钢丝网骨架复合管进料双重报警系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种钢丝网骨架复合管进料双重报警系统，包括注塑箱和吸料箱，注塑箱内设有第一报警组件，第一报警组件包括电机，电机输出端设有转轴，注塑箱内壁设有转速传感器以及物料传感器，沿着转轴的传送方向上，转轴上依次设有若干个测速杆以及挡料杆，注塑箱一侧设有第一报警器，吸料箱底面设有第二报警组件，第二报警组件包括与吸料箱相连的空腔板，空腔板与吸料箱之间通过多个弹簧组进行支撑，吸料箱底面两端均设有推杆，每组推杆限位滑动在空腔板内，推杆的末端设有斜块，空腔板底面滑动设有两组滑块，两组滑块的相向面设有与斜块相适配的斜块二，外侧滑块的侧面设有接触器，且空腔板的内壁上设有与接触器电线连接的第二报警器

【技术实现步骤摘要】
钢丝网骨架复合管进料双重报警系统及方法


[0001]本专利技术属于复合管加工
，具体涉及钢丝网骨架复合管进料双重报警系统及方法
。

技术介绍

[0002]钢丝网骨架复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯为基体，并用高性能的粘结树脂层将钢丝网骨架与内外层高密度聚乙烯紧密地连结在一同，由于有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料中，这种复合管保持了钢管和塑料管各自的优点
。
[0003]钢丝网骨架复合管在注塑成型过程中需要将原料投入到注塑箱内进行高温注塑加工，为了提高加工效率，现有的上料方式采用吸料机将物料吸入到注塑箱内，检测传感器（如位移传感器或物料传感器）检测到注塑箱内的原料少于某一设定位置时，会自动报警，提醒工作人员过来补料或查看情况，而在实际操作过程中，检测传感器在检测时，原料若堵住位移传感器的检测口，导致检测不出供料中断，直接影响后续成型结果，在此基础上，提出了一种钢丝网骨架复合管进料双重报警系统及方法
。

