一种提高钢丝网管切割质量的金刚砂刀片及切割设备制造技术

本发明专利技术涉及钢丝网管生产技术领域，具体为一种提高钢丝网管切割质量的金刚砂刀片及切割设备，包括：底座，所述底座上固定有呈对称设置的固定板，所述固定板之间固定有横板；挡板，固定在所述底座上的挡板，所述挡板上转动安装有呈对称设置的支撑辊；导向机构，设置在所述固定板上，所述导向机构上连接有刀片，所述横板上设置有与所述导向机构连接的驱动组件；二号转动杆，转动安装在所述底座上且呈对称设置，所述二号转动杆上固定有输送辊，所述横板上设置有与所述二号转动杆连接的双向转动组件；传动调控机构，设置在所述横板上且与所述双向转动组件和所述驱动组件连接，所述横板上还设置有与所述传动调控机构和所述驱动组件连接的触发组件

【技术实现步骤摘要】
一种提高钢丝网管切割质量的金刚砂刀片及切割设备


[0001]本专利技术涉及钢丝网管生产
，具体是一种提高钢丝网管切割质量的金刚砂刀片及切割设备
。

技术介绍

[0002]钢丝网管以其优异的耐磨性能和防腐性能，在尾矿
、
砂浆输送等领域逐渐应用并推广，目前配套的耐磨钢丝网管管件多为钢衬耐磨管件，连接方式为法兰连接
。
[0003]钢丝网管，具有更高的耐压性能，同时，该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水
、
输气管道系统，钢丝网管采用的管件是聚乙烯电熔管件，连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起
。
[0004]现有的钢丝网管在使用时，一般需要对钢丝网管进行切割处理，然而，现有的切割设备在使用时，需要在钢丝网管运输一定距离后，启动切割盘对钢丝网管进行切割处理，这会导致操作复杂，使得切割效率降低
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种提高钢丝网管切割质量的金刚砂刀片及切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种切割设备，包括：
[0008]底座，所述底座上固定安装有呈对称设置的固定板，所述固定板之间固定有横板；
[0009]挡板，固定安装在所述底座上的挡板，所述挡板上转动安装有呈对称设置的支撑辊；
[0010]导向机构，设置在所述固定板上，所述导向机构上连接有刀片，所述横板上设置有与所述导向机构连接的驱动组件，所述驱动组件能够通过所述导向机构驱动所述刀片在水平方向上往复运动；
[0011]其特征在于，还包括：
[0012]二号转动杆，转动安装在所述底座上且呈对称设置，所述二号转动杆上固定有输送辊，所述横板上设置有与所述二号转动杆连接的双向转动组件，所述双向转动组件能够通过所述二号转动杆控制两个输送辊反向转动；
[0013]传动调控机构，设置在所述横板上且与所述双向转动组件和所述驱动组件连接，所述横板上还设置有与所述传动调控机构和所述驱动组件连接的触发组件，所述触发组件能够在所述驱动组件运动时动作，并通过所述传动调控机构控制所述双向转动组件运动，以带动所述二号转动杆转动
。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述导向机构包括固定安装在所述固定板上的导向杆，所述导向杆上活动安装有导向套筒，所述导向套筒侧壁固定有活动板，所述固定板上设置有与所述导向套筒和所述导向杆连接的限位组件，所述活动板与所述刀片连接，所述限
位组件与所述驱动组件连接
。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述限位组件包括开设在所述导向套筒内壁的限位槽，所述导向杆侧壁固定有与所述限位槽卡合的限位杆，所述导向套筒远离所述活动板的一侧固定有承接板，所述承接板上开设有与所述驱动组件连接的凹槽
。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动组件包括转动安装在所述横板朝向所述底座的一端且呈对称设置的转动套筒，所述转动套筒远离所述横板的一端固定有带轮，所述带轮上套设有传送带，所述传送带上固定有一号支撑杆，所述一号支撑杆与所述凹槽配合，所述转动套筒与所述传动调控机构和所述触发组件连接
。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述双向转动组件包括转动安装在所述横板上且呈对称设置的一号转动杆，两个所述一号转动杆上分别固定有呈相互啮合的齿轮，所述一号转动杆远离所述底座的一端套设有一号皮带，所述一号转动杆朝向所述底座的一端套设有二号皮带，所述二号皮带与所述二号转动杆连接，所述一号皮带与所述传动调控机构连接
。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动调控机构包括开设在所述转动套筒侧壁上的卡槽，所述转动套筒内活动安装有与所述卡槽配合的限位环，所述转动套筒上套设有与所述限位环抵接的弹簧，所述横板上设置有与所述限位环和所述一号皮带连接的卡合组件，所述限位环与所述触发组件连接
。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述卡合组件包括转动安装在所述横板上的中空杆，所述中空杆端部固定有限位卡齿，所述转动套筒内活动安装有贯穿所述横板且与所述中空杆活动连接的活动杆，所述活动杆朝向所述限位卡齿的一端固定有与所述限位卡齿配合的固定卡齿，所述活动杆与所述限位环固定连接
