一种数控车床弹簧夹头夹紧机构制造技术

本发明专利技术公开了一种数控车床弹簧夹头夹紧机构，属于弹簧夹头夹紧领域，包括基座主体，所述基座主体的内部设置有弹簧夹头，还包括校正机构，所述校正机构设置于所述基座主体的一侧，用于对安装的弹簧夹头进行校正；安装机构，安装机构设置于所述基座主体的一侧，用于对校正机构进行固定安装，校正机构包括套设于所述基座主体表面的固定筒，所述固定筒一端的内部转动连接有安装盘

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床弹簧夹头夹紧机构


[0001]本专利技术涉及弹簧夹头夹紧领域，更具体地说，涉及一种数控车床弹簧夹头夹紧机构
。

技术介绍

[0002]机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称机床
。
数控车床的出现给传统制造业带来了革命性的变化，铣床和钻床等旋转加工的机床都是从车床引伸出的
。
目前，大多中小企业使用数控车床和铣床通过编程对零件进行加工
。
而弹簧夹头是一种用来紧固钻头
、
铣刀或者是固定需要改造零件的一种筒形的夹具
。
[0003]现如今自动化生产趋势日益增高，人工更换弹簧夹具和零件费时
、
费力，已经不能满足大趋势下的生产效率
。
例如工人在更换铣刀时，需要用扳手手工卸下旧的铣刀，更换新的，在更换的过程中不仅费时费力，而且还需要保证夹取铣刀的弹簧夹头轴心不能偏移，否则会导致铣刀轴心偏移，从而影响加工零件的平面度，降低了生产效率
。
[0004]专利一：授权公告号为
CN201811061317.0
的中国专利公开了一种数控车床弹簧夹头夹紧机构
。
其设计原理是采用四根同等规格的电动伸缩杆作为传动机构，采用第一夹持板固定弹簧夹头
。
当需要更换弹簧夹头时，电动伸缩杆会收到指令收缩，从而带动第一夹持板离开弹簧夹头，安装弹簧夹头时则反之
。
[0005]上述专利文件虽然可以通过控制电动伸缩杆的伸缩调节来控制第一夹持板的移动，从而可以实现对弹簧夹头的固定，节约了工作人员的置换时间，但其采用四根独立电动伸缩杆进行伸缩固定，且之间没有相互连接同步的传动结构，在伸缩过程中难免会产生运动间隙，很难保证完全同步伸缩，会导致弹簧夹头某端夹取过紧，使得弹簧夹头轴心与主轴轴心偏移，提高了加工误差，加快磨耗钻头和刀具
。
[0006]专利二：授权公告号为
CN113319314A
的中国专利公开了一种新型数控车床弹簧夹头夹紧机构，采用双面齿轮同时带动小齿轮
、
蜗杆
、
蜗轮的结构，可以实现不同规格的齿条夹块实时同步运动，使得弹簧夹头受到的夹紧力相同，保证轴心不偏移；相对于现有技术采用四根独立电动伸缩杆进行伸缩固定，可以有效解决弹簧夹头轴向偏移的问题，降低了刀具或者零件与机床主轴轴向不重合的概率，提高了加工精度
。
[0007]针对上述问题，现有专利给出了解决方案，但其在对弹簧夹头进行安装夹紧之前，无法对弹簧夹头放置是否倾斜进行判断，仅凭肉眼观察是否倾斜，存在较大的误差，而若弹簧夹头发生偏移，即使弹簧夹头四周的夹持力相同，但相同的夹持力无法对弹簧夹头进行归正，导致偏移的弹簧夹头对部件加工时，会影响对部件的加工精度
。
[0008]为此，提出一种数控车床弹簧夹头夹紧机构
。

