一种新型煤化工气体净化组合工艺制造技术

本发明专利技术涉及硫磺回收设备技术领域，具体涉及一种新型煤化工气体净化组合工艺

【技术实现步骤摘要】
一种新型煤化工气体净化组合工艺


[0001]本专利技术涉及硫磺回收设备
，具体涉及一种新型煤化工气体净化组合工艺
。

技术介绍

[0002]常规克劳斯硫磺回收工艺总硫收率只有
95
％左右，为了提高总硫收率，开发了一系列新工艺
。
例如现在使用最广泛的尾气加氢还原吸收工艺，总硫收率可以提高到
99.9
％以上，焚烧尾气中
SO2含量约为
200
～
400mg/Nm3，该工艺流程复杂
、
建设投资是常规克劳斯的2倍
、
运行费用和能耗高，且尾气排放指标（硫含量）已不能满足环境敏感地区的环保要求
。
[0003]煤化工硫磺回收装置的原料主要来自变换及低温甲醇洗装置的含
H2S
酸性气体，这类气体
H2S
浓度低，
CO2含量高，对硫磺回收装置的适应性提出更高的要求，采用长流程的尾气加氢还原吸收工艺，工艺流程复杂
、
建设投资高
、
运行费用和能耗也高，且尾气排放不达标，需要增加尾气深度净化设施；采用短流程的超级
/
超优克劳斯工艺，投资
、
运行费用和能耗下降，但是硫磺收率也相应下降，同样需要增加尾气深度净化设施，才能使尾气达标排放
。
[0004]目前硫回收过程中产生的尾气含有
H2S
气体，最后通过焚烧将尾气中的微量
H2S
氧化为
SO2经过处理后再排放，由干排放尾气中含有少量硫，导致疏磺收率不会达到 100%。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够将尾气再次循环吸收，以提高硫磺回收的收率的新型煤化工气体净化组合工艺
。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该新型煤化工气体净化组合工艺，包括变换装置
、
变换气洗涤净化装置
、
克劳斯硫磺回收装置以及热泵机组，变换装置
、
变换气洗涤净化装置以及克劳斯硫磺回收装置依次连接，热泵机组的蒸发器和冷凝器同时与变换装置
、
变换气洗涤净化装置和克劳斯硫磺回收装置连接，并分别调节变换装置
、
变换气洗涤净化装置和克劳斯硫磺回收装置的温度，在克劳斯硫磺回收装置与变换气洗涤净化装置之间设置有气体压缩机，气体压缩机的输入口与克劳斯硫磺回收装置连通，气体压缩机的输出口与变换气洗涤净化装置连通；气体压缩机包括压缩机主体
、
曲轴活塞机构
、
动力装置以及同步装置，压缩机主体内设置有若干个压缩腔，各压缩腔内均连接有曲轴活塞机构，动力装置与任意一个曲轴活塞机构连接，每相邻的两曲轴活塞机构之间均设置有同步装置，同步装置使相邻的两曲轴活塞机构同步转动，或使相邻两曲轴活塞机构之间可相对转动
。
[0007]优选的，所述的同步装置包括同步套
、
同步轴以及驱动装置，同步套可转动的安装在压缩机主体上，同步套与曲轴活塞机构的曲轴同轴设置，曲轴靠近同步套的一端设置有同步孔，同步孔内壁设置有内花键，同步套内壁也设置有内花键，同步轴为花键轴，同步套的两端均可滑动的安装有同步轴，驱动装置同时与两同步轴连接，并带动两同步轴同步运
动，使两同步轴分别伸入到对应侧的同步孔内，或由同步孔内移出
。
[0008]优选的，所述的驱动装置包括设置在压缩机主体上压缩气通道以及设置在同步套上的连通孔，环绕同步套的外壁设置有环形槽，连通孔设置在环形槽的底部，连通孔环绕同步套间隔设置有多个，压缩气通道与环形槽连通，同步套的两端的直径大于中部的直径，连通孔与同步套中部连通，各同步轴与同步套之间均密封设置
。
[0009]优选的，所述的驱动装置还包括拉簧，拉簧设置在同步套内，拉簧的两端分别与对应侧的同步轴连接，并使两同步轴移出对应的同步孔
。
[0010]优选的，所述的曲轴活塞机构包括活塞
、
曲轴以及连杆，曲轴的两端分别可转动的安装在压缩机主体上，活塞可滑动的安装在对应的压缩腔内，连杆的一端与曲轴可转动的连接，另一端与活塞可转动的连接
。
[0011]优选的，所述的变换气洗涤净化装置包括氨洗涤塔
、
甲醇洗涤塔
、
氮气气提塔
、
硫化氢浓缩塔
、
冷量回收装置以及甲醇再生塔，硫化氢浓缩塔的输入口与甲醇洗涤塔和氮气气提塔连通，硫化氢浓缩塔的输出口与冷量回收装置和甲醇再生塔连通，氨洗涤塔的输入口与变换装置的输出端连接，氨洗涤塔的输出口与克劳斯硫磺回收装置的输入端连接
。
[0012]优选的，所述的甲醇洗涤塔包括洗涤塔主体
、
喷淋盘
、
分散盘以及曝气盘，喷淋盘
、
分散盘以及曝气盘由上至下依次设置在洗涤塔主体内，洗涤塔主体的进气口与曝气盘连通，洗涤塔主体的进液口与喷淋盘连通，分散盘间隔设置有若干个，洗涤塔主体顶部为出气口
。
[0013]优选的，所述的甲醇洗涤塔还包括循环泵，循环泵的输入口与洗涤塔主体的底部连通，循环泵的输出口与喷淋盘连通
。
