一种用于高温工件加工的自动出料机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于高温工件加工的自动出料机，本发明专利技术涉及高温加工技术领域，包括固定壳，所述固定壳的后侧固定连接有，所述固定壳的内壁固定连接有固定架，所述固定架的外壁滑动连接有两个夹头，所述夹头的前端延伸至固定壳的外侧，所述固定壳的侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与夹头的侧壁固定连接，所述液压缸的外壁位于固定壳内部处设置有保护套

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温工件加工的自动出料机


[0001]本专利技术涉及高温加工
，具体为一种用于高温工件加工的自动出料机
。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能
、
一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高
、
工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材
、
型材或焊接件外，多采用锻件
。
其中自由锻工艺应用广泛，自由锻极为适宜生产批量不大的锻件，使用锻锤
、
液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件；在进行金属高温锻造时，一般通过自动夹持装置对高温的工件进行移位和出料，而在经过锻造后金属工件表面脱落大量杂质，会使夹持装置的夹头表面粘附块状杂质，进而在夹持装置对工件进行夹持时，由于杂质增加了夹头的厚度，便会导致原先设定的厚度失效，夹头再次夹起后续工件时，会对工件表面造成挤压损伤，或者因为杂质粘附造成夹头摩擦力降低，工件掉落损坏等情况，影响生产进度；因此，设计实用性强和防止夹持工件时对工件造成损坏的一种用于高温工件加工的自动出料机是很有必要的
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于高温工件加工的自动出料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于高温工件加工的自动出料机，包括固定壳，所述固定壳的后侧固定连接有，所述固定壳的内壁固定连接有固定架，所述固定架的外壁滑动连接有两个夹头，所述夹头的前端延伸至固定壳的外侧，所述固定壳的侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与夹头的侧壁固定连接，所述液压缸的外壁位于固定壳内部处设置有保护套，所述保护套的一端与夹头的外壁固定连接，所述保护套的另一端与固定壳的内壁固定连接，所述固定壳的内部还设置有震击机构，所述固定壳的上侧设置有清洁机构；所述震击机构包括连接组件以及可移动的撞击球，所述撞击球在运动后可快速撞击在夹头的外壁
。
[0005]根据上述技术方案，所述连接组件包括固定板，所述固定板的外壁与夹头的侧壁固定连接，所述固定板的外壁固定连接有铰接柱，所述铰接柱的外壁铰接有挤压块，所述挤压块的外壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与固定板的外壁固定连接，所述固定壳的侧壁开设有圆孔，所述圆孔的内壁插接有移动杆，所述移动杆位于固定壳内侧的一端固定连接有撞击球，所述撞击球的外壁与挤压块的外壁接触，所述移动杆位于固定壳外侧的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与固定壳的外壁固定连接
。
[0006]根据上述技术方案，所述第一弹簧形变所需的力大于第二弹簧形变所需的力，所述挤压块对称设置有两个，俩个所述挤压块之间的距离小于撞击球的直径，两个铰接柱之间的距离大于撞击球的直径
。
[0007]根据上述技术方案，所述清洁机构包括气盒，所述气盒的内部上侧设置有三角形空腔，所述气盒的内部下侧设置有扁平状空腔，所述气盒的内部的三角形空腔的前侧厚度大于三角形空腔的后侧厚度，所述气盒的上侧固定连接有气管，所述气管的内部与固定壳内部三角形空腔的内部后侧连通设置，所述气盒的前侧固定连接有排气嘴，所述排气嘴的后端与气盒内部的三角形空腔内部前侧连通设置，所述排气嘴的内壁固定连接有分流块
。
[0008]根据上述技术方案，所述分流块为前侧宽后侧窄的三角结构，所述排气嘴的前端朝向两个夹头之间，所述排气嘴的下表面三角形空腔的下表面斜度一致，且所述排气嘴的下侧低于气盒内部扁平空腔的下侧
。
[0009]根据上述技术方案，所述清洁机构还包括料盒，所述料盒的前侧与气盒的外壁后侧固定连接，所述料盒的内部为中空结构，所述料盒的上侧设置有开口，所述料盒上侧开口的内壁铰接有封盖，所述气盒的内部开设有下料通道，所述下料通道将料盒的内部与气盒内部扁平空腔的内部连通设置，所述气盒内部位于下料通道中部处开设有滑槽，所述滑槽的内壁放置有密封橡胶板，所述密封橡胶板的后端延伸至下料通道的后侧，所述密封橡胶板的前端延伸至三角形空腔的内部，所述密封橡胶板的前端固定连接有铰接板，所述铰接板的外壁一侧通过扭簧与三角形空腔的内壁铰接，所述气盒的外壁后侧固定连接有连接管，所述连接管将气盒的外侧与扁平空腔的内部连通设置，所述连接管的内壁上侧固定连接有单向阀，所述扁平空腔的内壁前侧开设有出料嘴，所述出料嘴将排气嘴的内部与扁平空腔的内部连通设置
