本发明专利技术提供了一种管板衬PFA热熔柱推模压模具和整体模压衬PFA工艺，通过实施本发明专利技术的整体模具加热、保温、冷却温控工艺让模具内的PFA颗粒粉料融化、流动充分、填充性更好，管板通过整体模压，上下模整体模压强度高，成型稳定、模压填充好、外表面平面度、光洁度高；整体模压衬PFA工艺，将安装了管板零件钢件本体的合模、填料后的模具整体在高温炉中按温控工艺加热、加压一定的时间，让模具内的PFA颗粒粉料融化、流动、填充满模具与模衬PFA内腔，排出空气与部分融化的PFA液体，而后开模取出衬PFA后的管板，此模具和工艺衬PFA空间密闭、洁净，管板成型后洁净度达到G5等级，耐腐蚀性强，适合电子极行业应用标准。电子极行业应用标准。电子极行业应用标准。
【技术实现步骤摘要】
一种管板衬PFA热熔柱推模压模具和整体模压衬PFA工艺
[0001]本专利技术属于衬PFA管板生产
，尤其涉及一种管板衬PFA热熔柱推模压模具和整体模压衬PFA工艺。
技术介绍
[0002]管板衬PFA热熔柱推模压模具和整体模压衬PFA工艺可以在高端医药、化工、食品、电子、新能源等行业换热器、反应塔节等设备中实施，适配多种管板及网孔规格和衬PFA高端电子级要求。
[0003]现有的传统的内衬模具和工艺只能生产出来G3等级以下的管板衬氟产品，生产制作过程中成型效率低、脱模困难、质量差、外观粗糙、洁净度差；国内生产的符合大型、高端医药、化工、食品、电子、新能源等行业换热器、反应塔节等设备管板应用的模具、工艺技术仍需提高；因此，本专利技术提出了一种管板衬PFA热熔柱推模压模具和整体模压衬PFA工艺来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种管板衬PFA热熔柱推模压模具和整体模压衬PFA工艺，通过这种管板衬PFA热熔柱推模压模具和整体模压衬PFA工艺，解决在高端医药、化工、食品、电子、新能源等行业中换热器、反应塔节等设备中多种管板及网孔规格和衬PFA高电子级的应用要求，解决传统内衬生产制作过程中成型效率低、脱模困难、质量差、外观粗糙、洁净度差等问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种管板衬PFA热熔柱推模压模具，包括注料模芯、上模、下导向模和管板零件钢件本体；
[0006]所述上模上开设有填料导向套、限位台阶和模压腔体，所述注料模芯容纳于所述填料导向套内部，所述注料模芯可在所述填料导向套内部上下活动达到推模和压模的目的，所述下导向模上设有排气孔槽、通孔、限位台阶和模压腔体，所述管板零件钢件本体上设有环槽和管网内孔，所述上模和所述下导向模之间通过加厚螺母和双头螺栓固定连接，所述管板零件钢件本体设于所述上模和所述下导向模之间，所述管板零件钢件本体通过所述环槽与所述上模和所述下导向模上的限位台阶配合限位安装，所述管板零件钢件本体的上表面连通所述上模的模压腔体，下表面连通所述下导向模的模压腔体；
[0007]所述通孔和所述管网内孔同轴且互相连通，一个所述通孔和所述管网内孔内部通过螺母和六角螺栓固定设有第一内导柱，另一个所述通孔和所述管网内孔内部通过螺母和六角螺栓固定设有第二内导柱，所述管板零件钢件本体与所述注料模芯、所述上模、所述下导向模、所述第一内导柱、所述第二内导柱之间形成完整的模衬PFA内腔。
[0008]优选的，所述环槽与所述上模和所述下导向模上的限位台阶连接处设有加强密封结构。
[0009]优选的，所述第一内导柱和所述第二内导柱上设有锥角结构，所述锥角结构与所述管板零件钢件本体中所有所述管网内孔形成管板网孔模压内腔。
[0010]优选的，所述管网内孔内部为阶梯结构，所述管网内孔的阶梯结构与所述第一内导柱和所述第二内导柱的锥角结构相匹配。
[0011]优选的，所述排气孔槽用于排出空气与部分融化的PFA液体。
[0012]优选的，所述模衬PFA内腔用于填充PFA颗粒粉料。
[0013]一种管板衬PFA热熔柱推模压模具的整体模压衬PFA工艺，包括以下步骤：
[0014]S1：使用管板热熔柱推模压模具合模前，首先在下导向模3上用螺母6和六角螺栓7安装固定好第一内导柱4和第二内导柱5，然后在位于下导向模2处的模压腔体13内填充PFA颗粒粉料；
[0015]S2：在上模2和下导向模3之间放入并限位好管板零件钢件本体10，向位于上模2处的模压腔体13内填充PFA颗粒粉料后，再向上模2内的填料导向套11内填充PFA颗粒粉料，用双头螺栓9和加厚螺母8紧固上模2和下导向模3后使两者合模；
[0016]S3：而后向上模2内装入注料模芯1，使管板零件钢件本体10与注料模芯1、上模2、下导向模3、第一内导柱4、第二内导柱5之间形成完整的模衬PFA内腔，移动注料模芯1上、下活动达到推模和压模目的；
[0017]S4：将安装了管板零件钢件本体10的上模2和下导向模3合模模具整体内的模衬PFA内腔填料PFA颗粒粉料后在高温炉中加热和加压，让模衬PFA内腔内的PFA颗粒粉料融化、流动、填充满模衬PFA内腔，并排出多余的空气和融化的PFA液体；
[0018]S5：在温度250
‑
300℃区间内保温10
‑
15min，而后冷却温控在60℃以下后开模，取出衬PFA后的管板，切除排气口多余PFA流料，得到衬PFA的管板。
