一种铜箔切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铜箔切割装置，涉及铜箔切割设备技术领域，包括切割机和设置在切割机侧面的底座，所述底座上设有移动座和固定架，所述移动座上设有收卷轴，所述底座上设有驱动收卷轴转动的驱动机构，所述收卷轴的一端伸至固定架内

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔切割装置


[0001]本专利技术涉及铜箔切割设备
，尤其涉及一种铜箔切割装置
。

技术介绍

[0002]铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的
、
连续的金属箔，它作为
PCB
的导电体
。
它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样
。
铜箔在使用前需要进行切割工作
。
[0003]如公开号为
CN207841429U
，于
2018
年
09
月
11
日公开了一种铜箔切割机包括支撑机构
、
锟轴组
、
铜箔收卷组件及铜箔收纳机构
。
铜箔收卷组件包括收卷主动轮
、
收卷从动轮及收卷驱动器
。
铜箔收纳机构包括切割刀
、
切割驱动器
、
铜箔收纳平台
、
平台升降组件及升降驱动器
。
上述公开的切割机在进行铜箔切割时产生的废弃铜箔无法实现收集工作，从而在后期对铜箔进行回收工作时费时费力
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供了一种便于对切割废料进行便捷收集的铜箔切割装置
。
本专利技术通过驱动机构驱动收卷轴转动对废弃铜箔进行收集工作，铜箔回收方便快捷
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜箔切割装置，包括切割机和设置在切割机侧面的底座，所述底座上设有移动座和固定架，所述移动座上设有收卷轴，所述底座上设有驱动收卷轴转动的驱动机构，所述收卷轴的一端伸至固定架内
。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案，所述驱动机构为电机，所述电机与移动座连接，所述电机的输出轴通过联轴器与收卷轴连接
。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案，所述移动座上设有第一轴承座和第二轴承座，所述收卷轴与第一轴承座
、
第二轴承座连接
。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案，所述固定架上设有压辊，所述固定架上设有驱动压辊移动的移动机构
。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案，所述移动机构包括上架
、
第一安装座
、
气缸
、
移动臂
、
摆臂
、
横柱
、
第二安装座和转轴，所述上架与固定架连接，所述上架与第一安装座连接，所述第一安装座与气缸铰接，所述气缸的活塞与移动臂的一端连接，所述移动臂的另一端与摆臂铰接，所述摆臂一端与横柱连接，所述摆臂的另一端与转轴连接，所述转轴与第二安装座连接，所述第二安装座与固定架连接，所述横柱与压辊连接
。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案，所述固定架上设有供收卷轴移动的通孔，所述底座上设有导轨，所述移动座上设有与导轨配合的滑块
。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案，所述固定架内靠近电机的一端设有挡盘，所述固定架内的远离电机的一端设有接触盘，所述挡盘套设在收卷轴上，所述收卷轴伸至固定架内的一端设有斜度
。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案，所述固定架上设有导筒，所述固定架上设有对收卷轴支撑的支撑座
。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案，所述联轴器外设有保护罩，所述保护罩与移动座连接，所述固定架上设有导向板，所述导向板倾斜设置
。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案，所述底座上设有导向座，所述移动座上设有与导向座接触的滚轮
。
[0015]本专利技术的有益效果是
:
[0016]通过驱动机构驱动收卷轴转动，收卷轴对切割后的废弃铜箔进行便捷收卷，从而实现废弃铜箔的快速收集，便于铜箔的的快速回收，回收方便快捷，便于使用；
[0017]通过气缸
、
移动臂
、
摆臂
、
转轴和横柱实现固定架上的压辊移动，通过压辊对收卷轴上的铜箔进行压紧工作，从而保证收卷轴收集更多的铜箔；
[0018]通过底座上的导轨和底座上的滑块配合，从而实现收卷轴在固定架上移动，从而在收卷轴上的铜箔在收卷完成后，通过移动底座实现收卷轴的移动，在固定架的挡板的作用下实现铜箔和收卷轴的快速分离
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术铜箔切割装置的结构示意图
。
[0020]图2为图1的结构示意图
。
[0021]图3为图2的
A
部分局部放大结构示意图
。
[0022]图4为图2的另一视角结构示意图
。
[0023]图5为图2的正视图结构示意图
。
[0024]图6为图2的固定架结构示意图
。
[0025]附图中：1‑
底座，2‑
移动座，3‑
连接座，4‑
滑块，5‑
导轨，6‑
电机，7‑
收卷轴，8‑
联轴器，9‑
保护罩，
10
‑
第一轴承座，
11
‑
第二轴承座，
12
‑
固定架，
13
‑
导筒，
14
‑
挡盘，
15
‑
导向板，
16
‑
连接柱
,17
‑
压辊，
18
‑
上架，
19
‑
第一安装座，
20
‑
气缸，
21
‑
移动臂，
22
‑
摆臂，
23
‑
横柱，
24
‑
第二安装座，
25
‑
转轴，
26
‑
通孔，
27
‑
导向槽，
28
‑
接触盘，
29
‑
支撑座，
30
‑
导向座，
31
‑
滚轮，
32
‑
侧座，
33
‑
铰接轴，
34
‑
切割机
。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0027]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述
。
[0028]如图1‑4所示，铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铜箔切割装置，其特征在于，包括切割机
(34)
和设置在切割机
(34)
侧面的底座
(1)
，所述底座
(1)
上设有移动座
(2)
和固定架
(12)
，所述移动座
(2)
上设有收卷轴
(7)
，所述底座
(1)
上设有驱动收卷轴
(7)
转动的驱动机构，所述收卷轴
(7)
的一端伸至固定架
(12)
内
。2.
根据权利要求1所述的铜箔切割装置，其特征在于，所述驱动机构为电机
(6)
，所述电机
(6)
与移动座
(2)
连接，所述电机
(6)
的输出轴通过联轴器
(8)
与收卷轴
(7)
连接
。3.
根据权利要求2所述的铜箔切割装置，其特征在于，所述移动座
(2)
上设有第一轴承座
(10)
和第二轴承座
(11)
，所述收卷轴
(7)
与第一轴承座
(10)、
第二轴承座
(11)
连接
。4.
根据权利要求1‑3任一所述的铜箔切割装置，其特征在于，所述固定架
(12)
上设有压辊
(17)
，所述固定架
(12)
上设有驱动压辊
(17)
移动的移动机构
。5.
根据权利要求4所述的铜箔切割装置，其特征在于，所述移动机构包括上架
(18)、
第一安装座
(19)、
气缸
(20)、
移动臂
(21)、
摆臂
(22)、
横柱
(23)、
第二安装座
(24)
和转轴
(25)
，所述上架
(18)
与固定架
(12)
连接，所述上架
(18)
与第一安装座
(19)
连接，所述第一安装座
(19)
与气缸
(20)
铰接，所述气缸
(20)
的活塞与移动臂
(21)
的一端连接，所述移动臂
(21)
的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵莉，封凯荣，
申请(专利权)人：安徽永杰铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：