注塑模具制造技术

本申请提供一种注塑模具及热流道系统，注塑模具包括第一模仁

【技术实现步骤摘要】
注塑模具、热流道系统


[0001]本申请涉及模具加工制造
，尤其是涉及一种注塑模具及热流道系统
。

技术介绍

[0002]随着工业制造的不断发展，注塑成型技术已经成为了工业生产中非常重要的生产方法，其具有生产速度快
、
效率高
、
尺寸精确等优点，广泛应用于塑胶件的成型生产中
。
[0003]传统热流道系统是阀针后退到热嘴内为打开胶口，阀针前进为封闭胶口，此方式会在注塑产品的外表面留下明显的进胶点（水口）
。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种注塑模具及热流道系统，以解决
技术介绍
中传统热流道系统是阀针后退到热嘴内为打开胶口，阀针前进为封闭胶口，必然会在注塑产品的外表面留下明显的进胶点的技术问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种注塑模具，所述注塑模具包括：第一模仁，具有贯通孔；第二模仁，与所述第一模仁相配合以构成用于注塑产品的型腔，所述第二模仁具有沉孔，所述沉孔与所述贯通孔呈同轴对位设置；热流道系统，包括本体组件及阀针，所述本体组件具有中空通道，所述阀针贯穿设置于所述中空通道中并与所述本体组件的内周壁保持间隔，所述阀针包括依次连接的针身
、
针颈
、
针头，所述针颈的直径小于所述针头的直径，所述针颈露出所述本体组件，所述针头凸出于所述本体组件并与所述沉孔匹配插套；当所述阀针相对所述第一模仁缩回致使所述针头封堵所述贯通孔时，所述热流道系统呈封堵状态；当所述阀针相对所述第一模仁伸出致使所述针头离开所述贯通孔时，所述热流道系统呈打开状态以允许胶液从所述针颈与所述贯通孔之间的间隙流入所述型腔
。
[0006]在本申请一具体实施例中，所述第一模仁还设有与所述本体组件匹配的接收腔，所述贯通孔位于所述接收腔的底部
。
[0007]在本申请一具体实施例中，所述接收腔呈锥形台阶状
。
[0008]在本申请一具体实施例中，所述本体组件包括铜套
、
嵌套设置于所述铜套内周的咀身
、
嵌套设置于所述咀身内周的咀芯
、
嵌套设置于所述咀身和所述咀芯之间的咀头
、
嵌套设置于所述咀头和所述咀芯之间的隔热帽
。
[0009]在本申请一具体实施例中，所述阀针为实心针
。
[0010]在本申请一具体实施例中，所述针颈包括自所述针头朝向所述针身依次轴向连接的第一直径段
、
第二直径段以及第三直径段，所述第一直径段的直径自所述针头朝向所述针身的方向逐渐减小，所述第三直径段的直径自所述针头朝向所述针身的方向逐渐增大
。
[0011]在本申请一具体实施例中，所述第二直径段为直径统一的圆柱
。
[0012]在本申请一具体实施例中，所述阀针还包括连依次接于所述第三直径段和所述针身之间的第四直径段
、
第五直径段，所述第四直径段为直径统一的圆柱，所述第五直径段的直径自所述第四直径段朝向所述针身的方向逐渐增大
。
[0013]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种热流道系统，所述热流道系统包括本体组件及阀针，所述本体组件具有中空通道，所述阀针贯穿设置于所述中空通道中并与所述本体组件的内周壁保持间隔，所述阀针包括依次连接的针身
、
针颈
、
针头，所述针颈的直径小于所述针头的直径，所述针颈露出所述本体组件，所述针头凸出于所述本体组件
。
[0014]在本申请一具体实施例中，所述针颈包括自所述针头朝向所述针身依次轴向连接的第一直径段
、
第二直径段以及第三直径段，所述第一直径段的直径自所述针头朝向所述针身的方向逐渐减小，所述第三直径段的直径自所述针头朝向所述针身的方向逐渐增大
。
[0015]本申请的有益效果是：本申请提供的注塑模具中，其热流道系统的阀针与本体组件为间隙设置，并非通过阀针与本体组件的配合进行胶道的开关控制，而是通过阀针相对第一模仁的贯通孔的运动实现胶道的开关控制，使得产品的进胶点位于产品本身的透孔内，能够极大的简化模具设计，同时优化了产品的外观
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
