一种用于制药生产清洁消毒的无尘布制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制药生产清洁消毒的无尘布，所述无尘布包括由上至下依次紧密复合的第一超细纤维针织布层

【技术实现步骤摘要】
一种用于制药生产清洁消毒的无尘布


[0001]本专利技术属于擦拭耗材的
，具体涉及一种用于制药生产清洁消毒的无尘布
。

技术介绍

[0002]随着技术发展，无尘擦拭布已经在医疗器械生产
、
制药生产
、
科研领域等发挥着不可替代的作用
。
诸如制药行业，往往需要使用擦拭布对制药设备进行清洁的操作，以保障药物的生产质量和药品安全，无尘擦拭布已经是制药生产环境中必不可少的耗材用物
。
[0003]现阶段，随着制药行业其对设备及洁净环境的要求日益苛刻，不仅仅能够满足清洁去污的基本要求，对无尘擦拭布的多项性能要求也日益增加，包括无尘布本体的抗菌性能
。
[0004]然而，申请人研究发现，现阶段各类擦拭产品是细菌生长繁衍的媒介，即使市面上有部分抗菌无尘布产品，但这类型抗菌无尘布的长效抗菌性能不佳，又或其他性能不佳
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是要解决上述的技术问题，提供一种用于制药生产清洁消毒的无尘布
。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术按以下技术方案予以实现的：
[0007]本专利技术提供了一种用于制药生产清洁消毒的无尘布，其特征在于：
[0008]所述无尘布包括由上至下依次紧密复合的第一超细纤维针织布层
、
第一抗菌无纺布层
、
超细纤维海绵层
、
第二抗菌无纺布层和第二超细纤维针织布层
。r/>[0009]本专利技术优选地，所述超细纤维海绵层采用以下原料制成：聚乙烯醇
、
胶原蛋白
、
棕榈纳米纤维素和氯已定
。
[0010]本专利技术优选地，所述超细纤维海绵层通过以下方法制备：
[0011]将质量分数
20
％
PVA
溶液和质量浓度为
20g/L
的胶原蛋白乙酸溶液进行混合，配置纺丝溶液，所述
PVA
与胶原蛋白的质量比为
7:3
；
[0012]向纺丝溶液中，添加质量分数3％的棕榈纳米纤维素和添加质量分数为2％的氯已定，充分搅拌均匀；
[0013]将完全溶解的纺丝溶液分成五等份，然后转移到5根相同规格的注射器中，在静电纺丝机的滚筒上紧密贴合所述的第二抗菌无纺布层，用于接收和转移静电纺丝纤维；
[0014]启动静电纺丝机，制得超细纤维海绵层
。
[0015]优选地，所述静电纺丝机的工作参数为滚筒转速
25rpm、
滑台移动距离
30cm、
灌注速度
4ml/h、
纺丝距离
25cm
和电压
30KV。
[0016]本专利技术优选地，所述第一抗菌无纺布层和第二抗菌无纺布层均采用聚丙烯熔喷无纺布，所述聚丙烯熔喷无纺布依次经过等离子体亲水处理和抗菌后整理
。
[0017]本专利技术优选地，所述等离子体亲水处理具体为：以氧气为气氛，等离子体设备的处
理功率
75W
和气体流量
5mL/min
，对聚丙烯熔喷无纺布进行等离子体处理，处理时间
180s。
[0018]本专利技术优选地，所述抗菌后整理具体为：将等离子体处理后的聚丙烯熔喷无纺布，
50℃
下浸渍于
5g/L
抗菌整理液
15min
，在立式轧车上轧压，然后再按上述浸轧条件重复浸轧一次，最后将织物于
80℃
烘干；
[0019]其中，所述抗菌整理液为海泡石抗菌整理液
。
[0020]本专利技术优选地，所述第一超细纤维针织布层和所述第二超细纤维针织布层均采用涤纶
/
锦纶超细纤维针织布，涤纶
/
锦纶超细纤维的纱线线密度为
18.6tex
，横密为
16
纵行
/5cm
，纵密为
18
横列
/5cm
，面密度为
160g/
㎡
。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术提供了一种用于制药生产清洁消毒的无尘布，所述无尘布包括由上至下依次紧密复合的第一超细纤维针织布层
