一种应用于汽车隔音垫的高硅氧纤维棉毡制备方法技术

本发明专利技术涉及汽车隔音垫的高硅氧纤维棉毡技术领域，公开了一种应用于汽车隔音垫的高硅氧纤维棉毡制备方法，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种应用于汽车隔音垫的高硅氧纤维棉毡制备方法


[0001]本专利技术涉及汽车隔音垫的高硅氧纤维棉毡
，尤其涉及一种应用于汽车隔音垫的高硅氧纤维棉毡制备方法
x。

技术介绍

[0002]目前，大多数厂家生产的高硅氧针刺毡都为单一生产的高硅氧针刺毡，在一些金属冶炼
、
建筑材料
、
化工等行业工况的烟尘过滤中，如钢铁厂
、
铁合金
、
炭黑等工况使用的过滤材料多为各种纤维制成的针刺毡滤料，滤料使用过程中存在以下问题：由于工况排放的烟气成分复杂烟气腐蚀性大
、
含氧量高
、
含湿量大
、
微细粉尘多等诸多因素，造成致针刺毡滤袋出现腐蚀
、
强力下降
、
糊袋等现象，导致滤袋破损
、
失效
。
严重影响除尘器系统的正常工作和生产的正常运行
[0003]在公告号为
CN103816719B
的中国专利技术专利中公开了一种高性能玻纤复合毡滤料的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)
高性能玻纤基布双面针刺中旦玻纤复合纤维，制成中旦玻纤复合针刺毡；
(2)
在中旦玻纤复合针刺毡迎尘面针刺超细玻纤复合纤维，制成玻纤复合针刺毡；
(3)
在玻纤复合针刺毡迎尘面覆膜或涂层聚四氟乙烯；应用此方法制成的高性能玻纤复合滤料，耐温性好
、
耐腐蚀性好
、
>过滤精度高
、
使用寿命长
。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：
[0005]1、
上述技术在使用过程中，性能较差，不具备耐热和吸收隔音的功效，因此容易因为噪音而影响身心
。

