一种管体焊接装置及焊接方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及焊接技术领域，具体公开了一种管体焊接装置及焊接方法，包括底座，底座上设置有吊架，吊架用于固定支管，底座的两侧均设置有支撑架，两个支撑架均包括支撑组件，其中一个支撑组件上设置有定位件，每个支撑组件上均设置有支撑单元和触头，两个触头上设置有旋转机构，其中一个支撑组件上设置有压力微调组件，压力微调组件用于调节液压系统的压力，本发明专利技术的一种管体焊接装置及焊接方法，当两个支撑组件相向移动并相互抵触时，定位件伸出并贯穿管体上的通孔实现对管体的固定，便于管体与第一支管

【技术实现步骤摘要】
一种管体焊接装置及焊接方法


[0001]本专利技术涉及焊接
，具体涉及一种管体焊接装置及焊接方法
。

技术介绍

[0002]隔膜式压缩机被广泛应用于压缩输送各种高纯气体
、
贵重稀有气体
、
有毒有害气体和腐蚀性气体，它作为一种不可替代的容积式压缩机被广泛应用
。
隔膜压缩机的主要应用领域为
:
核电核能
、
食品医药
、
石油化工
、
电子工业
、
材料工业
、
国防军工和科学试验等行业部门
。
隔膜压缩机主要由电机
、
底座
、
曲轴箱
、
曲轴连杆运动机构
、
缸体部件
、
油气管路
、
电控系统以及一些附件组成
。
缓冲罐为油气管路中的重要组成部分，用于气体的分流缓冲，如图1所示，缓冲罐主要包括管体
、
第一支管和第二支管，在具体制备过程中需要在管体上开设通孔，然后将第一支管道和第二支管道分别焊接在相应的通孔处
。
[0003]在缓冲罐的实际生产制备过程中，第一支管道轴线和第二支管道的轴线呈近似垂直方式布置，操作人员需要借助辅助工具对管体固定，然后对第一支管或者第二支管进行定位和固定，基于管体和支管道都为圆管的特点，在实际操作中容易导致管体和支管道在操作台上滚动，进一步导致进第二支管道与缓冲管体之间的定位难度较大，增加了焊接难度，对于工厂内批量加工缓冲罐而言，导致生产效率较低
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种管体焊接装置及焊接方法，旨在解决相关技术中进第二支管道与缓冲管体之间的定位难度较大，增加焊接难度的问题
。
[0005]一种管体焊接装置，适用于焊接互相垂直设置的管件，互相垂直的管件包括管体
、
支管和底座；吊架，滑动安装于底座上，可沿主管体的轴向移动，用于对支管进行固定；两个支撑架，分别设置于底座的左右两侧，两个支撑架可互相靠近或远离，一个支撑架上设有第一支撑组件，另一个支撑架设有第二支撑组件；定位件，活动设置于所述第一支撑组件上，用于确定管体和支管的相对位置；支撑单元，包括第一支撑单元和第二支撑单元，第一支撑单元设置于所述第一支撑组件，第二支撑单元设置于所述第二支撑组件上，并且所述第一支撑单元与定位件通过液压系统连通，第二支撑单元也通过液压系统驱动；触头，包括第一触头和第二触头，第一触头设置于第一支撑组件的一端，第二触头设置于第二支撑组件的一端，用于在第一支撑组件和第二支撑组件互相靠近或远离时，控制液压系统的压力，从而控制定位件和支撑单元的伸展或收缩；压力微调组件，设置于第一支撑组件或第二支撑组件上，用于精调液压系统的压力值，从而控制第一支撑组件和第二支撑组件对主管体的固定力度；旋转机构，设置于两个触头相对一端，其中一个触头上设置有非圆形的插孔，另一个触头上设有可插入插孔内的插块，插块与插孔的形状相适配