、
第一抗菌无纺布层
、
超细纤维海绵层
、
第二抗菌无纺布层和第二超细纤维针织布层
。
[0023]本专利技术采用多层材料复合成型，在多层结构上无尘布具有较好的力学性能，擦拭性能好
。
位于最外层的为超细纤维针织布，具备手感柔软
、
擦拭效果好等特点，结合超细纤维的自身的特点，易形成精细高密度的组织结构，在织物中能形成大量的微细空隙，纳尘性能极佳
。
且超细纤维针织布的超细纤维具有较复杂的三维空间结构，能使无尘布很好的吸收较多的液体或灰尘，并且纤维很细，布很柔软，用作擦拭布时不会对物品表面造成损伤，非常合适作为制药设备的高级擦布
。
[0024]另一方面，通过在无尘布中复合有一超细纤维海绵层，赋予无尘布优异的吸液能力，更有利于制药设备的清洁消毒的擦拭场合使用
。
且由超细纤维海绵层协同超细纤维针织布层，赋予无尘布极佳的擦拭性能和吸湿去污能力好等特性
。
另一方面，无尘布的吸液性能主要来源于超细纤维海绵层，还具备有效防止清洁剂
/
消毒剂等溢出造成反向污染的优点
。
[0025]再一方面，通过在无尘布中复合有两层抗菌无纺布层，有效抑制无尘布中的微生物生长，使无尘布具有较好的抗菌效果
。
[0026]本专利技术通过多层材料的复合，所制得的无纺布极大的满足制药行业对无尘擦拭布的多项性能要求，也包括无尘布本体的抗菌性能
。
附图说明
[0027]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0028]图1是本专利技术的一种用于制药生产清洁消毒的无尘布的立体示意图；
[0029]图2是本专利技术的一种用于制药生产清洁消毒的无尘布的层结构示意图；
[0030]图中：
[0031]10
‑
第一超细纤维针织布层；
[0032]20
‑
第一抗菌无纺布层；
[0033]30
‑
超细纤维海绵层；
[0034]40
‑
第二抗菌无纺布层；
[0035]50
‑
第二超细纤维针织布层
。
具体实施方式
[0036]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0037]随着制药行业其对设备及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于制药生产清洁消毒的无尘布，其特征在于：所述无尘布包括由上至下依次紧密复合的第一超细纤维针织布层
、
第一抗菌无纺布层
、
超细纤维海绵层
、
第二抗菌无纺布层和第二超细纤维针织布层
。2.
根据权利要求1所述的一种用于制药生产清洁消毒的无尘布，其特征在于：所述超细纤维海绵层采用以下原料制成：聚乙烯醇
、
胶原蛋白
、
棕榈纳米纤维素和氯已定
。3.
根据权利要求2所述的一种用于制药生产清洁消毒的无尘布，其特征在于，所述超细纤维海绵层通过以下方法制备：将质量分数
20
％
PVA
溶液和质量浓度为
20g/L
的胶原蛋白乙酸溶液进行混合，配置纺丝溶液，所述
PVA
与胶原蛋白的质量比为
7:3
；向纺丝溶液中，添加质量分数3％的棕榈纳米纤维素和添加质量分数为2％的氯已定，充分搅拌均匀；将完全溶解的纺丝溶液分成五等份，然后转移到5根相同规格的注射器中，在静电纺丝机的滚筒上紧密贴合所述的第二抗菌无纺布层，用于接收和转移静电纺丝纤维；启动静电纺丝机，制得超细纤维海绵层
。4.
根据权利要求3所述的一种用于制药生产清洁消毒的无尘布，其特征在于：所述静电纺丝机的工作参数为滚筒转速
25rpm、
滑台移动距离
30cm、
灌注速度
4ml/h、
纺丝距离
25cm
和电压
...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟欣，张钧，李惠梅，莫国为，
申请(专利权)人：河源市锦扬新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：