技术实现思路

[0009]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种数控车床弹簧夹头夹紧
机构
。
[0010]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案
。
[0011]一种数控车床弹簧夹头夹紧机构，包括基座主体，所述基座主体的内部设置有弹簧夹头，还包括校正机构，所述校正机构设置于所述基座主体的一侧，用于对安装的弹簧夹头进行校正；安装机构，所述安装机构设置于所述基座主体的一侧，用于对校正机构进行固定安装
。
[0012]进一步的，所述校正机构包括套设于所述基座主体表面的固定筒，所述固定筒一端的内部转动连接有安装盘，所述安装盘内侧的表面转动连接有引导板，所述安装盘的内部滑动连接有往复杆，所述往复杆的顶部固定安装有观察杆，所述安装盘的内部开设有观察槽，所述往复杆的表面套设有复位弹簧，所述固定筒的内部设置有检测机构，所述引导板的底端与安装盘接触，并且引导板的转动角度小于九十度，所述固定筒内侧的顶部固定安装有挤压盘
。
[0013]进一步的，所述引导板和往复杆均设置有多个，多个引导板和多个往复杆一一对应，所述往复杆的一端位于所述引导板的一侧，所述观察杆位于观察槽的内部，并且观察杆的外表面与观察槽的内表面滑动连接，所述安装盘的内部开设有放置槽，并且往复杆的表面固定安装有连接盘，所述复位弹簧位于放置槽的内部，并且复位弹簧位于连接盘的一侧
。
[0014]进一步的，所述检测机构包括开设于所述固定筒一端外侧表面的固定壳，所述固定壳的内部滑动连接有推动杆，所述推动杆远离弹簧夹头的一端固定安装有推动弹簧，所述安装盘顶部的表面设置有推动机构，所述固定壳位于往复杆的一侧，并且固定壳的表面与安装盘滑动连接
。
[0015]进一步的，所述推动机构包括转动于所述安装盘顶部表面的传动盘，所述传动盘内侧的表面固定安装有第一挤压块，所述第一挤压块位于观察杆的一侧
。
[0016]进一步的，所述安装机构包括固定于所述基座主体的外表面的安装块，所述安装块的内部开设有安装槽，并且安装块的内部开设有插接槽，所述固定壳的外表面固定安装有安装杆，所述安装杆底部靠近基座主体的一侧固定安装有插接块，所述安装块的内部设置有稳固机构
。
[0017]进一步的，所述安装槽与所述插接槽相互连通，并且安装槽与插接槽组合成
L
形，所述插接块的表面与安装槽和插接槽的内表面滑动连接，所述安装块共设置有多个，多个安装块等距分布
。
[0018]进一步的，所述稳固机构包括滑动于所述安装块内部的稳固块，所述稳固块顶端一侧的表面固定安装有稳固板，所述稳固板底部的表面固定安装有拉动弹簧，所述插接块的顶部开设有稳固槽，所述安装块的顶部转动连接有挤压机构
。
[0019]进一步的，所述稳固块的一端观察所述安装块的顶部且延伸至所述插接槽的内部，并且稳固块位于插接槽内部的一端为三角形，所述拉动弹簧的一端与安装块的表面固定连接
。
[0020]进一步的，所述挤压机构包括转动于所述安装块顶部的转动盘，所述转动盘顶部的表面固定安装有第二挤压块，所述稳固块的内部开设有挤压槽，所述转动盘和第二挤压
块均位于挤压槽的内部，并且转动盘和第二挤压块的表面与挤压槽的内表面滑动连接相比于现有技术，本专利技术的有益效果：（1）本方案通过设置校正机构，使得在对弹簧夹头放置后，通过多个引导板
、
往复杆和观察杆可以对弹簧夹头的位置进行判断，使得若弹簧夹头发生偏移时，可以及时的调整，避免了偏移的弹簧夹头对部件进行夹持加工时，影响对部件的加工精度
。
[0021]（2）本方案通过设置检测机构，在对弹簧夹头安装后，通过对安装盘进行转动，若安装盘可以转动，则弹簧夹头未发生偏移，反之弹簧夹头则发生偏移，使得判断方式更为简单，避免了需要对多个观察杆所处位置的相互对照，且眼部的观察存在误差，影响判断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种数控车床弹簧夹头夹紧机构，包括基座主体（1），所述基座主体（1）的内部设置有弹簧夹头（2），其特征在于：还包括校正机构（3），所述校正机构（3）设置于所述基座主体（1）的一侧，用于对安装的弹簧夹头（2）进行校正；安装机构（4），所述安装机构（4）设置于所述基座主体（1）的一侧，用于对校正机构（3）进行固定安装
。2.
根据权利要求1所述的一种数控车床弹簧夹头夹紧机构，其特征在于：所述校正机构（3）包括套设于所述基座主体（1）表面的固定筒（
31
），所述固定筒（
31
）一端的内部转动连接有安装盘（
32
），所述安装盘（
32
）内侧的表面转动连接有引导板（
33
），所述安装盘（
32
）的内部滑动连接有往复杆（
34
），所述往复杆（
34
）的顶部固定安装有观察杆（
35
），所述安装盘（
32
）的内部开设有观察槽（
36
），所述往复杆（
34
）的表面套设有复位弹簧（
37
），所述固定筒（
31
）的内部设置有检测机构（
38
），所述引导板（
33
）的底端与安装盘（
32
）接触，并且引导板（
33
）的转动角度小于九十度，所述固定筒（
31
）内侧的顶部固定安装有挤压盘（
39
）
。3.
根据权利要求2所述的一种数控车床弹簧夹头夹紧机构，其特征在于：所述引导板（
33
）和往复杆（
34
）均设置有多个，多个引导板（
33
）和多个往复杆（
34
）一一对应，所述往复杆（
34
）的一端位于所述引导板（
33
）的一侧，所述观察杆（
35
）位于观察槽（
36
）的内部，并且观察杆（
35
）的外表面与观察槽（
36
）的内表面滑动连接，所述安装盘（
32
）的内部开设有放置槽，并且往复杆（
34
）的表面固定安装有连接盘，所述复位弹簧（
37
）位于放置槽的内部，并且复位弹簧（
37
）位于连接盘的一侧
。4.
根据权利要求2所述的一种数控车床弹簧夹头夹紧机构，其特征在于：所述检测机构（
38
）包括开设于所述固定筒（
31
）一端外侧表面的固定壳（
381
），所述固定壳（
381
）的内部滑动连接有推动杆（
382
），所述推动杆（
382
）远离弹簧夹头（2）的一端固定安装有推动弹簧（
383
），所述安装盘（
32
）顶部的表面设置有推动机构（
384
），所述固定壳（
381
）位于往复杆（
34
）的一侧，并且固定壳（
381
）的表面与安装盘（
32
）滑动连接
。5.
根据权利要求4所述的一种数控车床弹簧夹头夹紧机构，其特征在于：所述推动机构（
384
）包括转动于所述安装盘（
32
）顶部表面的传动盘（
3841
），所述传动盘（
3841
）内侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦京，谢克竣，陶振券，
申请(专利权)人：佛山市南海众誉兴精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：