本申请涉及一种路由器外壳注塑模具，其包括前模和后模，前模靠近后模的一侧表面设置有螺栓成型槽；后模与前模合拢形成工件型腔，后模连接有与工件型腔连通的进料管，前模与后模相互远离的一侧表面设置有冷却容置槽，冷却容置槽的内壁形状与工件型腔的内壁形状相适配，冷却容置槽设置有容液袋，容液袋设置有进液部以及出液部，在容液袋装满冷却液时，容液袋填充冷却容置槽。本申请具有既能充分对螺栓成型槽进行充分冷却，也不会增加模具的制造成本以及制造难度的效果。及制造难度的效果。及制造难度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种路由器外壳注塑模具
[0001]本申请涉及模具制作的
，尤其是涉及一种路由器外壳注塑模具。
技术介绍
[0002]路由器是连接因特网中局域网、广域网的设备，路由器的外壳一般为塑料材质，其中在制造路由器外壳时，一般是将路由器的外壳分为两部分制作，然后采用扣接或螺栓连接的方式将两部分结合在一起，而在制作带有螺栓槽一侧的外壳时，由于螺栓槽处较为细小，故而对模具的冷却能力有比较高的要求。
[0003]相关技术中，路由器外壳注塑模具包括前模和后模，前模靠近后模的一侧表面上螺栓成型槽，螺栓成型槽呈环槽形状，后模与前模合拢后形成工件型腔，后模还安装有进料管，进料管与工件型腔相连通，其中为了对工件进行冷却，则有以下两种实现方式，其一，模具中穿设有水冷管，其二，前模以及后模开设有水冷腔。
[0004]针对上述中的相关技术，存在有第一种冷却方式，水冷管不易设置在螺栓成型槽中，所以螺栓成型槽的冷却速度会低于整体的冷却速度，从而导致螺栓成型槽连接处容易发生断裂；第二种冷却方式会使前模和后模呈薄壁状结构，所以会模具的制造难度以及制造成本会较大。
技术实现思路
[0005]为了既能充分对螺栓成型槽进行充分冷却，也不会增加模具的制造成本以及制造难度，本申请提供一种路由器外壳注塑模具。
[0006]本申请提供的一种路由器外壳注塑模具采用如下的技术方案：一种路由器外壳注塑模具，包括前模和后模，所述前模靠近所述后模的一侧表面设置有螺栓成型槽；所述后模与所述前模合拢形成工件型腔，所述后模连接有与所述工件型腔连通的进料管；所述前模与所述后模相互远离的一侧表面设置有冷却容置槽，所述冷却容置槽的内壁形状与所述工件型腔的内壁形状相适配，所述冷却容置槽设置有容液袋，所述容液袋设置有进液部以及出液部，在所述容液袋装满冷却液时，所述容液袋填充所述冷却容置槽。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要对模具进行冷却时，先将冷却液从进液部注入容液袋中，直至容液袋填充满冷却容置槽，接着再通过进液部以及出液部，让容液袋内的冷却液循环流动，以实现对模具的冷却，则相比于铺设水冷管的方式，此种设计方式，容液袋在注入冷却液前，可以将容液袋部分塞入与螺栓成型槽相适配的部分，所以冷却液能更容易地接触到螺栓成型槽所在的位置，而相比于在模具上开设水冷腔的方式，此种设计方式，只需要在模具上开槽即可，所以模具的整体制造难度以及制造成本都会较低，综上便能够采用更小的成本实现对工件更好的冷却效果。
[0008]优选的，所述冷却容置槽包括主体容置部以及嵌入容置部，所述主体容置部靠近所述冷却容置槽的槽口位置，所述主体容置部呈实心空间构造；所述嵌入容置部靠近所述
冷却容置槽的槽底位置；所述容液袋由弹性材质制成，所述容液袋包括主体容液部以及嵌入容液部，所述主体容液部位于所述主体容置部中；所述嵌入容液部凸设在所述主体容液部远离所述冷却容置槽槽口的一侧上，所述嵌入容液部位于所述嵌入容置部中。
