三角皮带的加工装置及其加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种三角皮带的加工装置及其加工方法，三角皮带的加工装置包括：底板

【技术实现步骤摘要】
三角皮带的加工装置及其加工方法


[0001]本专利技术涉及三角皮带
，尤其涉及一种三角皮带的加工装置及其加工方法
。

技术介绍

[0002]三角皮带分为特种带芯结构和绳芯结构两种，由硅胶段和底带两部分组成，与平形皮带相比，三角皮带安装容易，占地面积小
、
传动效率高和噪音小等优点，在整个传动领域中占有重要地位
。
目前，三角皮带是在原有平行皮带的基础上，工作人员借助美工刀或者其他切割工具进行手工切割，已形成三角皮带
(
如图1所示
)
，由于手工切割的不确定性，极易出现硅胶段的两侧倾斜角度不一致，从而导致三角皮带的两侧不对称，如此操作，会影响到三角皮带的加工质量，同时，手工切割，费时费力，会影响到三角皮带的加工效率，而且当手工操作失误时，易导致成品报废，浪费资源
。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有三角皮带加工质量较低的技术问题，本专利技术提供一种三角皮带的加工装置及其加工方法，通过三角皮带加工装置结构的改进，使得三角皮带的硅胶段能够一次注塑成型，无需再进行切割，提高了三角皮带的加工质量
。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三角皮带的加工装置，包括：底板
、
外模座
、
内模座以及盖板，所述外模座与所述底板相连接，所述外模座贯穿开设有通孔，所述外模座靠近所述通孔的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的纵向截面为三角形，所述内模座嵌设在所述通孔内，所述内模座的外周面套设有底带，所以底带的外周面与所述外模座的内壁相贴合，所述盖板与所述外模座相连接；其中，所述第一凹槽与所述底带的外周面共同形成三角皮带硅胶段的注塑腔
。
[0005]由此，通过第一凹槽与底带外周面共同形成三角皮带硅胶段注塑腔的设计，使得三角皮带的硅胶段能够一次注塑成型，无需再进行切割，相比于通过平行皮带进行切割形成三角皮带，该加工方式能够确保三角皮带硅胶段两侧倾斜角度一致，提高三角皮带的加工质量和加工效率，同时，能够避免因手工切割的操作失误，而导致成品报废，减少三角皮带加工原料的消耗
。
[0006]进一步地，所述外模座的两侧分别开设有注胶口和排气口，所述注胶口
、
所述排气口均与所述第一凹槽相连通
。
由此，硅胶段的硅胶通过注胶口进入到注塑腔内，并同时将注塑腔内的空气通过排气口排出，液态的硅胶在注塑腔内注塑成型
。
[0007]进一步地，所述底板
、
所述盖板靠近所述外模座的一侧均开设有第一定位槽，所述外模座的两端分别插入到两个所述第一定位槽内
。
由此，能够将外模座安装好，确保外模座不会发生晃动，提高外模座的稳定，进而提高了三角皮带硅胶段的注塑效果
。
[0008]进一步地，所述底板
、
所述盖板靠近所述外模座的一侧还开设有第二定位槽，所述第二定位槽位于所述第一定位槽的内侧，所述内模座的两端分别插入到两个所述第二定位
槽内
。
由此，能够将内模座安装好，确保内模座不会发生晃动，提高内模座的稳定，进而提高了三角皮带硅胶段的注塑效果
。
[0009]进一步地，还包括：定位销，所述底板
、
所述内模座以及所述盖板均开设有定位孔，所述定位销插入到所述定位孔内
。
由此，能够确保内模座不会相对底板和盖板发生转动，使得内模座始终保持稳定，提高了三角皮带硅胶段的注塑效果
。
[0010]进一步地，所述第一凹槽
、
所述注胶口以及所述排气口的数量均开设有多个，所述第一凹槽的数量为所述注胶口数量的一半，所述排气口的数量与所述注胶口的数量相等
。
由此，在三角皮带的加工过程中，一个注胶口能够同时向上下两个注塑腔内注入液态的硅胶，一方面，能够减少外模座开设注胶口和排气口的数量，便于外模座的加工制造，另一方面，能够提高三角皮带的加工效率
。
[0011]进一步地，所述内模座包括：多个子内模座，多个所述子内模座从上往下依次相互抵接
。
由此，单个子内模座相比于内模座加工制造更加简单
。
[0012]本专利技术还提供一种三角皮带的加工方法，采用上述的三角皮带的加工装置，包括以下步骤：
[0013]S1、
对三角皮带的加工装置进行组装操作；
[0014]S2、
将注胶口与注胶罐相连通，并通过注胶罐向注胶腔内进行注胶；
