高弹性内里非织造材料生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种高弹性内里非织造材料生产线，其包括按照针刺法非织造基布的传送方向依次设置的退卷架、浸轧机、远红外烘燥机、蒸洗槽、水洗槽、烘筒烘燥机、干燥定型机、轧光机和卷绕机，与现有技术相比，具有生产效率高、产品质量好的优点；使针刺法非织造基布被处理成手感柔顺、表面绒感好、弹性好不易起皱的高弹性内里非织造材料。这种高弹性内里非织造材料还具有延伸率小、撕拉力及顶破强度高的特点，具有仿真皮效果。本发明专利技术所设置的第二浸轧机，可在更换品种和颜色时提高生产效率，节省成本（电费、人力），一个品种完成时可直接进入下一个品种的生产，省去清理浸渍槽和轧车的工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种非织造材料领域，具体是一种高弹性内里非织造材料生产线。
技术介绍
内里非织造材料是由针刺法非织造基布经过后处理而成的，一般用于鞋内里，鞋沿条，皮箱，手袋，皮夹内衬，鞋包夹，皮夹夹层等。现有的内里非织造材料，其由针刺法非织造基布经过全烘筒式拉幅机处理而成， 全烘筒式拉幅机的结构如图1所示，由按照针刺法非织造基布的传送方向依次设置的退卷 架1'、浸轧机2'、烘筒烘燥机3'和卷绕机4'构成，这种全烘筒式拉幅机，若生产速度过 快，容易产生过烘或者烘不干的副作用，另外如有染色，染料不能够均勻的吸收，烘筒的生 产效率直接影响产品的质量，所以烘筒的生产速度必须控制在有效的范围内，而烘筒生产 速度的有效范围是由烘筒生产线本身的性质决定的，一般烘筒生产的速度为1.5m/min 5m/min，生产速度较慢，效率低。而且，经全烘筒式拉幅机处理过的内里非织造材料，存在手 感较硬、表面绒感较差、弹性不够易起皱的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产效率较高的高弹性内里非织造材料生产线，而且经此生产设备可生产出手感柔顺、表面绒感好、弹性好不易起皱的高弹性内里非织造材料。本专利技术的技术方案是这样的高弹性内里非织造材料生产线，包括按照针刺法非 织造基布的传送方向依次设置的退卷架、浸轧机、烘筒烘燥机和卷绕机；上述浸轧机与上述 烘筒烘燥机之间依次设置有远红外烘燥机、蒸洗槽和水洗槽，上述烘筒烘燥机与上述卷绕 机之间依次设置有干燥定型机和轧光机；上述浸轧机、远红外烘燥机、烘筒烘燥机、干燥定 型机、轧光机和卷绕机分别设置有主动拖动电机。上述退卷架与上述远红外烘燥机之间设置有第二浸轧机，此第二浸轧机设置有主 动拖动电机。上述浸轧机的轧车采用二辊斜式轧车，此二辊斜式轧车的轧辊为橡胶轧辊，橡胶 轧辊的压力为3000kg 5000kg。上述远红外烘燥机为电热式远红外烘燥机。上述干燥定型机的调幅的宽度范围为700mm-1800mm。上述轧光机的辊压力为3000kg 5000kg。采用上述方案后，本专利技术的高弹性内里非织造材料生产线，包括按照针刺法非织 造基布的传送方向依次设置的退卷架、浸轧机、远红外烘燥机、蒸洗槽、水洗槽、烘筒烘燥 机、干燥定型机、轧光机和卷绕机，本专利技术采用远红外烘燥，升温速度快，三分钟内加热至 200°C，使经过浸渍整理的针刺法非织造基布迅速烘干，以便进入下一道工序，实现了温度 高，速度快的标准，从而也提高了整条生产线的生产效率；而且浸轧机、远红外烘燥机、烘筒 烘燥机、干燥定型机、轧光机和卷绕机分别设置有主动拖动电机，整条生产线的生产速度最高可达到lOm/min，与现有技术相比，本专利技术的定型整理效率提高了 15% 20%，烘燥效率 提高了 20% 30%。。工作时，针刺法非织造基布按照其传送方向依次通过浸轧机、远红外 烘燥机、蒸洗槽、水洗槽、烘筒烘燥机、干燥定型机、轧光机进行浸轧、远红外烘燥、蒸洗、水 洗、烘燥、干燥定型和轧光处理，使得针刺法非织造基布被处理成手感柔顺、表面绒感好、弹 性好不易起皱的高弹性内里非织造材料。这种高弹性内里非织造材料还具有延伸率小、撕 拉力及顶破强度高的特点，具有仿真皮效果。本专利技术所设置的第二浸轧机，可在更换品种和 颜色时提高生产效率，节省成本(电费、人力)，一个品种完成时可直接进入下一个品种的 生产，省去清理浸渍槽和轧车的工序。