技术实现思路

[0006]为解决不具备耐热和吸收隔音的功效的技术问题，本专利技术提供一种应用于汽车隔音垫的高硅氧纤维棉毡制备方法
。
[0007]本专利技术采用以下技术方案实现：一种应用于汽车隔音垫的高硅氧纤维棉毡制备方法，包括以下步骤：
[0008]S1.
选择合适的高硅氧纤维，并将高硅氧纤维放置到容器内准备预处理；
[0009]S2.
向盛放有高硅氧纤维的容器内倒入丙酮溶液，然后搅拌均匀，之后在将硅烷偶联剂倒入到容器内，均匀搅拌，浸泡
2h
；
[0010]S3.
将浸泡好的高硅氧纤维取出晾干；
[0011]S4.
通过配有负压风机的集棉机来对晾干的高硅氧纤维进行收集；
[0012]S5.
将收集好的高硅氧纤维通过喂棉称重机进行初步开松，然后在利用混合设备对初步开松的高硅氧纤维进行均匀混合；
[0013]S6.
采用针刺法对混合均匀的高硅氧纤维进行针刺，进而获得高硅氧纤维棉毡，通过胶粘剂来对高硅氧纤维棉毡进行喷洒；
[0014]S7.
将经过胶粘剂喷洒过的高硅氧纤维棉毡送入到热压成型机内热压成型，然后通过切割设备来对成型的高硅氧纤维棉毡进行切割，致使得到成品高硅氧纤维棉毡
。
[0015]作为上述方案的进一步改进，所述步骤
S2
中的硅烷偶联剂为高硅氧纤维的
20
％
。
[0016]作为上述方案的进一步改进，所述步骤
S4
中的负压风频率为
43
～
50H
在
。
[0017]作为上述方案的进一步改进，所述步骤
S6
中的胶粘剂是通过尿素和三聚氰胺改性的水性酚醛树脂胶黏剂
。
[0018]作为上述方案的进一步改进，所述步骤
S6
中的高硅氧纤维通过针刺可使纤维自身缠绕，达到纤维网固结的作用
。
[0019]作为上述方案的进一步改进，所述步骤
S6
中的高硅氧纤维通过针刺可形成多层立体网状结构，且三维孔隙分布均匀，可以达到吸声隔音的效果
。
[0020]作为上述方案的进一步改进，所述步骤
S7
中的热压成型的温度为
180
～
210℃
，热压成型的时间为2～
4min
，所述热压成型的压力为3～
5MPa。
[0021]作为上述方案的进一步改进，所述胶黏剂通过尿素和三聚氰胺改性成为水性酚醛树脂胶黏剂，可使胶黏剂的内部形成大量刚性基团，进而提高胶黏剂的耐热性能
。
[0022]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0023]本专利技术采用针刺法对混合均匀的高硅氧纤维进行针刺，不仅可以使纤维自身缠绕，达到纤维网固结的作用，还可以形成多层三维立体网状结构，使三维孔隙分布均匀，从而可以达到吸声隔音的效果，通过喷涂由尿素和三聚氰胺改性成为水性酚醛树脂胶黏剂，可使胶黏剂的内部形成大量刚性基团，进而提高胶黏剂和高硅氧纤维棉毡的耐热性能
。
具体实施方式
[0024]下面，结合具体实施方式，对本专利技术做进一步描述；
[0025]本实施例的应用于汽车隔音垫的高硅氧纤维棉毡制备方法，包括以下步骤：
[0026]S1.
选择合适的高硅氧纤维，并将高硅氧纤维放置到容器内准备预处理；
[0027]S2.
向盛放有高硅氧纤维的容器内倒入丙酮溶液，然后搅拌均匀，之后在将硅烷偶联剂倒入到容器内，均匀搅拌，浸泡
2h
；
[0028]S3.
将浸泡好的高硅氧纤维取出晾干；
[0029]S4.
通过配有负压风机的集棉机来对晾干的高硅氧纤维进行收集；
[0030]S5.
将收集好的高硅氧纤维通过喂棉称重机进行初步开松，然后在利用混合设备对初步开松的高硅氧纤维进行均匀混合；
[0031]S6.
采用针刺法对混合均匀的高硅氧纤维进行针刺，进而获得高硅氧纤维棉毡，通过胶粘剂来对高硅氧纤维棉毡进行喷洒；
[0032]S7.
将经过胶粘剂喷洒过的高硅氧纤维棉毡送入到热压成型机内热压成型，然后通过切割设备来对成型的高硅氧纤维棉毡进行切割，致使得到成品高硅氧纤维棉毡
。
[0033]所述步骤
S2
中的硅烷偶联剂为高硅氧纤维的
20
％
。
[0034]所述步骤
S4
中的负压风频率为
43
～
50H
在
。
[0035]所述步骤
S6
中的胶粘剂是通过尿素和三聚氰胺改性的水性酚醛树脂胶黏剂
。
[0036]所述步骤
S6
中的高硅氧纤维通过针刺可使纤维自身缠绕，达到纤维网固结的作用
。
[0037]所述步骤
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种应用于汽车隔音垫的高硅氧纤维棉毡制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.
选择合适的高硅氧纤维，并将高硅氧纤维放置到容器内准备预处理；
S2.
向盛放有高硅氧纤维的容器内倒入丙酮溶液，然后搅拌均匀，之后在将硅烷偶联剂倒入到容器内，均匀搅拌，浸泡
2h
；
S3.
将浸泡好的高硅氧纤维取出晾干；
S4.
通过配有负压风机的集棉机来对晾干的高硅氧纤维进行收集；
S5.
将收集好的高硅氧纤维通过喂棉称重机进行初步开松，然后在利用混合设备对初步开松的高硅氧纤维进行均匀混合；
S6.
采用针刺法对混合均匀的高硅氧纤维进行针刺，进而获得高硅氧纤维棉毡，通过胶粘剂来对高硅氧纤维棉毡进行喷洒；
S7.
将经过胶粘剂喷洒过的高硅氧纤维棉毡送入到热压成型机内热压成型，然后通过切割设备来对成型的高硅氧纤维棉毡进行切割，致使得到成品高硅氧纤维棉毡
。2.
如权利要求1所述的应用于汽车隔音垫的高硅氧纤维棉毡制备方法，其特征在于，所述步骤
S2
中的硅烷偶联剂为高硅氧纤维的
20
％
。3.
如权利要求1所述的应用于汽车隔音垫的高硅氧纤维棉毡制备方法，其特征在于，所述步骤
S4
...

【专利技术属性】
技术研发人员：高美婷，黎仕标，
申请(专利权)人：南通菲仕德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：