[0015]S3、
若排气口有硅胶溢出，则通过密封塞对所述排气口进行封堵；
[0016]S4、
对所述三角皮带的加工装置进行静置处理；
[0017]S5、
将所述注胶罐从所述注胶口上取下，将所述密封塞从所述排气口上取下；
[0018]S6、
对所述三角皮带的加工装置进行拆卸操作，并将注塑成型后的注塑件从外模座上取下；
[0019]S7、
对注塑成型后的注塑件进行切割，以形成三角皮带
。
[0020]进一步地，所述步骤
S1
包括以下步骤：
[0021]S1
－
1、
将外模座放置在底板上；
[0022]S1
－
2、
将内模座套入到底带内，并将所述内模座
、
所述底带放入到所述外模座内；
[0023]S1
－
3、
将盖板放置在所述外模座上；
[0024]S1
－
4、
将定位销依次插入到所述盖板
、
所述内模座以及所述底板内；
[0025]S1
－
5、
对所述底板
、
所述外模座以及所述盖板进行固定
。
[0026]进一步地，所述步骤
S6
包括以下步骤：
[0027]S6
－
1、
对所述底板
、
所述外模座以及所述盖板进行拆卸；
[0028]S6
－
2、
将所述定位销从所述底板
、
所述内模座以及所述盖板上取下；
[0029]S6
－
3、
将所述内模座从所述外模座内取出；
[0030]S6
－
4、
将注塑成型后的注塑件从所述外模座上取下
。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0032]通过第一凹槽与底带外周面共同形成三角皮带硅胶段注塑腔的设计，使得三角皮带的硅胶段能够一次注塑成型，无需再进行切割，相比于通过平行皮带进行切割形成三角皮带，该加工方式能够确保三角皮带硅胶段两侧倾斜角度一致，提高三角皮带的加工质量和加工效率，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种三角皮带的加工装置，其特征在于，包括：底板
(1)
，以及外模座
(2)
，所述外模座
(2)
与所述底板
(1)
相连接，所述外模座
(2)
贯穿开设有通孔
(201)
，所述外模座
(2)
靠近所述通孔
(201)
的一侧开设有第一凹槽
(202)
，所述第一凹槽
(202)
的纵向截面为三角形；内模座
(3)
，所述内模座
(3)
嵌设在所述通孔
(201)
内，所述内模座
(3)
的外周面套设有底带
(4)
，所以底带
(4)
的外周面与所述外模座
(2)
的内壁相贴合；盖板
(5)
，所述盖板
(5)
与所述外模座
(2)
相连接；其中，所述第一凹槽
(202)
与所述底带
(4)
的外周面共同形成三角皮带硅胶段的注塑腔
。2.
根据权利要求1所述的三角皮带的加工装置，其特征在于，所述外模座
(2)
的两侧分别开设有注胶口
(203)
和排气口
(204)
，所述注胶口
(203)、
所述排气口
(204)
均与所述第一凹槽
(202)
相连通
。3.
根据权利要求1所述的三角皮带的加工装置，其特征在于，所述底板
(1)、
所述盖板
(5)
靠近所述外模座
(2)
的一侧均开设有第一定位槽
(6)
，所述外模座
(2)
的两端分别插入到两个所述第一定位槽
(6)
内
。4.
根据权利要求3所述的三角皮带的加工装置，其特征在于，所述底板
(1)、
所述盖板
(5)
靠近所述外模座
(2)
的一侧还开设有第二定位槽
(7)
，所述第二定位槽
(7)
位于所述第一定位槽
(6)
的内侧，所述内模座
(3)
的两端分别插入到两个所述第二定位槽
(7)
内
。5.
根据权利要求1所述的三角皮带的加工装置，其特征在于，还包括：定位销
(8)
，所述底板
(1)、
所述内模座
(3)
以及所述盖板
(5)
均开设有定位孔
(9)
，所述定位销
(8)
插入到所述定位孔
(9)
内
。6.
根据权利要求2所述的三角皮带的加工装置，其特征在于，所述第一凹槽
(202)、
所述注胶口
(203)
以及所述排气口
(204)
的数量均开设有多个，所述第一凹槽
(202)
的数量为所述注胶口
(203)
数量的一半，所述排气口
(204)
的数量与所述注胶口
(203)
的数量相等
。7.
根据权利要求1所述的三角皮带的加工装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：房元元，徐智杰，樊佩佩，周爱和，
申请(专利权)人：昆山一鼎工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：