一种废料排出装置及极片切割排料方法制造方法及图纸

本发明专利技术的实施例提供了一种废料排出装置及极片切割排料方法，涉及锂离子电池领域

【技术实现步骤摘要】
一种废料排出装置及极片切割排料方法


[0001]本专利技术涉及锂离子电池领域，具体而言，涉及一种废料排出装置及极片切割排料方法
。

技术介绍

[0002]在锂离子电池生产过程中，通常需要使用模切机对极片进行切割，在切割作业过程中会产生废料
。
[0003]现有的废料通常会通过皮带进行吸附带走，皮带的表面为废料接触面，而橡胶材质的皮带处于高温高粉尘环境易损易老化，存在需要经常拆卸更换的问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种废料排出装置及极片切割排料方法，其能够避免吸附废料的部件易损易老化，减缓更换周期，以降低生产成本
。
[0005]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0006]本专利技术的实施例提供了一种废料排出装置，其包括：
[0007]输送件
、
排料件和切割件；
[0008]其中，所述输送件用于输送极片，排料件包括相连接的施压盘和排料辊，排料辊相对于施压盘转动，排料辊开设有排料孔，排料孔与施压盘的内腔连通，排料孔的开口朝向极片，切割件用于切割极片
。
[0009]可选地，施压盘的内腔包括相分隔的负压区和正压区，排料孔与负压区
、
正压区交替连通
。
[0010]可选地，施压盘的内腔还包括零压区，零压区同时与负压区以及正压区相分隔，排料孔与负压区
、
正压区以及零压区交替连通
。
[0011]可选地，负压区
>、
零压区以及正压区沿排料辊的周向呈环形设置
。
[0012]可选地，零压区的数量为两个，包括相对设置的第一分区和第二分区，第一分区以及第二分区均设置于正压区和负压区之间，第一分区的容积大于第二分区的容积
。
[0013]可选地，排料孔沿排料辊的轴向延伸方向分为至少两组，至少两组排料孔依次远离施压盘，组的排料孔的孔径
、
孔间距均存在差异
。
[0014]可选地，排料件还包括清洁刷，清洁刷与排料辊接触配合
。
[0015]可选地，输送件包括至少两个输送辊，输送辊用于传输极片，输送辊和极片均与排料辊分体设置
。
[0016]可选地，切割件为激光器，激光器朝向极片以及排料辊设置
。
[0017]本专利技术的实施例还提供了一种极片切割排料方法，通过上述废料排出装置实现，包括：
[0018]控制切割件切割极片上的极耳的边缘；
[0019]控制切割件切割极片上涂布的边缘；
[0020]控制排料件进行排料作业
。
[0021]本专利技术实施例的废料排出装置及极片切割排料方法的有益效果包括，例如：
[0022]该废料排出装置包括输送件
、
排料件和切割件；其中，输送件用于输送极片，排料件包括相连接的施压盘和排料辊，排料辊相对于施压盘转动，排料辊开设有排料孔，排料孔与施压盘的内腔连通，排料孔的开口朝向极片，切割件用于切割极片
。
在切割件对极片进行切割作业的过程中，可通过施压盘对排料口进行施压，使得排料孔对切割废料进行吸附排出，从而避免废料对极片造成拉伤或拉翻，还可对切割极片所产生的部分粉尘进行清理
。
并且该废料排出装置通过排料孔吸附排出废料，可以避免易损易老化的问题，减缓更换周期，以降低生产成本
。
[0023]该极片模切机包括废料排出装置，其具备废料排出装置的全部功能
。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图
。
[0025]图1为本专利技术的实施例中提供的废料排出装置的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的实施例中提供的排料件的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的实施例中提供的施压盘的内腔布局示意图；
[0028]图4为本专利技术的实施例中提供的排料辊的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术的实施例中提供的排料辊和排料孔的截面示意图；
[0030]图6位本专利技术的实施例中提供的极片的切割结构示意图
。
[0031]图标：
100
‑
废料排出装置；
110
‑
输送件；
111
‑
输送辊；
120
‑
排料件；
121
‑
施压盘；
1211
‑
负压区；
1212
‑
正压区；
1213
‑
零压区；
1214
‑
第一分区；
1215
‑
第二分区；
122
‑
排料辊；
1221
‑
排料孔；
1221a
‑
输入段；
1221b
‑
输出段；
123
‑
清洁刷；
124
‑
排料驱动源；
130
‑
切割件；
140
‑
极片；
141
‑
极耳；
142
‑
涂布段；
143
‑
废料段；
148
‑
第一切割线；
149
‑
第二切割线
。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计
。
[0033]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0034]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释
。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方
位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种废料排出装置，其特征在于，包括：输送件
(110)、
排料件
(120)
和切割件
(130)
；其中，所述输送件
(110)
用于传输极片
(140)
，所述排料件
(120)
包括相连接的施压盘
(121)
和排料辊
(122)
，所述排料辊
(122)
相对于所述施压盘
(121)
转动，所述排料辊
(122)
开设有排料孔
(1221)
，所述排料孔
(1221)
与所述施压盘
(121)
的内腔连通，所述排料孔
(1221)
的开口朝向所述极片
(140)
，所述切割件
(130)
用于切割所述极片
(140)。2.
根据权利要求1所述的废料排出装置，其特征在于，所述施压盘
(121)
的内腔包括相分隔的负压区
(1211)
和正压区
(1212)
，所述排料孔
(1221)
与所述负压区
(1211)、
所述正压区
(1212)
交替连通
。3.
根据权利要求2所述的废料排出装置，其特征在于，所述施压盘
(121)
的内腔还包括零压区
(1213)
，所述零压区
(1213)
同时与所述负压区
(1211)
以及所述正压区
(1212)
相分隔，所述排料孔
(1221)
与所述负压区
(1211)、
所述正压区
(1212)
以及所述零压区
(1213)
交替连通
。4.
根据权利要求3所述的废料排出装置，其特征在于，所述负压区
(1211)、
所述零压区
(1213)
以及所述正压区
(1212)
沿所述施压盘
(121)
的周向呈环形设置
。5.
根据权利要求3所述的废料排出装置，其特征在于，所述零压区
(1213)
的数量为两个，包括相对设置的第一分区
...

【专利技术属性】
技术研发人员：林瑞，吴学科，陈荣军，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：深圳吉阳智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：