附图说明图1为现有技术的全烘筒式拉幅机结构示意图；图2为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式本专利技术的高弹性内里非织造材料生产线，如图2所示，包括按照针刺法非织造基 布的传送方向依次设置的退卷架1、浸轧机21、远红外烘燥机3、蒸洗槽4、水洗槽5、烘筒烘 燥机6、干燥定型机7、轧光机8和卷绕机9。还包括设设置于浸轧机21下方的浸轧机22。 浸轧机21、浸轧机22、远红外烘燥机3、烘筒烘燥机6、干燥定型机7、轧光机8和卷绕机9 分别设置有用于拖动非织造基布的主动拖动电机。干燥定型机7的主拖动电机的功率为 15kw，浸轧机21、浸轧机22、远红外烘燥机3、烘筒烘燥机6、轧光机8和卷绕机9的主拖动 电机的功率在0. 75kw 15kw之间。生产线的整体生产速度最高可达到1. 5m/min IOm/ min。采用本专利技术的生产线可加工织物的克重为160-780g/m2。退卷架1用于放置成卷的针刺法非织造基布。浸轧机21、22主要由轧车和浸渍槽构成，浸渍槽内根据要求放置所需的整理液 (如，粘合剂，颜料，功能性助剂等)；轧车采用二辊斜式轧车，轧车的轧辊采用橡胶轧辊，橡 胶轧辊的压力为5000kg，采用气缸来加压。采用两个浸轧机，可在更换品种和颜色时提高生 产的效率，一个品种做完不用停机清理浸渍槽和轧车，直接进入下一个品种的生产。浸轧机21、22的作用为控制针刺法非织造基布的带液量，从而控制高弹内里材 料的产品特性。远红外烘燥3为电热式远红外烘燥，采用石英管加热，单柱双面排列，共有18支加 热器，每支功率lOkw，加热总功率为180kw，3分钟内加热至200°C，停车时加热器自动翻转 90° 。远红外烘燥3的作用为利用辐射传热方式来进行烘燥。能通过针刺法非织造基 布表面进入内部，使针刺法非织造基布的温度内外同时迅速升高，可在很短时间内进行烘 燥。烘燥均勻，不易出现色差和表面树脂。蒸洗槽4的槽高1. 2m，长1. 5m，其穿布形式为上四下五导布辊，温度可自控，蒸洗 槽4的槽内温度85°C，蒸洗槽4的槽底隔板呈蛇型分布，上蒸下洗逐格逆流。蒸洗槽4的槽 体采用隔热材料制成，槽底有斜度以利排水。蒸洗槽4的作用为促进针刺法非织造基布上溶胀、氧化、分解的浆料和杂质充分快速洗除，防止在水洗的过程中遇到冷水，使杂质重新凝聚而难以洗净。同时洗去一部分溶 胀和分解的部分杂质和色素。水洗槽5的槽高1. 2m，长1. 5m，其穿布形式为上四下五导布辊，槽底隔板呈蛇型分 布，逐格逆流。水洗槽5的作用为增加针刺法非织造基布的柔软手感，进一步去除表面的 杂质以及油渍等，保证产品的表面质量。 烘筒烘燥机6为单柱立式结构，共有6个不锈钢烘筒，饱和蒸汽加热，温度在 110-120°C。烘筒烘燥机6的主要作用为1.预烘干，同时减少生产过程中整理液的损失；2.增加针刺法非织造基布表面的均勻性；3.增加纤维与整理液以及纤维与纤维之间的抱合力以及物理性能；4.降低收缩率。干燥定型机7设有红外线探边装置，其调幅宽度范围为700mm-1800mm，烘房的最 高温度200-220°C，烘房内的温差控制在士2°C，保证针刺法非织造基布得到均勻的烘燥和 热定型。干燥定型机7的作用为1.对非织造高弹内里材料进行全面的烘干；2、浸轧、烘燥后，针刺法非织造基布会持续的受到张力，使针刺法非织造基布横向 收缩，尺寸不稳定，呈现出幅宽不勻，布边不齐的缺点。经过干燥机定型机7的拉幅和定型 就会弥补上面的缺点，使针刺法非织造基布的门幅整齐，尺寸形态稳定，增加弹力改善表面 效果。扎光机8的辊压力为5000kg，热轧光辊内通导热油加热。气源采用0. 4-0. 6MPA压 缩空气。扎光机8的上轧辊为镀铬辊，下扎辊为橡胶辊，采用的传动方式是4kw变频电机通 过减速器与主动轧辊相连。扎光机8的作用为是生产线最后一道控制厚度的工序，控制成品(高弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】
高弹性内里非织造材料生产线，包括按照针刺法非织造基布的传送方向依次设置的退卷架、浸轧机、烘筒烘燥机和卷绕机；其特征在于：上述浸轧机与上述烘筒烘燥机之间依次设置有远红外烘燥机、蒸洗槽和水洗槽，上述烘筒烘燥机与上述卷绕机之间依次设置有干燥定型机和轧光机；上述浸轧机、远红外烘燥机、烘筒烘燥机、干燥定型机、轧光机和卷绕机分别设置有主动拖动电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪明取，郭秉臣，李仙敬，
申请(专利权)人：福建鑫华股份有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]