行将螺栓接入螺栓孔内，这种方式容易造成模具的错位，从而出现模板支承不到位出现漏浆
、
胀模的现象，并且模具一般有着两米以上的高度，这就使得钢架结构的模具有着很大的重量，在进行运输和紧固操作时，人工不便于进行，而在使用传统方式进行吊装时，容易在吊装过程中出现晃动，这种晃动容易造成模具的碰撞，对模具和外部设备以及人员造成不利影响，同时传统的外露型吊点缺乏防护，会影响灌浆浇筑的施工人员的正常工作，引发安全问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有端模加固组件的预制
T<br/>梁
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带有端模加固组件的预制
T
梁，包括端模板和安装盒
,
所述端模板为
T
型结构，端模板一侧开设有若干个应力槽，端模板底部侧壁对称设置有端模翼板，端模板底端两侧对称设置有侧模，端模板中部设置有长方形的安装盒，安装盒内设置有定位机构，安装盒底部的端模板内开设有安装槽，安装槽顶部开设有十字滑槽，安装槽内设置有起吊机构
。
[0007]优选的，所述侧模侧壁固定连接有若干个腹板，侧模两端侧壁对称设置有侧翼板，侧翼板中部一侧开设有定位槽，端模翼板和侧翼板上开设有若干个位置一一对应的螺栓孔
。
[0008]优选的，所述安装盒一端侧壁穿接有第一传动轴，第一传动轴顶端固定连接有圆形的手轮，第一传动轴底端固定连接有第一锥齿轮，手轮和第一锥齿轮之间的第一传动轴上固定连接有直齿轮
。
[0009]优选的，所述安装盒底部的端模板顶端对称开设有两条一字滑槽，两条一字滑槽内均滑动连接有一个一字滑块，一字滑槽的长度长于一字滑块
。
[0010]优选的，所述定位机构包括齿条
、
连杆和倒
F
型定位块，两个一字滑块顶端固定连接有一个齿条，两个齿条的齿相对设置，两个齿条分别与直齿轮两侧啮合，另个齿条末端均
轴连接有一个连杆，两个连杆穿出安装盒且两个连杆末端轴连接有倒
F
型定位块
。
[0011]优选的，所述倒
F
型定位块中部轴连接于端模板侧壁，倒
F
型定位块底部末端与定位槽尺寸相适配
。
[0012]优选的，所述安装槽底部设置有底座，底座顶部转动连接有第二传动轴，第二传动轴中部固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二传动轴顶部开设有竖直设置的圆孔，圆孔内壁设置有螺纹，起吊机构螺纹连接于圆孔
。
[0013]优选的，所述起吊机构包括长杆
、
十字滑块和吊点，圆孔内螺纹连接有设置在安装槽内的长杆，长杆顶部固定连接有十字滑块，十字滑块滑动连接于十字滑槽，长杆顶端固定连接有吊点
。
[0014]优选的，所述吊点包括固定块
、
转动块和推力轴承，长杆顶端固定连接有圆柱形的固定块，固定块顶部转动连接有转动块，转动块两侧内壁对称设置有推力轴承，两个推力轴承之间轴连接有吊杆
。
[0015]一种带有端模加固组件的预制
T
梁的使用方法，包括如下步骤：
[0016]步骤一：施工人员反转手轮，手轮转动带动第一传动轴和直齿轮同步转动，与直齿轮相啮合的两个齿条沿着一字滑槽向手轮方向滑动并带动连杆拉动倒
F
型定位块绕转动轴转动，使倒
F
型定位块末端脱离定位槽，同时第一锥齿轮同步转动带动第二锥齿轮和第二传动轴转动，长杆即可在第二传动轴的带动下沿着安装槽活动，十字滑块沿着十字滑槽上升，吊点即可自安装槽中伸出，使用外部吊装设备对端模板进行吊装，待吊装到位后，将端模板与侧模进行预定位；
[0017]步骤二：正转手轮，手轮转动带动直齿轮同步转动，与直齿轮相啮合的两个齿条即随着直齿轮的转动向着端模板两侧滑动，即可推动连杆向端模板两侧活动，连杆推动倒
F
型定位块绕转动轴转动并接近定位槽，最后倒
F
型定位块末端接入定位槽即可实现端模板与两侧侧模的定位，同时起吊机构也反向运动将吊点收纳入安装槽中，定位完成后即可通过在螺栓孔中安装紧固螺栓将端模板与侧模完全锁紧，即完成预制
T
梁的模具安装，而拆卸过程只需反向操作上述过程即可
。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术通过设置定位机构，定位机构的设置可辅助施工人员进行端模板与侧模的准确定位，倒
F
型定位块末端接入定位槽后，端模翼板与侧翼板上的螺栓孔即可一一对应，在施工过程中，可减少因调整对位而消耗的时间，能有效提升
T
梁施工效率，同时倒
F
