一种电子标签吊牌裱卡工艺制造技术

本申请涉及电子吊牌加工技术领域，尤其涉及一种电子标签吊牌裱卡工艺，包括

【技术实现步骤摘要】
一种电子标签吊牌裱卡工艺


[0001]本申请涉及电子吊牌加工
，尤其是涉及一种电子标签吊牌裱卡工艺
。

技术介绍

[0002]RFID
电子标签指在常规的吊牌内部嵌设可射频识别的阅读器，被广泛应用于当下的服装仓储物流
、
配送以及销售管理等诸多方面，能够为企业管理提供真实
、
有效的及时管理和决策支持信息，以此降低经营成本
、
提高利润和竞争力
。
[0003]现有的工艺主要还是以卷材的底纸和面纸中间复合电子标签，然后再将复合后的卷材进行分切成单张电子标签吊牌，如现有技术中公开了一种
RFID
标签芯片对裱装置，其包括底纸表膜分离模组
01、
电子标签分切转帖模组
02、
面纸表膜分离及复合模组
03、
成品分切模组
04
以及成品仓；其中底纸
、
面纸以及电子标签均为卷材，底纸在经过底纸表膜分离模组
01
加工后表膜被底纸表膜收卷，然后经由电子标签分切转帖模组
02
将电子标签转帖至底纸上，装设有电子标签的底纸随输送平台继续移动，直至移动至面纸表膜分离及复合模组
03
，此时完成底纸和面纸的对裱动作形成卡纸，然后经过成品分切模组
04
对卡纸进行分切形成单张吊牌，最后进入成品仓内
。
[0004]针对上述中的相关技术，底纸在经由电子标签分切转帖模组将电子芯片粘贴到底纸上后，再通过输送带运输至下一工序进行面纸表膜分离及底纸复合操作，在粘贴有标签芯片的底纸运输过程中，可以会由于输送带振动等诸多因素使得标签芯片移位，在下一工序加工完成后，可能会出现标签芯片漏出等不合格现象，影响电子标签吊牌的生产加工良率
。