。
[0006]优选的，所述第一支撑组件包括第一液压管，第一液压管内部填装有液压油，第一液压管上设置有用于安装定位件的第一功能段，所述第二支撑组件包括第二液压管，第二液压管内部填装有液压油，第一液压管和第二液压管上分别设有用于安装支撑单元的第二功能段，第一功能段和第二功能段上分别开设有液压支路
。
[0007]优选的，所述第一功能段为定位柱，所述定位柱与第一液压管同轴设置，所述定位柱的内部设置有腔体，所述定位件滑动安装在腔体的内部，所述定位件的上端呈圆台形结构，定位件的下端经活塞与腔体滑动密封连接
。
[0008]优选的，所述支管的数量至少为两个
。
[0009]优选的，所述第一支撑单元的内部具有多个腔体，多个腔体呈圆形阵列排列，腔体与第一液压管的内部连通，每个腔体内均滑动设置有第一支撑块，第一支撑块的顶端呈弧形结构，第一支撑块的底端与腔体内处于密封状态，所述第一支撑块通过第一弹性件与腔体内壁连接，第一弹性件的一端与第一支撑块连接，第一弹性件的另一端与腔体的内壁连接，用于第一支撑块后于定位件向外伸出
。
[0010]优选的，所述插孔的形状为椭圆形
、
三角形
、
四边形
、
五边形和六边形中的一种
。
[0011]优选的，所述压力微调组件包括推进件和活塞，所述推进件的一端与活塞连接，所述推进件与第二液压管之间为螺纹连接
。
[0012]优选的，所述吊架的上端呈圆柱形结构状，所述吊架的上端安装有悬吊组件和固定组件，所述悬吊组件用于悬挂支管
。
[0013]优选的，所述悬吊组件由两个支撑臂组成，所述支撑臂的一端均设置有第一套环，所述第一套环转动安装在第一滑座上，所述第一滑座滑动安装在吊架表面，所述吊架的表面固定安装有限位座，所述限位座位于第一滑座的下方，所述限位座的上端设置有弹性柱，所述限位座用于支撑第一滑座，两个所述支撑臂可绕第一滑座的轴线转动实现支撑臂的开启与闭合
。
[0014]一种管体焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：
S1、
管体的初步固定，将管体套装在支撑架的外侧，对管体进行初步安装；
S2、
管体的二次固定，第一支撑组件和第二支撑组件相向移动并互相挤压，定位件伸出并贯穿管体上的通孔，对管体的位置进行自动调节，然后，第二支撑块
、
第一支撑块向外移动与管体的内壁抵触，对管体进行二次固定，最后，转动支撑架使第一支管对应的焊接开口朝向正上方；
S3、
第一支管的定位，将第一支管吊装在悬吊组件上，移动吊架，使第一支管的下端正对管体的焊接口处，最后，利用液压缸和固定件对第一支管进行固定；
S4、
第一支管的焊接，对第一支管与管体进行焊接；
S5、
移动吊架，第一支管焊接完成后，旋转两个支撑臂使其处于开启状态，然后移动吊架至管体的下一个焊接开口处；
S6、
第二支管的固定，将第二支管吊装在悬吊组件上，利用液压缸和固定件对第二支管进行固定；
S7、
旋转管体，旋转管体使第二支管对应的焊接开口朝向正上方，同时，焊接后第一支管与底托接触；
S8、
第二支管的焊接，使第二支管的下端正对管体的焊接口处，然后进行焊接完成
第二支管的焊接
。
[0015]本专利技术的有益效果为：
1.