型定位块在定位后也可对端模板以及侧模起到一定程度上的加固作用，倒
F
型定位块可绕转动轴在连杆的牵引下实现转动，并能在转动后接入定位槽中或从定位槽中脱离，因此来实现定位及加固功能，从而能够减少模具变形而引发的漏浆
、
胀模现象，对提升
T
梁质量具有积极作用
。
[0020]本专利技术通过设置起吊机构，起吊机构用于端模板的运输及安装，可降低劳动强度，起吊机构与定位机构配合使用，吊装运输时，起吊机构工作而定位机构展开，不影响端模板与侧模的对位，而当吊装到位后，定位机构工作进行定位的同时起吊机构收纳入端模板内，不影响后续灌浆浇筑施工的正常开展，两者在互相不干扰的前提下具有功能上的促进作用，手轮正转时，定位机构闭合触发定位功能，第二传动轴在第二锥齿轮的带动下正转，反之手轮反转，定位机构脱离解锁，第二传动轴在第二锥齿轮的带动下反转，第二传动轴正反
转过程中可经由螺纹连接的方式实现起吊机构的下降与升起，这种连接方式可实现在吊装阶段起吊机构升起用于吊装，而定位机构张开便于调整端模板的位置，待位置调整结束后，使用定位机构进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种带有端模加固组件的预制
T
梁，包括端模板
(1)
和安装盒
(6),
其特征在于：所述端模板
(1)
为
T
型结构，端模板
(1)
一侧开设有若干个应力槽，端模板
(1)
底部侧壁对称设置有端模翼板
(2)
，端模板
(1)
底端两侧对称设置有侧模
(3)
，端模板
(1)
中部设置有长方形的安装盒
(6)
，安装盒
(6)
内设置有定位机构
(10)
，安装盒
(6)
底部的端模板
(1)
内开设有安装槽
(101)
，安装槽
(101)
顶部开设有十字滑槽
(102)
，安装槽
(101)
内设置有起吊机构
(14)。2.
根据权利要求1所述的一种带有端模加固组件的预制
T
梁，其特征在于：所述侧模
(3)
侧壁固定连接有若干个腹板，侧模
(3)
两端侧壁对称设置有侧翼板
(4)
，侧翼板
(4)
中部一侧开设有定位槽
(401)
，端模翼板
(2)
和侧翼板
(4)
上开设有若干个位置一一对应的螺栓孔
(5)。3.
根据权利要求2所述的一种带有端模加固组件的预制
T
梁，其特征在于：所述安装盒
(6)
一端侧壁穿接有第一传动轴
(701)
，第一传动轴
(701)
顶端固定连接有圆形的手轮
(7)
，第一传动轴
(701)
底端固定连接有第一锥齿轮
(702)
，手轮
(7)
和第一锥齿轮
(702)
之间的第一传动轴
(701)
上固定连接有直齿轮
(8)。4.
根据权利要求3所述的一种带有端模加固组件的预制
T
梁，其特征在于：所述安装盒
(6)
底部的端模板
(1)
顶端对称开设有两条一字滑槽
(9)
，两条一字滑槽
(9)
内均滑动连接有一个一字滑块
(1001)
，一字滑槽
(9)
的长度长于一字滑块
(1001)。5.
根据权利要求4所述的一种带有端模加固组件的预制
T
梁，其特征在于：所述定位机构
(10)
包括齿条
(1002)、
连杆
(1003)
和倒
F
型定位块
(1004)
，两个一字滑块
(1001)
顶端固定连接有一个齿条
(1002)
，两个齿条
(1002)
的齿相对设置，两个齿条
(1002)
分别与直齿轮
(8)
两侧啮合，另个齿条
(1002)
末端均轴连接有一个连杆
(1003)
，两个连杆
(1003)
穿出安装盒
(6)
且两个连杆
(1003)
末端轴连接有倒
F
型定位块
(1004)。6.
根据权利要求5所述的一种带有端模加固组件的预制
T
梁，其特征在于：所述倒
F
型定位块
(1004)
中部轴连接于端模板
(1)
侧壁，倒
F
型定位块
(1004)
底部末端与定位槽
(401)
尺寸相适配
。7.
根据权利要求3所述的一种带有端模加固组件的预制
T
梁，其特征在于：所述安装槽
(101)
底部设置有底座
(11)
，底座
(11)
顶部转动连接有第二传动轴
(12)
，第二传动轴
(12)
中部固定连接有第二锥齿轮
(13)
，第二锥齿轮
(13)
与第一锥齿轮
(702)
啮合，第二传动轴
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉亭，杨长远，田梓阳，陈刚，田野，曹俊，赵兴兰，匡瑞，余鹏，孙谋华，张晓萌，
申请(专利权)人：安徽省高迪循环经济产业园股份有限公司，
类型：发明
国别省市：