一种管道倒角机制造技术

技术编号:39575309 阅读:11 留言:0更新日期:2023-12-03 19:27
本发明专利技术属于管道加工领域,具体的说是一种管道倒角机,包括底座,所述底座的顶面上开设有两组平行设置的滑槽二,所述滑槽二的上方滑动连接有两个呈平行设置的驱动座,两个驱动座的相对一侧均转动连接有切割轮,所述驱动座的内侧固接有驱动电机,通过两个可移动的驱动座的设置,驱动座中的驱动电机带动切割轮进行旋转,随着两个驱动座聚拢,旋转中的切割轮就可以同时对管道的两头进行打磨倒角,加工完成后,两个驱动座远离,同时固定组件放开管道就完成了所有的加工步骤,通过此种设置,不仅大大加快了加工效率,且缩短了操作步骤,减低了操作难度,更有利于批量加工管道的工作

【技术实现步骤摘要】
一种管道倒角机


[0001]本专利技术属于管道加工领域,具体的说是一种管道倒角机


技术介绍

[0002]管道是用管子

管子连接件和阀门等联接成的用于输送气体

液体或带固体颗粒的流体的装置,管道的用途很广泛,主要用在给水

排水

供热

供煤气

长距离输送石油和天然气

农业灌溉

水力工程和各种工业装置中

[0003]管道在对接时,为了保证对接的密封性,需要对管道的两端进行加工处理,而管道的倒角处理,不仅可以降低管道两端的锋利程度,减少对人员的误伤,同时还能让管道的相互对接更加适配

[0004]现有的管道在倒角加工时,一般需要先将管道的一端先固定,然后让旋转中的切割轮缓慢打磨倒角管道的端部,一端打磨结束后,再换至另一头进行打磨,此种方法应用与工厂生产太过缓慢,且步骤较多,需要进行固定

松开

再固定

再打磨等步骤,导致操作较为繁琐

[0005]为此,本专利技术提供一种管道倒角机


技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足,解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题

[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术所述的一种管道倒角机,包括底座,所述底座的顶面上开设有两组平行设置的滑槽二,所述滑槽二的上方滑动连接有两个呈平行设置的驱动座,两个驱动座的相对一侧均转动连接有切割轮,所述驱动座的内侧固接有驱动电机,所述驱动电机的输出端与切割轮固接,两个驱动座的相背的一面与底座之间设置有曲臂架,所述底座的内侧固接有四个电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端与曲臂架固接,所述驱动座的上方设置有固定组件,所述固定组件用于将管体固定在两个驱动座之间,通过两个可移动的驱动座的设置,驱动座中的驱动电机带动切割轮进行旋转,通过电动伸缩杆拉动曲臂架进行移动,从而拉动驱动座在底座上方移动,通过固定组件,将需要加工的管道固定在两个驱动座之间,随着两个驱动座聚拢,旋转中的切割轮就可以同时对管道的两头进行打磨倒角,加工完成后,两个驱动座远离,同时固定组件放开管道就完成了所有的加工步骤,通过此种设置,不仅大大加快了加工效率,且缩短了操作步骤,减低了操作难度,更有利于批量加工管道的工作

[0008]优选的,所述固定组件包括两个限位架,两个限位架呈平行设置,两个限位架的相对一面均开设有引导槽,所述限位架的底部开设有与引导槽连通的贯通口,所述贯通口朝向切割轮,所述底座的上方设置有两个呈平行设置的液压杆,所述液压杆的输出端固接有顶杆,所述底座的顶部还固接有两个呈平行设置的定位座,通过此种设置,不仅实现了固定管道进行打磨倒角的效果,且整个流程纯机械化处理,只需在两个限位架中有序投放需要加工的管道,就能完成对管道两端的倒角处理,进一步提高了加工效率

[0009]优选的,所述定位座朝向顶杆的一侧开设有对接槽,所述对接槽呈弧形设置,所述对接槽内壁上贴合有弹性材料的填充垫,所述顶杆朝向定位座的一侧开设有弧形的内凹槽,配合弧形对接槽和弧形内凹槽的设置,使得顶杆和定位座可以更好的固定住圆筒的管道,保证加工过程中管道的稳定性,同时弹性的填充垫能够在被挤压时形变,调整细小的缝隙,提高对管道的摩擦力,进一步抓牢管道表面

[0010]优选的,两个所述定位座的之间的间距大于两个顶杆之间的间距,所述底座的上方开设有贯穿至底部的成品槽,所述成品槽位于两个切割轮之间,成品槽的设置,可以在管道加工完成后,随着顶杆的回缩,成品管道可以在重力的作用下落入到成品槽中,实际生产中,可以将整个底座垫高,并在成品槽底部设置接收框,接收成品,方便了后期回收过程,而定位座和顶杆的位置相互错开,在挤压固定时,让管道的外部受力更加均匀

[0011]优选的,所述顶杆的内部开设有拉扯槽,所述拉扯槽的两端分别贯穿至顶杆的底部和内凹槽,所述拉扯槽的内侧滑动连接有拉扯绳,所述拉扯绳的底部固接在底座的上方,所述拉扯绳的另一端固接有密封片,所述密封片与拉扯槽滑动连接,所述密封片远离内凹槽的一端与拉扯槽之间固接有弹簧,为了保证了顶杆可以稳定将管道顶至定位座外侧,需要在顶杆端部设置可以暂时吸附管道的设备,防止管道在中途掉落,通过拉扯绳的设置,在顶杆向前顶出时,拉扯绳由于和底座固接,因此在顶杆顶出时,密封片会被拉扯绳向后拉动,从而在拉扯槽前端产生吸力,可以有效的将顶杆前端的管道吸附住,让部分悬空的管道可以在惯性和吸力的作用下,被牢牢抓住,且在顶杆回缩时,在弹簧的作用下,密封片会向前移动,不会产生吸力,让管道可以在加工后,在重力的作用下,正常下滑到成品槽中,通过此种设置,无需电子设备和能源输入,通过单纯的机械结构,实现了单程吸附管道的效果,保证了管道在平移过程中不会掉落的功能