当第一支撑组件和第二支撑组件相向移动并相互抵触时，定位件伸出并贯穿管体上的通孔实现对管体的固定，便于管体与第一支管
、
第二支管之间的定位，从而为缓冲罐的焊接提供了极大的便利，降低了缓冲罐的焊接难度
。
[0016]2. 吊架的上端安装有排烟组件，当悬吊组件上悬吊有第一支管或第二支管时，两个排烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种管体焊接装置，适用于焊接互相垂直设置的管件，互相垂直的管件包括管体（
43
）和支管，其特征在于，包括：底座（
10
）；吊架（
20
），滑动安装于底座（
10
）上，可沿主管体的轴向移动，用于对支管进行固定；两个支撑架（
30
），分别设置于底座（
10
）的左右两侧，两个支撑架（
30
）可互相靠近或远离，一个支撑架（
30
）上设有第一支撑组件（
31
），另一个支撑架（
30
）设有第二支撑组件（
32
）；定位件（
33
），活动设置于所述第一支撑组件（
31
）上，用于确定管体（
43
）和支管的相对位置；支撑单元，包括第一支撑单元（
312
）和第二支撑单元（
322
），第一支撑单元（
312
）设置于所述第一支撑组件（
31
），第二支撑单元（
322
）设置于所述第二支撑组件（
32
）上，并且所述第一支撑单元（
312
）与定位件（
33
）通过液压系统连通，第二支撑单元（
322
）通过液压系统驱动；触头，包括第一触头（
316
）和第二触头（
326
），第一触头（
316
）设置于第一支撑组件（
31
）的一端，第二触头（
326
）设置于第二支撑组件（
32
）的一端，用于在第一支撑组件（
31
）和第二支撑组件（
32
）互相靠近或远离时，控制液压系统的压力，从而控制定位件（
33
）和支撑单元的伸展或收缩；压力微调组件，设置于第一支撑组件（
31
）或第二支撑组件（
32
）上，用于精调液压系统的压力值，从而控制第一支撑组件（
31
）和第二支撑组件（
32
）对主管体的固定力度；旋转机构，设置于两个触头相对一端，其中一个触头上设置有非圆形的插孔（
81
），另一个触头上设有可插入插孔（
81
）内的插块（
80
），插块（
80
）与插孔（
81
）的形状相适配
。2.
根据权利要求1所述的一种管体焊接装置，其特征在于，所述第一支撑组件（
31
）包括第一液压管（
315
），第一液压管（
315
）内部填装有液压油，第一液压管（
315
）上设置有用于安装定位件（
33
）的第一功能段，所述第二支撑组件（
32
）包括第二液压管（
323
），第二液压管（
323
）内部填装有液压油，第一液压管（
315
）和第二液压管（
323
）上分别设有用于安装支撑单元的第二功能段，第一功能段和第二功能段上分别开设有液压支路
。3.
根据权利要求2所述的一种管体焊接装置，其特征在于，所述第一功能段为定位柱（
314
），所述定位柱（
314
）与第一液压管（
315
）同轴设置，所述定位柱（
314
）的内部设置有腔体，所述定位件（
33
）滑动安装在腔体的内部，所述定位件（
33
）的上端呈圆台形结构，定位件（
33
）的下端经活塞（
60
）与腔体滑动密封连接
。4.
根据权利要求1所述的一种管体焊接装置，其特征在于，所述支管的数量至少为两个
。5.
根据权利要求2所述的一种管体焊接装置，其特征在于，所述第一支撑单元（
312
）的内部具有多个腔体，多个腔体呈圆形阵列排列，腔体与第一液压管（
315
）的内部连通，每个腔体内均滑动设置有第一支撑块（
3121
），第一支撑块（
3121
）的顶端呈弧形结构，第一支撑块（
3121
）的底端与腔体内处于密封状态，所述第一支撑块（
3121
）通过第一弹性件（
70
）与腔体内壁连接，第一弹性件（
70
）的一端与第一支撑块（
3121
）连接，第一弹性件（
70
）的另一端与腔体的内壁连接，用于第一支撑块（
3121
）后于定位件（
33
）向外伸出
。6.
根据权利要求1所述的一种管体焊接装置，其特征在于，所述插孔（
81
）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：成俊，薛江，闫百岁，闫召君，张雪静，李志强，
申请(专利权)人：江苏恒久机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：