一种水泥连续化生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种水泥连续化生产设备，属于水泥生产技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种水泥连续化生产设备


[0001]本专利技术涉及水泥生产
，具体涉及一种水泥连续化生产设备
。

技术介绍

[0002]水泥是粉状水硬性无机胶凝材料
。
加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂
、
石等材料牢固地胶结在一起
。
早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀
。
长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑
、
水利
、
国防等工程
。
[0003]硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎
、
配料
、
磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成
。
水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法与湿法两种
。
其中，干法生产是将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法
。
湿法生产是将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法；也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种
。
干法生产的主要优点是热耗低，缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高
。
湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高
。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种水泥连续化生产设备，以解决目前，水泥的干法生产设备污染较大
、
生产进程不连续
、
生产效率较低等技术问题
。
[0005]为实现以上技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种水泥连续化生产设备，包括第一输送机，均化仓，第二输送机，粉磨设备，第三输送机，水泥库，第四输送机，槽体，粉选机，进料管，出料管，缸套，直线电机，活塞，第一夹头，料罐，第二夹头，延伸杆，升降臂，转动机构；第一输送机延伸至均化仓中，第二输送机的输送路径呈环状，第二输送机的输送路径经过均化仓和粉磨设备，粉选机位于第二输送机中部，第三输送机的输送路径呈环状，第三输送机的输送路径经过粉磨设备和水泥库，在水泥库中设置有延伸至外部的第四输送机，在第一输送机
、
第二输送机
、
第三输送机
、
第四输送机上均设有槽体，进料管连接在粉选机和粉磨设备之间，在粉选机下部外周连接有出料管，出料管连接至缸套中部，缸套保持在第二输送机上方且轴线竖直，在缸套顶端连接有直线电机，在缸套内部设有活塞，活塞与直线电机相连，在第二输送机上设有第一夹头，料罐位于第一夹头上，在第三输送机上设有第二夹头，在第三输送机中部设有若干固定的延伸杆，在延伸杆端部连接有升降臂，升降臂保持在第三输送机上方，在升降臂底部连接有转动机构
。
[0007]优选的，还包括料仓和烘干机，所述料仓和所述烘干机相连接，所述烘干机位于第一输送机的输送路径上
。
[0008]优选的，在第三输送机中部设有竖向的支撑柱，延伸杆沿径向固定连接在所述支撑柱上
。
[0009]优选的，在均化仓中设有搅拌机构，所述搅拌机构由位于均化仓外部的电动机驱动旋转
。
[0010]优选的，在粉选机外部设有保温夹套
。
[0011]优选的，还包括支撑底座，其中，第一输送机
、
第二输送机
、
第三输送机
、
第四输送机均安装于所述支撑底座上
。
[0012]优选的，在第二输送机上设有若干重量传感器，第一夹头位于所述重量传感器上，料罐位于所述重量传感器上
。
[0013]优选的，均化仓的底端呈锥状，在均化仓顶部设有视窗
。
[0014]优选的，粉磨设备为球磨机
、
雷蒙磨或立式磨
。
[0015]优选的，在粉选机外壁上设有支撑架，直线电机固定连接在所述支撑架上
。
[0016]在本专利技术的构造中，第一输送机用于将来自烘干机的粉料输入均化仓；均化仓用于形成均匀物料层，并达到储存
、
混合等作用；第二输送机将物料由均化仓转运至粉磨设备；粉磨设备通过进料管与粉选机连接，从而在均化仓
、
粉选机
、
粉磨设备三者之间形成循环，使粉选机收集的粗粉可回流入磨再行粉磨；第三输送机将物料转入水泥库；第四输送机用于将成品输出；槽体可在输送过程中起间隔作用；对于成品水泥粉料，可在第二输送机上直接灌装：粉料经出料管进入缸套，由直线电机驱动的活塞将粉料下压，使其从缸套下端注入料罐，料罐被夹持在第一夹头上；被灌装后的料罐在到达第三输送机后可进行封盖：此时料罐被夹持在第二夹头上，延伸杆支撑升降臂，升降臂驱动转动机构将端盖在料罐上旋紧；因此，在粉料离开粉选机后均处于容器中，因而可有效缓解粉尘对环境的污染
。
[0017]本专利技术公开了一种水泥连续化生产设备
。
此技术方案设计了料仓
、
烘干机
、
均化仓
、
粉选机
、
球磨机
、
水泥库的连续生产路径，在实现物料连续化流转的同时，采用封闭或半封闭的转运模式，有效缓解了粉尘污染问题
。
与常规生产方案相比，本专利技术不仅生产效率更高，而且设备利用率得到提升，粉尘污染较小，具有显著的技术优势
。
附图说明
[0018]图1是本专利技术部分结构的主视图；
[0019]图2是本专利技术整体结构的俯视图；
[0020]图3是出料管位置的具体结构图；
[0021]图4是升降臂位置的具体结构图；
[0022]其中：
[0023]1、
第一输送机
2、
均化仓
3、
第二输送机
4、
粉磨设备
[0024]5、
第三输送机
6、
水泥库
7、
第四输送机
8、
槽体
[0025]9、
粉选机
10、
进料管
11、
出料管
12、
缸套
[0026]13、
直线电机
14、
活塞
15、
第一夹头
16、
料罐
[0027]17、
第二夹头
18、
延伸杆
19、
升降臂
20、
转动机构
。
具体实施方式
[0028]以下将对本专利技术的具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种水泥连续化生产设备，其特征在于，包括第一输送机
(1)
，均化仓
(2)
，第二输送机
(3)
，粉磨设备
(4)
，第三输送机
(5)
，水泥库
(6)
，第四输送机
(7)
，槽体
(8)
，粉选机
(9)
，进料管
(10)
，出料管
(11)
，缸套
(12)
，直线电机
(13)
，活塞
(14)
，第一夹头
(15)
，料罐
(16)
，第二夹头
(17)
，延伸杆
(18)
，升降臂
(19)
，转动机构
(20)
；第一输送机
(1)
延伸至均化仓
(2)
中，第二输送机
(3)
的输送路径呈环状，第二输送机
(3)
的输送路径经过均化仓
(2)
和粉磨设备
(4)
，粉选机
(9)
位于第二输送机
(3)
中部，第三输送机
(5)
的输送路径呈环状，第三输送机
(5)
的输送路径经过粉磨设备
(4)
和水泥库
(6)
，在水泥库
(6)
中设置有延伸至外部的第四输送机
(7)
，在第一输送机
(1)、
第二输送机
(3)、
第三输送机
(5)、
第四输送机
(7)
上均设有槽体
(8)
，进料管
(10)
连接在粉选机
(9)
和粉磨设备
(4)
之间，在粉选机
(9)
下部外周连接有出料管
(11)
，出料管
(11)
连接至缸套
(12)
中部，缸套
(12)
保持在第二输送机
(3)
上方且轴线竖直，在缸套
(12)
顶端连接有直线电机
(13)
，在缸套
(12)
内部设有活塞
(14)
，活塞
(14)
与直线电机
(13)
相连，在第二输送机
(3)
上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，兰新见，马红战，李建伟，王冉冉，
申请(专利权)人：滨州山水水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：