[0012]优选的,所述顶杆远离液压杆的一端顶部固接有多个凸块,多个凸块呈等距排列,所述凸块的顶部呈圆弧形设置,在顶杆回拉过程中,多个凸块会与引导槽中的排列的管道进行摩擦,从而轻微上顶管道,让引导槽中的管道轻微上下起伏,此种设置,可以疏通堆积在引导槽中的管道,让管道可以在重力的作用下顺利滑落,而不会因为堵塞和摩擦导致无法下落

[0013]优选的,所述限位架的底部固接有支撑架,所述支撑架的底部外侧与液压杆固接,所述液压杆的底部固接有移动座,所述底座的顶部开设有滑槽一,所述移动座与滑槽一滑动连接,为了让设备可以加工长度不同的管道,通过移动座的设置,移动座可以在底座上方进行滑动,从而调整支撑架和顶杆的张开距离,从而可以适应管道的长度变化,有效的提高了设备的适用范围

[0014]优选的,所述切割轮的前端开设有两个呈对称设置的偏移槽,所述偏移槽的内侧转动连接有倒角块,所述倒角块的外侧设置有调整组件,所述调整组件用于调整倒角块的倾斜角度,为了适应每个批次加工不同倒角的管道,通过调整组件调整倒角块的倾斜角度,随着倒角块与管道端部的摩擦,就能打磨出倒角角度不同的管口,进一步提高了设备的适用范围

[0015]优选的,所述调整组件包括螺栓杆一,所述螺栓杆一自切割轮的一侧贯穿至偏移槽内侧,且螺栓杆一与倒角块固接,所述螺栓杆一穿过倒角块的一端与切割轮螺纹连接,调整时,只需在外界使用大扭力工具,转动螺栓杆一,就能带动倒角块进行旋转,从而改变倒
角块的倾斜角度,从而打磨出不同角度的倒角

[0016]优选的,所述偏移槽的内侧设置有下压块,所述下压块靠近倒角块的一侧呈倾斜设置,所述下压块的顶部设置有贯穿至底部的螺纹杆二,所述螺纹杆二的底部与切割轮螺纹连接,所述倒角块靠近下压块的一端固接有挤压块,所述挤压块的外表面呈圆滑过度设置,在调整好倒角块的倾斜度后,通过旋转螺纹杆二,带动下压块上移和下压,就能从后端挡住挤压块本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种管道倒角机,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的顶面上开设有两组平行设置的滑槽二(7),所述滑槽二(7)的上方滑动连接有两个呈平行设置的驱动座(2),两个驱动座(2)的相对一侧均转动连接有切割轮(
19
),所述驱动座(2)的内侧固接有驱动电机,所述驱动电机的输出端与切割轮(
19
)固接,两个驱动座(2)的相背的一面与底座(1)之间设置有曲臂架(4),所述底座(1)的内侧固接有四个电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端与曲臂架(4)固接,所述驱动座(2)的上方设置有固定组件,所述固定组件用于将管体固定在两个驱动座(2)之间
。2.
根据权利要求1所述的一种管道倒角机,其特征在于:所述固定组件包括两个限位架(3),两个限位架(3)呈平行设置,两个限位架(3)的相对一面均开设有引导槽(
14
),所述限位架(3)的底部开设有与引导槽(
14
)连通的贯通口(
23
),所述贯通口(
23
)朝向切割轮(
19
),所述底座(1)的上方设置有两个呈平行设置的液压杆(
13
),所述液压杆(
13
)的输出端固接有顶杆(
10
),所述底座(1)的顶部还固接有两个呈平行设置的定位座(8)
。3.
根据权利要求2所述的一种管道倒角机,其特征在于:所述定位座(8)朝向顶杆(
10
)的一侧开设有对接槽(
21
),所述对接槽(
21
)呈弧形设置,所述对接槽(
21
)内壁上贴合有弹性材料的填充垫(
22
),所述顶杆(
10
)朝向定位座(8)的一侧开设有弧形的内凹槽(
12

。4.
根据权利要求3所述的一种管道倒角机,其特征在于:两个所述定位座(8)的之间的间距大于两个顶杆(
10
)之间的间距,所述底座(1)的上方开设有贯穿至底部的成品槽(
20
),所述成品槽(
20
)位于两个切割轮(
19
)之间
。5.
根据权利要求2所述的一种管道倒角机,其特征在于:所述顶杆(
10
)的内部开设有拉扯槽(
18
),所述拉扯槽(
18
)的两端分别贯穿至顶杆(
10
)的底部和内凹槽(
12
),所述拉扯槽(
18
)的内侧滑动连接有拉扯绳(
11
),所述拉扯绳(
11
)的底部固接在底座(1)的上方,所述拉扯绳(
11
)的另一端固接有密封片(
15
),所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵存松
申请(专利权)人:泰州汇品不锈钢有限公司
类型:发明
国别省市:

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