技术实现思路

[0004] 1.
专利技术的目的针对上述技术问题，本专利技术提供了一种钢丝网骨架复合管进料双重报警系统及方法，用以解决
技术介绍
中提到的技术问题
。
[0005] 2.
技术方案为了达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：钢丝网骨架复合管进料双重报警系统，包括注塑箱以及与注塑箱相连的吸料箱，其特征在于：所述注塑箱内设有第一报警组件，所述第一报警组件包括设置在注塑箱一侧的电机，所述电机输出端设有延伸到注塑箱内壁的转轴，与转轴同轴方向上，所述注塑箱内壁设有转速传感器以及物料传感器，且沿着转轴的传送方向上，所述转轴上依次设有若干个测速杆以及挡料杆，所述注塑箱一侧设有第一报警器，所述转速传感器以及物料传感器通过控制器与第一报警器电性连接；所述吸料箱底面设有第二报警组件，所述第二报警组件包括与吸料箱相连的空腔板，所述空腔板与吸料箱之间通过多个弹簧组进行支撑设置，所述吸料箱底面两端均设有推杆，每组所述推杆限位滑动在空腔板内，所述推杆的末端设有斜块，所述空腔板底面滑动设有两组滑块，两组滑块的相向面设有与所述斜块相适配的斜块二，外侧所述滑块的侧面设有接触器，且所述空腔板的内壁上设有与所述接触器电线连接的第二报警器
。
[0006]优选的，若干个测速杆以及挡料杆之间，所述转轴上设有锥齿轮一，所述锥齿轮一上齿轮咬合有锥齿轮二，所述锥齿轮二上设有连接杆，所述连接杆顶面预定区域设有螺纹端，所述螺纹端螺纹连接有套筒，且所述连接杆的底端设有螺旋送料片
。
[0007]优选的，所述注塑箱顶部内壁上设有支撑杆，所述支撑杆与套筒相连
。
[0008]优选的，沿着所述转轴的传送方向上，所述转轴上轴承设有另一组锥齿轮一，另一组锥齿轮一齿轮咬合有锥齿轮二
。
[0009]优选的，所述注塑箱底面内壁预定位置设有倾斜导料板
。
[0010]优选的，两组相连的滑块底面之间通过复位弹簧进行连接
。
[0011]优选的，多个弹簧组之间，所述吸料箱底面设有出料管，所述出料管贯通所述空腔板
。
[0012]优选的，所述吸料箱通过干燥箱与注塑箱相连
。
[0013]本专利技术还提供了一种钢丝网骨架复合管进料双重报警系方法，采用上述钢丝网骨架复合管进料双重报警系统及方法进行设置，包括以下步骤：步骤1：将吸料箱的吸料管放入到料仓中进行吸料，吸料至注塑机稳定工作；步骤2：测试出吸料箱重量低于某一设定值
G1
时，供料不足，测试测速杆满料时转速，采用多组数据进行测试，测出设定转速区域
U1
，物料传感器测试出物料低于某一设定值
H1
时，供料不足；步骤3：注塑过程中，吸料箱内的重量
G2
小于
G1
时，由于空腔板的底板位置固定，此时在弹簧组的反弹作用下，推杆会带动斜块上移，使得两组相连的滑块相向滑动，使得接触器与第二报警器进行分离，进行报警；步骤4：注塑过程中，当转速传感器测的测速杆的转速
U2
不在
U1
范围内时，此时第一报警器进行报警；步骤5：注塑过程中，当物料传感器测的物料
H2
低于
H1
时，此时第一报警器进行报警
。
[0014] 3.
有益效果本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术通过在注塑箱内设有第一报警组件以及在吸料箱内设有第二报警组件，双重报警，提高预警强度，防止原料供应中断，影响注塑结果；具体的，挡料杆转动过程中将物料传感器前端的物料进行清理，避免出现物料堵塞在物料传感器前端，影响第一报警器报警；同样，由于注塑箱内有料和少料时，测速杆在转动过程中，其转速存在差异的，当注塑箱内物料较少时，测速杆测速后进行比较最后进行报警；当吸料箱内的重量少于某一设定值时，此时在弹簧组的作用下推杆会带动斜块上移，使得两组滑块相向滑动，使得接触器与第二报警器进行分离，表明吸料箱内的原料少于需求设定值，进行报警
。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术注塑箱结构示意图；图3为本专利技术图2中
A
部放大结构示意图；图4为本专利技术图2中
B
部放大结构示意图；图5为本专利技术吸料箱结构示意图；
图6为本专利技术图5中
C
部放大结构示意图
。
[0016]附图标记1‑
注塑箱；2‑
吸料箱；3‑
第一报警组件；
31
‑
电机；
32
‑
转轴；
33
‑
转速传感器；
34
‑
物料传感器；
35
‑
测速杆；
36
‑
挡料杆；
37
‑
第一报警器；
38
‑
锥齿轮一；
39
‑
锥齿轮二；
310
‑
连接杆；
311
‑
螺纹端；
312
‑
套筒；
313
‑
螺旋送料片；
314
‑
支撑杆；4‑
第二报警组件；
41
‑
空腔板；
42
‑
弹簧组；
43
‑
推杆；
44
‑
斜块；
45
‑
滑块；
46
‑
斜块二；
47
‑
接触器；
48
‑
第二报警器，
49
‑
复位弹簧；5‑
倾斜导料杆；6‑
干燥箱
。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
钢丝网骨架复合管进料双重报警系统，包括注塑箱（1）以及与注塑箱（1）相连的吸料箱（2），其特征在于：所述注塑箱（1）内设有第一报警组件（3），所述第一报警组件（3）包括设置在注塑箱（1）一侧的电机（
31
），所述电机（
31
）输出端设有延伸到注塑箱（1）内壁的转轴（
32
），与转轴（
32
）同轴方向上，所述注塑箱（1）内壁设有转速传感器（
33
）以及物料传感器（
34
），且沿着转轴（
32
）的传送方向上，所述转轴（
32
）上依次设有若干个测速杆（
35
）以及挡料杆（
36
），所述注塑箱（1）一侧设有第一报警器（
37
），所述转速传感器（
33
）以及物料传感器（
34
）通过控制器与第一报警器（
37
）电性连接；所述吸料箱（2）底面设有第二报警组件（4），所述第二报警组件（4）包括与吸料箱（2）相连的空腔板（
41
），所述空腔板（
41
）与吸料箱（2）之间通过多个弹簧组（
42
）进行支撑设置，所述吸料箱（2）底面两端均设有推杆（
43
），每组所述推杆（
43
）限位滑动在空腔板（
41
）内，所述推杆（
43
）的末端设有斜块（
44
），所述空腔板（
41
）底面滑动设有两组滑块（
45
），两组滑块（
45
）的相向面设有与所述斜块（
44
）相适配的斜块二（
46
），外侧所述滑块（
45
）的侧面设有接触器（
47
），且所述空腔板（
41
）的内壁上设有与所述接触器（
47
）电线连接的第二报警器（
48
）
。2.
根据权利要求1所述的钢丝网骨架复合管进料双重报警系统，其特征在于：若干个测速杆（
35
）以及挡料杆（
36
）之间，所述转轴（
32
）上设有锥齿轮一（
38
），所述锥齿轮一（
38
）上齿轮咬合有锥齿轮二（
39
），所述锥齿轮二（
39
）上设有连接杆（
310
），所述连接杆（
310
）顶面预定区域设有螺纹端（
311
），所述螺纹端（
311
）螺纹连接有套筒（
312
），且所述连接杆（
310
）的底端设有螺旋送料片（
313
）
。3.
根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱水金，张丽萍，
申请(专利权)人：芜湖市浙金管业有限公司，
类型：发明
国别省市：