一种玻璃瓶批量清理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃瓶批量清理设备，其包括机架，机架下端部设有用于传送玻璃瓶的传送装置；传送装置输入端和输出端均设有定位板，机架设有用于驱动定位板的驱动件一；两组定位板之间设有限位件，限位件沿长度方向开通有若干限位腔，机架设有用于驱动限位件向传送装置靠近的驱动件二；清理板，清理板下端部设有若干与限位腔一一对应的气管，气管沿轴向开通有吹气孔，清理板上端部设有用于向气管输送气体的空压机，机架设有用于驱动清理板向玻璃瓶靠近的驱动件三，清理板设有用于对玻璃瓶外壁进行清理的清理组件

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶批量清理设备


[0001]本专利技术涉及玻璃生产制造的
，尤其是涉及一种玻璃瓶批量清理设备
。

技术介绍

[0002]玻璃瓶由于具有密封性好
、
抗挤压
、
耐腐蚀等特点，被应用于各个行业当中，在玻璃瓶生产过程中，为保证玻璃瓶内部的洁净性，通常需要对玻璃瓶内部进行清理
。
[0003]根据玻璃瓶后续存放的产品，部分玻璃瓶需要保持干燥状态，因此清理玻璃瓶时不宜使用清水进行
。
在现有技术当中，利用高速气体对玻璃瓶进行清理也是一种常见的加工方式
。
清洗玻璃瓶时，通过人工将玻璃瓶依次倒扣在竖直向上的喷气管上，喷气管向玻璃瓶内输送高速干燥气体，气体带动玻璃瓶内的灰尘等杂物沿玻璃瓶瓶口排出，进而实现对玻璃瓶的清理，同时保持玻璃瓶的干燥
。
[0004]针对上述中的相关技术，通过气体清理玻璃瓶时，需要人工对玻璃瓶进行取放清理，操作人员每次仅拿取玻璃瓶数量有限，使得对玻璃瓶的清理效率不高
。

