【技术实现步骤摘要】
一种罩盖的模具结构
[0001]本专利技术涉及模具制造
，具体为一种罩盖的模具结构
。
技术介绍
[0002]见图1的产品罩盖，其壁较薄，在产品取出时会因为受力不均匀而将外壁破损，从而影响了产品的质量
。
技术实现思路
[0003]针对上述技术问题，本专利技术提供一种罩盖的模具结构，有效保证在产品推动取出时，产品的受力均匀，从而有效保证了后续出模后罩盖的质量
。
[0004]其技术方案是这样的：一种罩盖的模具结构，其包括前模和后模，所述前模和所述后模通过导柱导向连接，所述前模上设置前模型腔和前模型芯，所述前模型腔通过流道连接浇口，所述后模上设置与所述前模型腔和前模型芯对应的后模型腔和后模型芯，其特征在于：所述后模上对应所述后模型芯和所述后模型腔设置有推板，所述推板上设置对应所述后模型芯的通孔，所述通孔套在所述后模型芯上
。
其进一步特征在于，所述前模包括前模连接板
、
前模
A
板和前模
B
板，所述前模型芯设置在所述前模
B
板上，所述后模包括后模连接板和后模
B
板，所述后模型芯设置在所述后模
B
板上；所述后模连接板与所述后模
B
板间通过支架连接形成空腔，所述空腔内设置有顶板，所述顶板通过顶板导柱导向连接，所述顶板通过压簧连接所述后模
B
板，所述顶板上设置有顶针；所述前模型芯上在所述前模型腔底部设置电镀层>。
[0005]本专利技术采用上述结构，由于后模上对应后模型芯和后模型腔设置有推板，推板上设置对应后模型芯的通孔，通孔套在后模型芯上，产品推动取出时，推杆推动推板，推板推动产品，使产品的受力均匀，从而有效保证了罩盖出模后的质量
。
附图说明
[0006]图1是罩盖产品图；图2为本专利技术换挡杆的模具结构主视图；图3是图2的
A
‑
A
剖视图；图4是2的
B
‑
B
旋转剖视图
。
具体实施方式
[0007]下面结合附图和实施例，对本专利技术做进一步说明
。
[0008]如图
1、
图2和图3，一种罩盖的模具结构，其包括前模1和后模2，前模1和后模2通过导柱3导向连接，前模1上设置前模型腔4和前模型芯5，前模型腔4通过流道6连接浇口7，后模2上设置与前模型腔4和前模型芯5对应的后模型腔8和后模型芯9，后模2上对应后模型芯5和后模型腔4设置有推板
10
，推板
10
上设置对应后模型芯5的通孔
11
，通孔
11
套在后模型芯
5
上，推杆推动推板，推板推动产品，使产品的受力均匀，从而有效保证了罩盖出模后的质量
。
前模1包括前模连接板
12、
前模
A
板
13
和前模
B
板
14
，前模型芯5设置在前模
B
板
14
上，前模型芯5的前模型腔4和后模型芯5的后模型腔8形成产品型腔，后模2包括后模连接板
15
和后模
B
板
16
，后模型芯9设置在后模
B
板
17
上；后模连接板
15
与后模
B
板
16
间通过支架
17
连接形成空腔
18
，空腔
18
内设置有顶板
19
，顶板
19
通过顶板导柱
20
导向连接，顶板
19
通过压簧
21
连接后模
B
板
16
，顶板
19
上设置有顶针
22
，在前后模分模后通过顶针将产品顶出
。
[0009]前模型芯5上在前模型腔8底部设置电镀层
23
，在前后模分模后保证产品的表面光洁度，减少了后续产品表面的另行加工，有效提高了生产效率
。
[0010]以上示意性地对本专利技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围
。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种罩盖的模具结构，其包括前模和后模，所述前模和所述后模通过导柱导向连接，所述前模上设置前模型腔和前模型芯，所述前模型腔通过流道连接浇口，所述后模上设置与所述前模型腔和前模型芯对应的后模型腔和后模型芯，其特征在于：所述后模上对应所述后模型芯和所述后模型腔设置有推板，所述推板上设置对应所述后模型芯的通孔，所述通孔套在所述后模型芯上
。2.
根据权利要求1所述的一种罩盖的模具结构，其特征在于：所述前模包括前模连接板
、
前模
A
板和前模
B
板，所述前模型芯设置在所述前模
B<...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊锋，
申请(专利权)人：无锡市迈科密精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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