金属管用切割设备制造技术

本发明专利技术涉及金属管切割技术领域，且公开了金属管用切割设备，包括底板，所述底板顶部左右两端分别固定连接有推送机构，所述底板顶部中间固定连接有切割机构，所述推送机构一端固定连接有调节机构；所述切割机构包括门形撑架，所述门形撑架固定连接于底板顶部中间，所述门形撑架左上端分别固定连接有第二电机，所述第二电机右端固定连接有电轴，所述电轴表面一端固定连接有半齿轮，所述半齿轮表面设置有伞形齿板，所述伞形齿板底端固定连接有激光切割设备

【技术实现步骤摘要】
金属管用切割设备


[0001]本专利技术涉及金属管切割
，具体为金属管用切割设备
。

技术介绍

[0002]金属管直接又名铁直接，是电料的一种
。
采用优质管材加工而成，双面镀锌保护，供管与管连接用，其在机械制造领域中的应用也非常广泛
,
主要用于机械设备的传动
、
支撑
、
定位等方面
,
同时也可以用于制造汽车
、
航空器
、
船舶等，而在进行使用时，对于过长的金属管，需要将其进行切割
。
[0003]根据专利号
CN 108393533 B
公开的一种金属管材切割装置，包括切割组和夹紧组，夹紧组用于夹取待切割金属管材，切割组布设在待切割金属管材的两侧，同时对待切割金属管材进行切割
。
[0004]该金属管材切割装置，其在进行对金属管的切割操作过程之中，虽然时在切割过程中保证金属管材的稳固性，双向同时切割，提高了切割效率，但是在实际对金属管的加工使用过程中，有时需要批量使用同一尺寸长度的金属管，但是原技术方案无法保证在对金属管的切割时，让金属管每次的切割长度保持一致，为此该技术方案需要进行改进
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供金属管用切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：金属管用切割设备，包括底板，所述底板顶部左右两端分别固定连接有推送机构，所述底板顶部中间固定连接有切割机构，所述推送机构一端固定连接有调节机构；所述推送机构包括驱动组件和定位组件，所述定位组件设置于驱动组件一侧；所述切割机构包括门形撑架，所述门形撑架固定连接于底板顶部中间，所述门形撑架左上端分别固定连接有第二电机，所述第二电机右端固定连接有电轴，所述电轴表面一端固定连接有半齿轮，所述半齿轮表面设置有伞形齿板，所述伞形齿板底端固定连接有激光切割设备，所述伞形齿板内部顶端设置有
T
形条，所述
T
形条内部固定连接有支撑横杆，所述
T
形条前后两侧分别固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧一端与门形撑架顶部一侧固定连接；所述驱动组件包括支架，所述支架固定连接于底板顶部左右两端，所述支架左侧顶端固定连接有第一电机，所述第一电机右端固定连接有电杆，所述电杆表面右端固定连接有转盘，所述转盘右侧的固定连接有推杆，所述转盘侧面固定连接有
U
形环条，所述
U
形环条内部设置有半环条，所述半环条顶端固定连接有门形架，所述转盘右端设置有
L
形架，所述
L
形架内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆表面底端固定连接有圆撑板，所述支撑杆底端与底板顶部转动连接；所述定位组件包括
T
形架，所述
T
形架表面与圆撑板内部滑动连接，所述
T
形架内部底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶端固定连接有
T
形杆，所述
T
形杆顶端固定连接
有横板，所述横板底部一端固定连接有定位齿块，所述定位齿块下表面设置有定位条，所述定位条底端固定连接有活动架，所述活动架内部左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧右端固定连接有长杆，所述长杆内部固定连接有第三弹簧，所述长杆表面滑动连接有夹座；所述调节机构包括弹形支撑架，所述弹形支撑架固定连接于活动架一端，所述弹形支撑架顶端固定连接有卡位条，所述卡位条表面设置有定位齿轮，所述定位齿轮内部固定连接有
T
形转把，所述
T
形转把底端与活动架顶端转动连接，所述定位齿轮侧面啮合连接有齿条，所述齿条底部固定连接有工形架，所述工形架右侧固定连接有连接条，所述连接条右端固定连接有夹块，所述定位齿轮内部靠近边缘开设有卡位孔，所述卡位条表面底端设置有卡位条
。
[0007]根据上述技术方案，所述
U
形环条内部开设有滑槽，所述半环条表面与滑槽内部滑动连接
。
在进行对金属管的推动过程中，转盘的转动借助
U
形环条在内部开设的滑槽的限位支撑作用之下进行转动，并为转盘的转动提供一定的支撑作用，从而增加整个装置的运行稳定行能
。
[0008]根据上述技术方案，所述
T
形架内部开设有滑开腔，所述
T
形杆下表面与滑开腔内部滑动连接，所述第一弹簧表面位于滑开腔内部
。