[0019]优选的，步骤S4中加热的温度为300
‑
350℃、加压的压强为6
‑
10MPA，加热加压的时间为15
‑
20min。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术的管板零件钢件本体设有加强工艺环槽和台阶工艺管网内孔，上模设有填料导向套及与限位台阶和模压腔体，填料导向套内部设有注料模芯，注料模芯可在填料导向套内上、下活动推模、压模，有下导向模设有排气孔槽、安装第一内导柱和第二内导柱的通孔以及与限位台阶和模压腔体，管板零件钢件本体通过环槽与上模和下导向模上的限位台阶配合限位安装，管板零件钢件本体的上表面连通上模的模压腔体，下表面连通下导向模的模压腔体，整体模具加热、保温、冷却温控工艺让模具内的PFA颗粒粉料融化、流动充分、填充性更好，管板通过整体模压，上下模整体模压强度高，成型稳定、模压填充好、外表面平面度、光洁度高，此模具和工艺衬PFA空间密闭、洁净，管板成型后洁净度达到G5等级，耐腐蚀性强，适合电子极行业应用标准；
[0022]2、本专利技术的第一内导柱和第二内导柱具有锥角结构与管板零件钢件本体中所有台阶孔形成管板网孔模压腔体让管板内管网孔内衬均匀、脱模便捷、管板网孔内衬成型质量高、外观美观；
[0023]3、本专利技术的整体模压衬PFA工艺，将安装了管板零件钢件本体的合模、填料后的的模具整体在高温炉中按温控工艺加热、加压一定的时间，让模具内的PFA颗粒粉料融化、流动、填充满模具与管板零件钢件本体的内衬腔体，排出空气与部分融化的PFA液体，按加热、保温、冷却温控工艺后开模，取出衬PFA后的管板，切除排气口多余流料即完成衬PFA制作，不需要多余的塑形和磨光操作，解决传统内衬生产制作过程中成型效率低、脱模困难、质量
差、外观粗糙、洁净度差等问题。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的板衬PFA热熔柱推模压模具结构示意图；
[0025]图2为图1中A处放大图；
[0026]图3为图1中B处放大图。
[0027]图中：
[0028]1、注料模芯；2、上模；3、下导向模；4、第一内导柱；5、第二内导柱；6、螺母；7、六角螺栓；8、加厚螺母；9、双头螺栓；10、管板零件钢件本体；11、填料导向套；12、限位台阶；13、模压腔体；14、排气孔槽；15、通孔；16、环槽；17、管网内孔。
具体实施方式
[0029]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管板衬PFA热熔柱推模压模具，其特征在于：包括注料模芯(1)、上模(2)、下导向模(3)和管板零件钢件本体(10)；所述上模(2)上开设有填料导向套(11)、限位台阶(12)和模压腔体(13)，所述注料模芯(1)容纳于所述填料导向套(11)内部，所述注料模芯(1)可在所述填料导向套(11)内部上下活动达到推模和压模的目的，所述下导向模(3)上设有排气孔槽(14)、通孔(15)、限位台阶(12)和模压腔体(13)，所述管板零件钢件本体(10)上设有环槽(16)和管网内孔(17)，所述上模(2)和所述下导向模(3)之间通过加厚螺母(8)和双头螺栓(9)固定连接，所述管板零件钢件本体(10)设于所述上模(2)和所述下导向模(3)之间，所述管板零件钢件本体(10)通过所述环槽(16)与所述上模(2)和所述下导向模(3)上的限位台阶(12)配合限位安装，所述管板零件钢件本体(10)的上表面连通所述上模(2)的模压腔体(13)，下表面连通所述下导向模(3)的模压腔体(13)；所述通孔(15)和所述管网内孔(17)同轴且互相连通，一个所述通孔(15)和所述管网内孔(17)内部通过螺母(6)和六角螺栓(7)固定设有第一内导柱(4)，另一个所述通孔(15)和所述管网内孔(17)内部通过螺母(6)和六角螺栓(7)固定设有第二内导柱(5)，所述管板零件钢件本体(10)与所述注料模芯(1)、所述上模(2)、所述下导向模(3)、所述第一内导柱(4)、所述第二内导柱(5)之间形成完整的模衬PFA内腔。2.如权利要求1所述的一种管板衬PFA热熔柱推模压模具，其特征在于：所述环槽(16)与所述上模(2)和所述下导向模(3)上的限位台阶(12)连接处设有加强密封结构。3.如权利要求1所述的一种管板衬PFA热熔柱推模压模具，其特征在于：所述第一内导柱(4)和所述第二内导柱(5)上设有锥角结构，所述锥角结构与所述管板零件钢件本体(10)中所有所述管网内孔(17)形成管板网孔模压内腔。4.如权利要求3所述的一种管板衬PFA热熔柱推模压模具，其特征在于：所述管网内孔(17)内部为阶梯结构，所述管网内孔(17)的阶梯结构与所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张先文，王智勇，唐俊生，
申请(专利权)人：安徽鑫氟隆化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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