[0009]通过采用上述技术方案，一方面，因路由器外壳呈内凹的盖状，同时螺栓成型槽位于路由器外壳内凹的一侧上，故而冷却容置槽分为主体容置部以及嵌入容置部，以实现冷却容置槽与工件型腔之间的形状适配；另一方面，相比于容液袋为塑料袋的方式，此种设计方式，因容液袋为弹性材质，以及容液袋分为主体容液部以及嵌入容液部的方式，在容液袋放入冷却容置槽时，既能让容液袋更容易地塞入嵌入容置部中，也不需要在容液袋未注入冷却液前就塞入冷却容置槽比较深的位置，从而更加便于容液袋安装在冷却容置槽中，另外在冷却容置槽的实际形状与理论形状存在误差时，容液袋也能够借助自身的材质自适应冷却容置槽的内壁形状，从而也能够进一步降低对模具的制作要求。
[0010]优选的，所述容液袋靠近所述冷却容置槽的表面连接有贴紧吸附膜片；所述冷却容置槽靠近所述工件型腔的内壁设置有贴紧电磁铁，所述贴紧电磁铁与所述贴紧吸附膜片磁吸连接。
[0011]通过采用上述技术方案，因容液袋中冷却液在循环流动时，压力并不是完全稳定的，故而在容液袋填充满冷却容置槽后，可以启动贴紧电磁铁来吸住贴紧吸附膜片，以使容液袋能稳定地与冷却容置槽靠近工件型腔的一侧内壁相抵接，从而能更稳定地对工件进行冷却。
[0012]优选的，所述贴紧吸附膜片设置有多个，多个所述贴紧吸附膜片间隔设置，在所述容液袋内的冷却液低于工作压力时，所述容液袋位于相邻所述贴紧吸附膜片之间的外壁内凹与所述冷却容置槽之间形成散热气道，所述散热气道只沿竖直方向或水平方向呈U形延伸布置；所述冷却容置槽远离所述工件型腔的内壁设置有进气孔以及出气孔，所述进气孔以及所述出气孔均与所述散热气道相连通，所述进气孔处设置有散热风机。
[0013]通过采用上述技术方案，在长时间进行冷却工作的过程中，容液袋的温度也会上升，则可以先让容液袋中的冷却液适当减压，以使得容液袋未连接有贴紧吸附膜片内凹，而与冷却容置槽之间形成散热气道，接着打开散热风机，以通过气流挤压容液袋不是靠近工件型腔的外表面，来让进气孔、容液袋非靠近工件型腔的外表面与冷却容置槽之间的缝隙、散热气道以及出气孔形成一个完整的气体流动通道，从而可以根据实际情况，选择只通过冷却液进行冷却，或者冷却液以及散热风机进行冷却，或者散热风机间断启动的方式进行冷却，从而既可以进一步促进冷却效率，也可以提升冷却方式的多样化。
[0014]优选的，所述容液袋位于所述散热气道部分的外壁设为气道成型壁，所述气道成型壁呈内凹设置，在所述容液袋的冷却液处于工作压力时，处于外凸形变下的所述气道成型壁与所述冷却容置槽的内壁抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，相比于在容液袋中的冷却液处于正常状态下，气道成型壁呈自然平整过渡形状的方式，此种设计方式，因气道成型壁在自然状态下呈内凹形状，则在冷却液低于工作压力时，气道成型壁能更好地内凹，以更好地增加散热气道的截面积，同时散热气道不同位置之间的截面积差值也会减少，从而既能提升散热气道的通过量，也能提升散热气道的通过流畅性。
[0016]优选的，所述前模以及所述后模在所述冷却容置槽槽口处的端面设置有安装磁
铁，所述容液袋靠近所述冷却容置槽槽口的一侧设置有连接边缘，所述连接边缘呈环状设置，所述连接边缘抵接在所述安装磁铁所在的表面上，所述连接边缘设置有安装吸附膜片，所述安装吸附膜片与所述安装磁铁相连接。