[0014]优选的，所述的甲醇洗涤塔还包括回流管以及风机，回流管的一端与洗涤塔主体的顶部连通，另一端与风机的输入口连通，风机的输出口与曝气盘连通
。
[0015]优选的，所述的喷淋盘内设置有喷淋腔，喷淋盘上设置有若干通气管，通气管贯穿喷淋盘设置，并将喷淋盘的两侧连通，且各通气管与喷淋盘之间封闭设置，各通气管的下部均设置有出液孔，出液孔将喷淋腔的底部与对应的通气管内腔连通
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：本新型煤化工气体净化组合工艺的变换装置
、
变换气洗涤净化装置的酸性气送至克劳斯硫磺回收装置处理回收硫磺，将克劳斯硫磺回收装置的尾气处理放到变换气洗涤净化装置内完成，尾气经气体压缩机压缩回收后，再次送回至变换气洗涤净化装置，实现了尾气的中硫磺的循环回收，尾气实现达标排放甚至零排放，没有增加变换气洗涤净化装置的投资和运行成本，且提高了硫磺的收率，总硫收率接近
100%wt
；气体压缩机的每相邻的两曲轴活塞机构之间均设置有同步装置，能够根据需要调节曲轴活塞机构工作的数量，当尾气排放量多时，所有的曲轴活塞机构都工作，即气体压缩机满负荷工作，当尾气排放量少时，此时仅需要部分曲轴活塞机构工作即可，在设备不需要满负荷运行时，能够降低动力装置的负荷，与气体压缩机满负荷运行相比，能够降低动力装置的耗能，进而降低了设备的运行成本
。
附图说明
[0017]图1为新型煤化工气体净化组合工艺的结构示意图；
图2为甲醇洗涤塔的主视剖视示意图；图3为图2中...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型煤化工气体净化组合工艺，其特征在于：包括变换装置
、
变换气洗涤净化装置
、
克劳斯硫磺回收装置以及热泵机组，变换装置
、
变换气洗涤净化装置以及克劳斯硫磺回收装置依次连接，热泵机组的蒸发器和冷凝器同时与变换装置
、
变换气洗涤净化装置和克劳斯硫磺回收装置连接，并分别调节变换装置
、
变换气洗涤净化装置和克劳斯硫磺回收装置的温度，在克劳斯硫磺回收装置与变换气洗涤净化装置之间设置有气体压缩机（
17
），气体压缩机（
17
）的输入口与克劳斯硫磺回收装置连通，气体压缩机（
17
）的输出口与变换气洗涤净化装置连通；气体压缩机（
17
）包括压缩机主体（
1701
）
、
曲轴活塞机构
、
动力装置以及同步装置，压缩机主体（
1701
）内设置有若干个压缩腔，各压缩腔内均连接有曲轴活塞机构，动力装置与任意一个曲轴活塞机构连接，每相邻的两曲轴活塞机构之间均设置有同步装置，同步装置使相邻的两曲轴活塞机构同步转动，或使相邻两曲轴活塞机构之间可相对转动
。2.
根据权利要求1所述的新型煤化工气体净化组合工艺，其特征在于：所述的同步装置包括同步套（
1709
）
、
同步轴（
1711
）以及驱动装置，同步套（
1709
）可转动的安装在压缩机主体（
1701
）上，同步套（
1709
）与曲轴活塞机构的曲轴（
1707
）同轴设置，曲轴（
1707
）靠近同步套（
1709
）的一端设置有同步孔（
1710
），同步孔（
1710
）内壁设置有内花键，同步套（
1709
）内壁也设置有内花键，同步轴（
1711
）为花键轴，同步套（
1709
）的两端均可滑动的安装有同步轴（
1701
），驱动装置同时与两同步轴（
1711
）连接，并带动两同步轴（
1711
）同步运动，使两同步轴（
1711
）分别伸入到对应侧的同步孔（
1710
）内，或由同步孔（
1710
）内移出
。3.
根据权利要求2所述的新型煤化工气体净化组合工艺，其特征在于：所述的驱动装置包括设置在压缩机主体（
1701
）上压缩气通道（
1708
）以及设置在同步套（
1709
）上的连通孔（
1712
），环绕同步套（
1709
）的外壁设置有环形槽（
1702
），连通孔（
1712
）设置在环形槽（
1702
）的底部，连通孔（
1712
）环绕同步套（
1709
）间隔设置有多个，压缩气通道（
1708
）与环形槽（
1702
）连通，同步套（
1709
）的两端的直径大于中部的直径，连通孔（
1712
）与同步套（
1709
）中部连通，各同步轴（
1711
）与同步套（
1709
）之间均密封设置
。4.
根据权利要求3所述的新型煤化工气体净化组合工艺，其特征在于：所述的驱动装置还包括拉簧（
1714
），拉簧（
1714
）设置在同步套（
1709
）内，拉簧（
1714
）的两端分别与对应侧的同步轴（
1711
）连接，并使两同步轴（
1711
）移出对应的同步孔（
1710
）
。5.
根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁洪娟，荆举祥，张伟，高炬，卢滨，汪坤钰，
申请(专利权)人：山东三维化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：