技术实现思路

[0005]为了提高电子标签吊牌的生产加工良率，本申请提供一种电子标签吊牌裱卡工艺
。
[0006]本申请提供的一种电子标签吊牌裱卡工艺采用如下的技术方案：一种电子标签吊牌裱卡工艺，包括
S1
：将电子标签
、
底纸以及面纸分别上料；
S2
：底纸
、
面纸下料后送料，并在送料途中进行涂胶；
S3
：电子标签分切后于第一咬纸辊上转帖至底纸的涂胶面上，面纸运动至第二咬纸辊上，再通过第一咬纸辊和第二咬纸辊同时内旋完成底纸和面纸的对裱动作，形成卡纸；
S4
：卡纸形成后，第一咬纸辊松开卡纸，第二咬纸辊转动并咬紧卡纸直至越过自身最低点后松开；
S5
：卡纸出料并分切
。
[0007]通过采用上述技术方案，设计的电子标签吊牌裱卡工艺，在将电子标签转帖至底纸的涂胶面上后，通过第一咬纸辊和第二咬纸辊的配合实现底纸和面纸的对裱动作，缩短了粘贴有电子标签的底纸的输送距离，降低了电子标签和底纸因为输送过程中的振动出现
相对位移的可能性，提高了电子标签吊牌的生产加工良率；并且减少了一个承压辊，在简化了裱卡设备结构的同时还可以缩短裱卡设备的产线占地长度，同时，还可以省略在底纸和面纸对裱前对底纸和面纸进行位置导正的工序，并保障了吊牌的加工质量
。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述
S1
步骤中，底纸和面纸均为单张料
。
[0009]通过采用上述技术方案，设计的为单张料的底纸和面纸，可以扩大对于纸张厚度的适用范围，避免采用卷料时纸张厚度过大导致无法实现材料收卷的现象
。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述底纸和面纸采用真空皮带向前输送，且输送过程中采用纠偏装置进行纠偏处理
。
[0011]通过采用上述技术方案，设计的采用真空皮带输送的底纸和面纸，可以降低输送过程中底纸和面纸发生位移的可能性
。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述
S2
步骤中，底纸采用底纸下走纸送料机构进行下料
。
[0013]通过采用上述技术方案，设计的采用底纸下走纸送料机构进行下料的底纸，可以避免因为底纸使用完毕后需要停机更换的情况，提高生产效率，降低生产成本
。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述
S2
步骤中，面纸采用面纸下走纸送料机构进行下料
。
[0015]通过采用上述技术方案，设计的采用面纸下走纸送料机构进行下料的面纸，可以避免因为面纸使用完毕后需要停机更换的情况，提高生产效率，降低生产成本
。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述
S2
步骤中，采用上胶机构在底纸或面纸上进行胶水间隔涂抹动作
。
[0017]通过采用上述技术方案，设计的采用上胶机构在底纸或面纸上进行胶水间隔涂抹动作，可以实现胶水涂抹的一致性
。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述步骤
S3
中，第一咬纸辊的咬纸点处设置传感器，待传感器感应到底纸，采用电子标签分切转帖组件同时将电子标签分切并转帖
。
[0019]通过采用上述技术方案，设计的分贴转帖和第一咬纸辊同时进行，可以提高产线的加工速度，并且可以降低分切过程中电子标签移位的可能性
。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述
S3
步骤中采用真空鼓将电子标签转帖至底纸的涂胶面上
。
[0021]通过采用上述技术方案，设计的采用真空鼓进行转帖，可以提高转帖动作的准确性，并且避免纸张出现折损，影响吊牌生产良率
。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述
S3
步骤中，每一张卡纸内的电子标签为多个
。
[0023]通过采用上述技术方案，设计的内含多个电子标签的卡纸，可以提高卡牌的生产效率
。
[0024]在一个具体的可实施方案中，所述
S5
步骤中，采用成品分切组件进行卡纸分切后形成废料和多张吊牌，并将废料送入废料仓，吊牌送入成品仓
。
[0025]通过采用上述技术方案，可以直接实现成品和废料的分离，降低后期筛分所占用的人力资源
。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.
设计的电子标签吊牌裱卡工艺，在将电子标签转帖至底纸的涂胶面上后，通过
第一咬纸辊和第二咬纸辊的配合实现底纸和面纸的对裱动作，缩短了粘贴有电子标签的底纸的输送距离，降低了电子标签和底纸因为输送过程中的振动出现相对位移的可能性，提高了电子标签吊牌的生产加工良率；并且减少了一个承压辊，在简化了裱卡设备结构的同时还可以缩短裱卡设备的产线占地长度，同时，还可以省略在底纸和面纸对裱前对底纸和面纸进行位置导正的工序，并保障了吊牌的加工质量
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电子标签吊牌裱卡工艺，其特征在于：包括
S1
：将电子标签
、
底纸以及面纸分别上料；
S2
：底纸
、
面纸下料后送料，并在送料途中进行涂胶；
S3
：电子标签分切后于第一咬纸辊
(4)
上转帖至底纸的涂胶面上，面纸运动至第二咬纸辊
(5)
上，再通过第一咬纸辊
(4)
和第二咬纸辊
(5)
同时内旋完成底纸和面纸的对裱动作，形成卡纸；
S4
：卡纸形成后，第一咬纸辊
(4)
松开卡纸，第二咬纸辊
(5)
转动并咬紧卡纸直至越过自身最低点后松开；
S5
：卡纸出料并分切
。2.
根据权利要求1所述的电子标签吊牌裱卡工艺，其特征在于：所述
S1
步骤中，底纸和面纸均为单张料
。3.
根据权利要求2所述的电子标签吊牌裱卡工艺，其特征在于：所述底纸和面纸采用真空皮带向前输送，且输送过程中采用纠偏装置进行纠偏处理
。4.
根据权利要求2或3任一项所述的电子标签吊牌裱卡工艺，其特征在于：所述
S2
步骤中，底纸采用底纸下走纸送料机构
(1)

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉辉，廖必真，张占平，文莲，
申请(专利权)人：深圳市哈德胜精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：