[0017]通过采用上述技术方案，一方面，通过安装磁铁与安装吸附膜片之间的配合，实现容液袋与模具之间的可拆式连接；另一方面，在连接边缘通过安装磁铁与安装吸附膜片固定在模具上后，可以通过连接边缘密封住容液袋与冷却容置槽槽口之间的缝隙，则在散热风机启动时，让更多的气流能流入散热气道中，从而既能提升散热效率，也能降低模具的工作噪音。
[0018]优选的，位于所述前模的所述嵌入容置部位于所述主体容置部的中部位置，用于适配路由器外壳内凹一侧以及所述螺栓成型槽；位于所述后模的所述嵌入容置部位于所述主体容置部的周侧边缘位置，用于适配路由器外壳外凸一侧的周侧表面。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种路由器外壳注塑模具，包括前模(1)和后模(2)，所述前模(1)靠近所述后模(2)的一侧表面设置有螺栓成型槽(11)；所述后模(2)与所述前模(1)合拢形成工件型腔(3)，所述后模(2)连接有与所述工件型腔(3)连通的进料管(21)，其特征在于：所述前模(1)与所述后模(2)相互远离的一侧表面设置有冷却容置槽(4)，所述冷却容置槽(4)的内壁形状与所述工件型腔(3)的内壁形状相适配，所述冷却容置槽(4)设置有容液袋(5)，所述容液袋(5)设置有进液部(6)以及出液部(7)，在所述容液袋(5)装满冷却液时，所述容液袋(5)填充所述冷却容置槽(4)。2.根据权利要求1所述的路由器外壳注塑模具，其特征在于：所述冷却容置槽(4)包括主体容置部(41)以及嵌入容置部(42)，所述主体容置部(41)靠近所述冷却容置槽(4)的槽口位置，所述主体容置部(41)呈实心空间构造；所述嵌入容置部(42)靠近所述冷却容置槽(4)的槽底位置；所述容液袋(5)由弹性材质制成，所述容液袋(5)包括主体容液部(51)以及嵌入容液部(52)，所述主体容液部(51)位于所述主体容置部(41)中；所述嵌入容液部(52)凸设在所述主体容液部(51)远离所述冷却容置槽(4)槽口的一侧上，所述嵌入容液部(52)位于所述嵌入容置部(42)中。3.根据权利要求2所述的路由器外壳注塑模具，其特征在于：所述容液袋(5)靠近所述冷却容置槽(4)的表面连接有贴紧吸附膜片(53)；所述冷却容置槽(4)靠近所述工件型腔(3)的内壁设置有贴紧电磁铁(43)，所述贴紧电磁铁(43)与所述贴紧吸附膜片(53)磁吸连接。4.根据权利要求3所述的路由器外壳注塑模具，其特征在于：所述贴紧吸附膜片(53)设置有多个，多个所述贴紧吸附膜片(53)间隔设置，在所述容液袋(5)内的冷却液低于工作压力时，所述容液袋(5)位于相邻所述贴紧吸附膜片(53)之间的外壁内凹与所述冷却容置槽(4)之间形成散热气道(44)，所述散热气道(44)只沿竖直方向或水平方向呈U形延伸布置；所述冷却容置槽(4)远离所述工件型腔(3)的内壁设置有进气孔(45)以及出气孔(46)，所述进气孔(45)以及所述出气孔(46)均与所述散热气道(44)相连通，所述进气孔(45)处设置有散热风机(451)。5.根据权利要求4所述的路由器外壳注塑模具，其特征在于：所述容液袋(5)位于所述散热气道(44)部分的外壁设为气道成型壁(54)，所述气道成型壁(54)呈内凹设置，在所述容液袋(5)的冷却液处于工作压力时，处于外凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志勇，黄超波，叶建民，周友才，陈万刚，苗晓飞，张光普，
申请(专利权)人：百汇精密塑胶模具深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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