其中：图1是本申请实施例提供的注塑模具的简化立体结构示意图；图2是通过图1中所示的注塑模具成型的产品的简化截面结构示意图；图3是图1中所示的注塑模具的热流道系统的立体结构示意图；图4是图3中所示的热流道系统的阀针的局部立体结构示意图；图5是图1中所示的注塑模具的针头未封堵贯通孔且未注胶时的状态示意图；图6是图1中所示的注塑模具的针头封堵贯通孔且未注胶时的状态示意图；图7是图1中所示的注塑模具的针头进行注胶时未封堵贯通孔的状态示意图；图8是图1中所示的注塑模具的针头完成注胶后封堵贯通孔的状态示意图
。
[0017]附图标记说明：
1、
注塑模具；
10、
热流道系统；
11、
第一模仁；
12、
第二模仁；
13、
贯通孔；
14、
沉孔；
15、
接收腔；
16、
产品；
17、
透孔；
18、
型腔；
100、
本体组件；
101、
中空通道；
110、
阀针；
111、
针头；
112、
针颈；
113、
第一直径段；
114、
第二直径段；
115、
第三直径段；
116、
第四直径段；
117、
第五直径段；
118、
针身；
120、
铜套；
130、
咀身；
140、
咀芯；
150、
咀头；
160、
隔热帽
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于
本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动情况下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围
。
[0019]需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示（诸如上
、
下
、
左
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑模具（1），其特征在于，所述注塑模具（1）包括：第一模仁（
11
），具有贯通孔（
13
）；第二模仁（
12
），与所述第一模仁（
11
）相配合以构成用于注塑产品（
16
）的型腔（
18
），所述第二模仁（
12
）具有沉孔（
14
），所述沉孔（
14
）与所述贯通孔（
13
）呈同轴对位设置；热流道系统（
10
），包括本体组件（
100
）及阀针（
110
），所述本体组件（
100
）具有中空通道（
101
），所述阀针（
110
）贯穿设置于所述中空通道（
101
）中并与所述本体组件（
100
）的内周壁保持间隔，所述阀针（
110
）包括依次连接的针头（
111
）
、
针颈（
112
）
、
针身（
118
），所述针颈（
112
）的直径小于所述针头（
111
）的直径，所述针头（
111
）凸出于所述本体组件（
100
）并与所述沉孔（
14
）匹配插套；当所述阀针（
110
）相对所述第一模仁（
11
）缩回致使所述针头（
111
）封堵所述贯通孔（
13
）时，所述热流道系统（
10
）呈封堵状态；当所述阀针（
110
）相对所述第一模仁（
11
）伸出致使所述针头（
111
）离开所述贯通孔（
13
）时，所述热流道系统（
10
）呈打开状态以允许胶液从所述针颈（
112
）与所述贯通孔（
13
）之间的间隙流入所述型腔（
18
）
。2.
根据权利要求1所述的注塑模具（1），其特征在于：所述第一模仁（
11
）还设有与所述本体组件（
100
）匹配的接收腔（
15
），所述贯通孔（
13
）位于所述接收腔（
15
）的底部
。3.
根据权利要求2所述的注塑模具（1），其特征在于，所述接收腔（
15
）呈锥形台阶状
。4.
根据权利要求1所述的注塑模具（1），其特征在于，所述本体组件（
100
）包括铜套（
120
）
、
嵌套设置于所述铜套（
120
）内周的咀身（
130
）
、
嵌套设置于所述咀身（
130
）内周的咀芯（
140
）
、
嵌套设置于所述咀身（
130
）和所述咀芯（
140
）之间的咀头（
150
）
、
嵌套设置于所述咀头（
150
）和所述咀芯（
140
）之间的隔热帽（
160
）
。5.
根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董钟铭，贺立明，屈琴，王艳云，
申请(专利权)人：深圳市麦士德福科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：