。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述触发组件包括固定安装在所述横板朝向所述底座的一端且呈对称设置的固定套筒，所述固定套筒内活动安装有固定杆，所述固定杆远离所述固定套筒的一端固定有限位板，所述传送带上固定有与所述限位板配合的二号支撑杆，所述限位板与所述限位环抵接
。
[0021]一种提高钢丝网管切割质量的金刚砂刀片，包括：转动安装在所述活动板上的切割盘
。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请可对钢丝网管进行等距切割，当需要切割钢丝网管时，在驱动组件的作用下，通过导向机构控制切割盘在水平方向上往复运动，当驱动组件与触发组件配合时，带动传动调控机构运动，使得双向转动组件运动，从而通过二号转动杆带动输送辊转动，在输送辊的作用下，对钢丝网管进行输送，当驱动组件与触发组件分离时，传动调控机构不再控制双向转动组件运动，此时，驱动组件可通过导向机构带动切割盘对钢丝网管进行切割处理，重复上述步骤，以对钢丝网管进行等距切割
。
附图说明
[0023]图1为提高钢丝网管切割质量的金刚砂刀片及切割设备一种实施例的结构示意图
。
[0024]图2为提高钢丝网管切割质量的金刚砂刀片及切割设备一种实施例中又一角度的结构示意图
。
[0025]图3为提高钢丝网管切割质量的金刚砂刀片及切割设备一种实施例中的半剖结构
示意图
。
[0026]图4为图3中
A
处的结构放大示意图
。
[0027]图5为提高钢丝网管切割质量的金刚砂刀片及切割设备一种实施例中导向机构
、
驱动组件
、
传动调控机构的连接关系示意图
。
[0028]图6为提高钢丝网管切割质量的金刚砂刀片及切割设备一种实施例中导向机构的结构示意图
。
[0029]图7为提高钢丝网管切割质量的金刚砂刀片及切割设备一种实施例中传动调控机构
、
触发组件的连接关系示意图
。
[0030]图8为提高钢丝网管切割质量的金刚砂刀片及切割设备一种实施例中触发组件
、
部分驱动组件的爆炸结构示意图
。
[0031]图9为提高钢丝网管切割质量的金刚砂刀片及切割设备一种实施例中部分传动调控机构的爆炸结构示意图
。
[0032]图中：
1、
底座；
2、
固定板；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种切割设备，包括：底座
(1)
，所述底座
(1)
上固定安装有呈对称设置的固定板
(2)
，所述固定板
(2)
之间固定有横板
(5)
；挡板
(3)
，固定安装在所述底座
(1)
上的挡板
(3)
，所述挡板
(3)
上转动安装有呈对称设置的支撑辊
(4)
；导向机构，设置在所述固定板
(2)
上，所述导向机构上连接有刀片，所述横板
(5)
上设置有与所述导向机构连接的驱动组件，所述驱动组件能够通过所述导向机构驱动所述刀片在水平方向上往复运动；其特征在于，还包括：二号转动杆
(30)
，转动安装在所述底座
(1)
上且呈对称设置，所述二号转动杆
(30)
上固定有输送辊
(31)
，所述横板
(5)
上设置有与所述二号转动杆
(30)
连接的双向转动组件，所述双向转动组件能够通过所述二号转动杆
(30)
控制两个输送辊
(31)
反向转动；传动调控机构，设置在所述横板
(5)
上且与所述双向转动组件和所述驱动组件连接，所述横板
(5)
上还设置有与所述传动调控机构和所述驱动组件连接的触发组件，所述触发组件能够在所述驱动组件运动时动作，并通过所述传动调控机构控制所述双向转动组件运动，以带动所述二号转动杆
(30)
转动
。2.
根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于，所述导向机构包括固定安装在所述固定板
(2)
上的导向杆
(6)
，所述导向杆
(6)
上活动安装有导向套筒
(7)
，所述导向套筒
(7)
侧壁固定有活动板
(8)
，所述固定板
(2)
上设置有与所述导向套筒
(7)
和所述导向杆
(6)
连接的限位组件，所述活动板
(8)
与所述刀片连接，所述限位组件与所述驱动组件连接
。3.
根据权利要求2所述的一种切割设备，其特征在于，所述限位组件包括开设在所述导向套筒
(7)
内壁的限位槽，所述导向杆
(6)
侧壁固定有与所述限位槽卡合的限位杆，所述导向套筒
(7)
远离所述活动板
(8)
的一侧固定有承接板
(10)
，所述承接板
(10)
上开设有与所述驱动组件连接的凹槽
。4.
根据权利要求3所述的一种切割设备，其特征在于，所述驱动组件包括转动安装在所述横板
(5)
朝向所述底座
(1)
的一端且呈对称设置的转动套筒
(11)
，所述转动套筒
(11)
远离所述横板
(5)
的一端固定有带轮
(12)
，所述带轮
(12)
上套设有传送带
(13)
，所述传送带
(13)
上固定有一号支撑杆
(14)
，所述一号支撑杆
(14)
与所述凹槽配合，所述转动套筒
(11)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓权，郑程，孟伟，
申请(专利权)人：邓权塑业科技湖南有限公司，
类型：发明
国别省市：