[0009]根据上述技术方案，所述长杆内部开设有长孔，所述第三弹簧表面与长孔内部左端固定连接，所述第三弹簧右端与夹座内部左侧固定连接，需要进行下一波的金属管分段切割时，且推杆此时已经脱离了支撑杆
,
此时长杆需要进行反向移动时，其在内部开设的长孔内的第三弹簧的弹性反向支撑作用之下带动长杆自身自动进行反向移动，从而方便进行下一步的金属管的推送和切割操作
。
[0010]根据上述技术方案，所述门形撑架顶部前后两端开设有通孔，所述支撑横杆表面贯穿于门形撑架顶部前后两端开设的通孔，其中在进行对金属管的分段切割操作时，伞形齿板在移动时，其利用
T
形条带动支撑横杆在门形撑架顶部前后两端开设的通孔的支撑作用之下可以保证对金属管切割时的稳定性，避免出现金属管切割过程中，激光切割设备移动时的晃动现象
。
[0011]根据上述技术方案，所述活动架内部开设有限位槽，所述工形架表面与限位槽内部滑动连接，其中在进行对金属管的夹持时，工形架在活动架内部开设有限位槽内的支撑作用之下进行移动，进而可以方便在进行对金属管的夹持调节固定时，利用工形架在限位槽内部的支撑作用下，起到对金属管夹持时的调节作用，此外还可以提升对金属管夹持加工时的稳固性
。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
1、
该金属管用切割设备，通过设置的推送机构，推杆在进行转动时推动
L
形架进行移动，并在支撑杆和圆撑板的支撑作用之下带动
T
形架移动并带动活动架进行移动，并向着金属管的侧壁进行推进，结合激光切割设备进行对金属管的切割操作，并在多个推杆的作用之下实现不断对金属管的推送夹持和切割操作，并以此进行循环往复的切割，实现了对金属管的批量切割操作，并让金属管每次的切割长度保持一致，进而提高了对金属管的分段切割生产效率，并无需操作人员进行过多的人工操作，从而让金属管的切割操作省时省力
。
[0013]2、
该金属管用切割设备，通过设置的推送机构，横板向上带动定位齿块脱离至定
位条内部，之后让移动
T
形架在圆撑板内部的限位之下进行移动，从而实现对金属管的切割分段长度的调节作用效果，并可以根据金属管实际切割长度的需求进行相应的调节
。
[0014]3、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
金属管用切割设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部左右两端分别固定连接有推送机构（2），所述底板（1）顶部中间固定连接有切割机构（3），所述推送机构（2）一端固定连接有调节机构（4）；所述推送机构（2）包括驱动组件（
21
）和定位组件（
22
），所述定位组件（
22
）设置于驱动组件（
21
）一侧；所述切割机构（3）包括门形撑架（
31
），所述门形撑架（
31
）固定连接于底板（1）顶部中间，所述门形撑架（
31
）左上端分别固定连接有第二电机（
32
），所述第二电机（
32
）右端固定连接有电轴（
33
），所述电轴（
33
）表面一端固定连接有半齿轮（
34
），所述半齿轮（
34
）表面设置有伞形齿板（
35
），所述伞形齿板（
35
）底端固定连接有激光切割设备（
36
），所述伞形齿板（
35
）内部顶端设置有
T
形条（
37
），所述
T
形条（
37
）内部固定连接有支撑横杆（
38
），所述
T
形条（
37
）前后两侧分别固定连接有第四弹簧（
39
），所述第四弹簧（
39
）一端与门形撑架（
31
）顶部一侧固定连接；所述驱动组件（
21
）包括支架（
211
），所述支架（
211
）固定连接于底板（1）顶部左右两端，所述支架（
211
）左侧顶端固定连接有第一电机（
212
），所述第一电机（
212
）右端固定连接有电杆（
213
），所述电杆（
213
）表面右端固定连接有转盘（
214
），所述转盘（
214
）右侧的固定连接有推杆（
215
），所述转盘（
214
）侧面固定连接有
U
形环条（
2141
），所述
U
形环条（
2141
）内部设置有半环条（
2142
），所述半环条（
2142
）顶端固定连接有门形架（
216
），所述转盘（
214
）右端设置有
L
形架（
217
），所述
L
形架（
217
）内部固定连接有支撑杆（
218
），所述支撑杆（
218
）表面底端固定连接有圆撑板（
219
），所述支撑杆（
218
）底端与底板（1）顶部转动连接；所述定位组件（
22
）包括
T
形架（
221
），所述
T
形架（
221
）表面与圆撑板（
219
）内部滑动连接，所述
T
形架（
221
）内部底端固定连接有第一弹簧（
222
），所述第一弹簧（
222
）顶端固定连接有
T
形杆（
223...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，
申请(专利权)人：江苏冠安机电有限公司，
类型：发明
国别省市：