技术实现思路

[0005]为了提高对玻璃瓶的清理效率，本申请提供一种玻璃瓶批量清理设备
。
[0006]本申请提供一种玻璃瓶批量清理设备，采用如下的技术方案：一种玻璃瓶批量清理设备，包括机架，所述机架呈矩形，机架下端部设有用于传送玻璃瓶的传送装置；两组定位板，分别位于传送装置输入端和输出端，并且位于传送装置正上方，机架设有用于驱动定位板向传送装置靠近的驱动件一；限位件，位于两组定位板之间，并且靠近传送装置输出端，限位件沿长度方向开通有若干与玻璃瓶一一对应的限位腔，玻璃瓶位于传送装置上时，移动轨迹与限位腔排列轨迹相同，玻璃瓶与靠近传送装置输出端的定位板抵触时，玻璃瓶位于相应限位腔正下方，限位腔沿竖向贯穿限位件，机架设有用于驱动限位件向传送装置靠近的驱动件二；清理板，位于限位件上方，清理板下端部设有若干与限位腔一一对应的吹气管，吹气管沿轴向开通有吹气孔，清理板上端部设有用于向吹气管输送气体的空压机，机架设有用于驱动清理板向玻璃瓶靠近的驱动件三，清理板设有用于对玻璃瓶外壁进行清理的清理组件
。
[0007]通过采用上述技术方案，玻璃瓶沿传送装置输入端向输出端移动，玻璃瓶排列设置，当第一排玻璃瓶越过靠近传送装置输入端的定位板时，在机架的支撑作用下，通过驱动件一带动两组定位板下移，使得玻璃瓶进入两组定位板之间，玻璃瓶与靠近输出端的定位板抵触后，操纵驱动件二带动限位件下移，限位件移动时玻璃瓶插设于相应限位腔内，限位件通过限位腔对玻璃瓶进行限位，使得玻璃瓶瓶口与吹气管对应
。
操纵驱动件三带动清理板下移，使得清理板带动吹气管沿瓶口进入玻璃瓶内，操纵空压机向吹气管内输送气流，使得气流沿吹气孔向玻璃瓶内吹出，进而使玻璃瓶内壁进行清理，同时通过清理组件对玻璃瓶外壁进行清理，清理玻璃瓶时无需人工进行，并且按批量对玻璃瓶进行清理，有利于提高清理玻璃瓶时的效率
。
[0008]可选的，所述清理组件包括若干组与吹气管对应的清理杆，每组清理杆设有至少两根清理杆，清理杆设置于清理板下端部，并且每组清理板均沿相应吹气管周向设置，清理杆下端部设有与玻璃瓶适配的弧形板，弧形板靠近吹气管的一侧设有清洁布
。
[0009]通过采用上述技术方案，清理板移动时带动清理杆向玻璃瓶靠近，使得清理杆带动弧形板移动，弧形板与玻璃瓶抵触后通过清洁布对玻璃瓶外壁进行清理
。
[0010]可选的，所述清理组件还包括若干转动环，转动环位于清理杆上端部，位于同一组的清理杆与转动环固定连接，转动环内侧开设有环形槽，清理板固定连接有与环形槽适配的定位环，定位环转动连接于环形槽内并且与环形槽内壁贴合，转动环沿外侧周向固定连接有若干均匀设置的齿块，所有转动环外侧绕设有同一链条，清理板下端部固设有转动电机，转动电机输出轴固定连接有链轮，链轮位于链条内侧，并且与链条啮合
。
[0011]通过采用上述技术方案，转动电机带动链轮转动，通过链轮与链条的啮合，使得链轮带动链条转动，在定位环与环形槽的配合作用下，使得链条通过与齿块的啮合作用带动转动环转动，使得转动环带动清理杆转动，清理杆转动时通过弧形板带动清洁布沿玻璃瓶外缘转动，有利于提高对玻璃瓶外壁的清洁效果
。
[0012]可选的，所述吹气管沿周向开设有若干排气孔，排气孔与吹气孔连通
。
[0013]通过采用上述技术方案，气流沿排气孔向比例平内壁吹出，有利于提高吹气管的清理效率
。
[0014]可选的，所述清理板上端部设有吸尘板，吸尘板内开设有空腔，空腔内设有静电板，吸尘板下端部固定连接有吸气管，吸气管套设于吹气管外侧，并且吸气管与吹气管之间形成与空腔连通的环形口，环形口与吹气管同轴，吸尘板沿侧向开通有与空腔连通的排气口
。
[0015]通过采用上述技术方案，清理玻璃瓶内壁时，玻璃瓶内的气流穿过环形口沿吸气管进入吸尘板内的空腔中，并沿着排气口排出，通过静电板对灰尘进行吸附，进而对灰尘进行清理
。
[0016]可选的，所述吸尘板开设排气口的位置滑动连接有收集箱，收集箱开设有与排气口连通的容纳腔，收集箱远离排气口的一侧开设有出气口，收集箱设有与出气口对应的过滤网
。
[0017]通过采用上述技术方案，气流通过排气口后，进入收集箱的容纳腔内，并且最终沿出气口排出，气流中存在较大的杂物不易被静电板吸附时，通过过滤网对杂物进行过滤，进而降低杂物散布在生产环境当中的概率
。