。
[0010]根据上述技术方案，所述密封橡胶板的左右宽度大于下料通道的内壁直径，且所述单向阀的输出侧为下侧
。
[0011]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过设置有液压缸
、
夹头等结构，使夹头可对高温工件进行搬运出料等操作；通过设置有震击机构，使本装置在完成对高温工件的出料过后，可使撞击球撞击在夹头上，进而去除震击机构表面粘附的大块杂质，保证震击机构对工件搬运时不会对工件进行过度挤压；通过设置有清洁机构，使本装置可对夹头的表面快速喷气降温，避免夹头由于工件高温造成损坏，并且使夹头表面快速降温迫使其外壁的粘附物可更比便捷掉落；通过设置有清洁机构，还可以使每次喷气时少量喷出颗粒物质，对夹头的表面进行打磨，避免夹头表面粘附稀碎杂质较多钝化降低摩擦力，且可主动节省颗粒物的用量
。
附图说明
[0012]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制
。
在附图中：图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术震击机构的结构示意图；图3是本专利技术固定壳的内部结构示意图；
图4是本专利技术固定壳的后侧结构示意图；图5是本专利技术清洁机构的立体结构示意图；图6是本专利技术气盒的内部结构示意图；图中：1固定壳
、2
固定架
、3
夹头
、4
液压缸
、5
保护套
、6
震击机构
、7
清洁机构
、601
固定板
、602
铰接柱
、603
挤压块
、604
第一弹簧
、605
移动杆
、606
撞击球
、607
第二弹簧
、701
气盒
、702
封盖
、703
气管
、704
排气嘴
、705
分流块
、706
料盒
、707
下料通道
、708
连接管
、709
单向阀
、710
密封橡胶板
、711
铰接板
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于高温工件加工的自动出料机，包括固定壳（1），其特征在于：所述固定壳（1）的后侧固定连接有（8），所述固定壳（1）的内壁固定连接有固定架（2），所述固定架（2）的外壁滑动连接有两个夹头（3），所述夹头（3）的前端延伸至固定壳（1）的外侧，所述固定壳（1）的侧壁固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端与夹头（3）的侧壁固定连接，所述液压缸（4）的外壁位于固定壳（1）内部处设置有保护套（5），所述保护套（5）的一端与夹头（3）的外壁固定连接，所述保护套（5）的另一端与固定壳（1）的内壁固定连接，所述固定壳（1）的内部还设置有震击机构（6），所述固定壳（1）的上侧设置有清洁机构（7）；所述震击机构（6）包括连接组件以及可移动的撞击球（
606
），所述撞击球（
606
）在运动后可快速撞击在夹头（3）的外壁
。2.
根据权利要求1所述的一种用于高温工件加工的自动出料机，其特征在于：所述连接组件包括固定板（
601
），所述固定板（
601
）的外壁与夹头（3）的侧壁固定连接，所述固定板（
601
）的外壁固定连接有铰接柱（
602
），所述铰接柱（
602
）的外壁铰接有挤压块（
603
），所述挤压块（
603
）的外壁固定连接有第一弹簧（
604
），所述第一弹簧（
604
）的一端与固定板（
601
）的外壁固定连接，所述固定壳（1）的侧壁开设有圆孔，所述圆孔的内壁插接有移动杆（
605
），所述移动杆（
605
）位于固定壳（1）内侧的一端固定连接有撞击球（
606
），所述撞击球（
606
）的外壁与挤压块（
603
）的外壁接触，所述移动杆（
605
）位于固定壳（1）外侧的一端固定连接有第二弹簧（
607
），所述第二弹簧（
607
）的一端与固定壳（1）的外壁固定连接
。3.
根据权利要求2所述的一种用于高温工件加工的自动出料机，其特征在于：所述第一弹簧（
604
）形变所需的力大于第二弹簧（
607
）形变所需的力，所述挤压块（
603
）对称设置有两个，俩个所述挤压块（
603
）之间的距离小于撞击球（
606
）的直径，两个铰接柱（
602
）之间的距离大于撞击球（
606
）的直径
。4.
根据权利要求3所述的一种用于高温工件加工的自动出料机，其特征在于：所述清洁机构（7）包括气盒（
701
），所述气盒（
701
）的内部上侧设置有三角形空腔，所述气盒（
701
）的内部下侧设置有扁平状空腔，所述气盒（
701
）的内部的三角形空腔的前侧厚度大于三角形空腔的后侧厚度，所述气盒（
701
）的上侧固定连接有气管（
703
），所述气管（
703
）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建，田优会，杨帆，
申请(专利权)人：山东煌腾优钢锻造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：