[0018]可选的，所述限位腔内设有两个对称设置的夹紧块，限位件开通有与夹紧块适配的夹紧槽，夹紧块位于夹紧槽内，所有夹紧槽沿限位件宽度方向设为两组，限位件开设有两个移动槽，位于同一组的夹紧槽与相应移动槽连通，移动槽内设有移动板，位于同一组夹紧槽内的夹紧块与相应移动板固定连接，限位件设有驱动两个移动板相互靠近或者远离的夹紧电机
。
[0019]通过采用上述技术方案，操纵夹紧电机带动两个移动板沿移动槽移动，使得移动板带动夹紧块移动，在夹紧槽的限位作用下，两个夹紧块配合对限位腔内的玻璃瓶进行夹紧，使得限位件适用于不同直径的玻璃瓶
。
[0020]可选的，所述机架靠近传送装置输入端的位置设有间歇板，间歇板位于传送装置
输入端定位板背离限位件的一侧，间歇板位于传送装置正上方，机架设有驱动间歇板向传送装置靠近的驱动件四
。
[0021]通过采用上述技术方案，玻璃瓶沿传送装置输入端移动时，靠近输入端的定位板在驱动件一的带动下对玻璃瓶进行阻挡，之后通过驱动件四带动间隔板下移，使得间隔板与定位板配合对排列好的玻璃瓶与其余玻璃瓶进行分隔，有利于降低玻璃瓶在传送装置输入端堆积碰撞导致错位的概率
。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种玻璃瓶批量清理设备有益技术效果：
1.
玻璃瓶沿传送装置输入端向输出端移动，玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玻璃瓶批量清理设备，其特征在于，包括：机架
(1)
，所述机架
(1)
呈矩形，机架
(1)
下端部设有用于传送玻璃瓶
(10)
的传送装置
(11)
；两组定位板
(2)
，分别位于传送装置
(11)
输入端和输出端，并且位于传送装置
(11)
正上方，机架
(1)
设有用于驱动定位板
(2)
向传送装置
(11)
靠近的驱动件一
(21)
；限位件
(3)
，位于两组定位板
(2)
之间，并且靠近传送装置
(11)
输出端，限位件
(3)
沿长度方向开通有若干与玻璃瓶
(10)
一一对应的限位腔
(31)
，玻璃瓶
(10)
位于传送装置
(11)
上时，移动轨迹与限位腔
(31)
排列轨迹相同，玻璃瓶
(10)
与靠近传送装置
(11)
输出端的定位板
(2)
抵触时，玻璃瓶
(10)
位于相应限位腔
(31)
正下方，限位腔
(31)
沿竖向贯穿限位件
(3)
，机架
(1)
设有用于驱动限位件
(3)
向传送装置
(11)
靠近的驱动件二
(32)
；清理板
(4)
，位于限位件
(3)
上方，清理板
(4)
下端部设有若干与限位腔
(31)
一一对应的吹气管
(41)
，吹气管
(41)
沿轴向开通有吹气孔
(411)
，清理板
(4)
上端部设有用于向吹气管
(41)
输送气体的空压机
(42)
，机架
(1)
设有用于驱动清理板
(4)
向玻璃瓶
(10)
靠近的驱动件三
(43)
，清理板
(4)
设有用于对玻璃瓶
(10)
外壁进行清理的清理组件
(5)。2.
根据权利要求1所述的一种玻璃瓶批量清理设备，其特征在于：所述清理组件
(5)
包括若干组与吹气管
(41)
对应的清理杆
(51)
，每组清理杆
(51)
设有至少两根清理杆
(51)
，清理杆
(51)
设置于清理板
(4)
下端部，并且每组清理板
(4)
均沿相应吹气管
(41)
周向设置，清理杆
(51)
下端部设有与玻璃瓶
(10)
适配的弧形板
(52)
，弧形板
(52)
靠近吹气管
(41)
的一侧设有清洁布
(53)。3.
根据权利要求1所述的一种玻璃瓶批量清理设备，其特征在于：所述清理组件
(5)
还包括若干转动环
(54)
，转动环
(54)
位于清理杆
(51)
上端部，位于同一组的清理杆
(51)
与转动环
(54)
固定连接，转动环
(54)
内侧开设有环形槽
(541)
，清理板
(4)
固定连接有与环形槽
(541)
适配的定位环
(44)
，定位环
(44)
转动连接于环形槽
(541)
内并且与环形槽
(541)
内壁贴合，转动环
(54)
沿外侧周向固定连接有若干均匀设置的齿块
(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛光，徐晓峰，
申请(专利权)人：烟台新中萃玻璃包装有限公司，
类型：发明
国别省市：