一种可变位广角传动轴制造技术

本实用新型专利技术公开了属于传动轴技术领域的一种可变位广角传动轴，包括传动轴本体，传动轴本体的两端均设有第一节叉，第一节叉的一端内侧设有十字偏心轴承，十字偏心轴承的外周设有外轴套，外轴套的内部一侧设有第一弧形板，十字偏心轴承的端部设有第二弧形板，第二弧形板的底部四周设有复位弹簧，第二弧形板的底部外周设有皮套，十字偏心轴承的内部设有储油槽，通过利用第一弧形板与第二弧形板之间的挤压，配合皮套和复位弹簧，实现对储油槽的内部形成挤压，达到增加储油槽内部的压强的目的，使其内部的微量润滑液能够顶开扇形橡胶板，进入到外轴套的内部，实现自润滑的功能，避免在使用过程中出现卡顿的现象，提高传动轴本体运行时的平顺性

【技术实现步骤摘要】
一种可变位广角传动轴


[0001]本技术属于传动轴
，具体涉及一种可变位广角传动轴
。

技术介绍

[0002]农机传动轴应用于现代农业机械的动力传输，在农业装备中，如青储机
、
打捆机
、
搂草机
、
割草机
、
植保机械
、
收获机械
、
圆林机械等，一般是由拖拉机作为前置动力，后面配置各种专用机具，实现各种作业功能
。
在拖拉机与机具之间，通过万向传动轴进行动力传递
。
最常见拖拉机与农机具之间或农业机械本身的动力输出与输入之间的动力传输，从而使农业机械达到正常工作的效果
。
[0003]目前，现有的可变位广角传动轴，在使用的过程中，由于农机所需要应对的环境较为恶劣，经常在粉尘较大的环境中工作，由于可变位广角传动轴的内部十字偏心轴承不具备自润滑的功能，导致可变位广角传动轴在运行的过程中，十字偏心轴承的内部卡入粉尘，从而容易出现卡顿
、
运行不畅的情况发生，比较影响可变位广角传动轴的运行效果，而且会降低其使用寿命，维修起来较为麻烦，为此我们提出一种可变位广角传动轴
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可变位广角传动轴，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可变位广角传动轴，包括传动轴本体
、
十字偏心轴承和储油槽，所述传动轴本体的两端均设有第一节叉，所述第一节叉的一端内侧设有十字偏心轴承，所述第一节叉与十字偏心轴承相对的两个端部活动连接，所述十字偏心轴承的四个端部外周均设有外轴套，所述外轴套的内部一侧设有第一弧形板，所述十字偏心轴承的端部外周一侧设有第二弧形板，所述第二弧形板的底部四周设有复位弹簧，所述第二弧形板的底部外周设有皮套，所述十字偏心轴承的内部设有储油槽，所述皮套的内部与储油槽内部密封连通，所述十字偏心轴承同一个端部远离皮套的一侧开设有出油口
。
[0006]优选的，所述出油口的内部一端固定安装有堵头，所述堵头通过胶合的方式与出油口的内壁固定连接，所述堵头的内部内壁表面设有四个扇形橡胶板，所述扇形橡胶板的弧面与堵头的内壁固定连接，四个所述扇形橡胶板之间紧密接触
。
[0007]优选的，所述十字偏心轴承的端部外周设有滚珠，所述滚珠设置于十字偏心轴承的端部外周并与其活动连接，所述滚珠的外周与外轴套的内壁活动连接
。
[0008]优选的，所述十字偏心轴承的其中一个端部的末端设有注油口，所述注油口与储油槽的内部连通
。
[0009]优选的，所述注油口的内侧设有密封塞，所述密封塞通过螺纹固定安装与注油口的内部
。
[0010]优选的，所述密封塞的末端设有密封垫，所述密封垫通过胶合的方式与密封塞的
末端固定连接
。
[0011]优选的，所述十字偏心轴承与第一节叉相邻的两个端部外周套设有第二节叉，所述第二节叉通过设有的十字偏心轴承与第一节叉活动连接
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、
通过利用第一弧形板与第二弧形板之间的挤压，配合皮套和复位弹簧，实现对储油槽的内部形成挤压，达到增加储油槽内部的压强的目的，使其内部的微量润滑液能够顶开扇形橡胶板，进入到外轴套的内部，实现自润滑的功能，避免在使用过程中出现卡顿的现象，提高传动轴本体运行时的平顺性
。
[0014]2、
通过在出油口的内侧设置堵头，并利用多个扇形橡胶板对出油口进行封堵，使得在第二弧形板受到挤压时，能够利用压强差将扇形橡胶板顶开，实现出油的目的，并且在不使用时，扇形橡胶板能够起到良好的封堵功能，避免润滑液溢出，造成浪费的情况发生
。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的十字偏心轴承剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中
A
放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中
B
放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的复位弹簧结构示意图；
[0020]图6为本技术的堵头结构示意图
。
[0021]图中：
1、
传动轴本体；
2、
第一节叉；
3、
第二节叉；
4、
十字偏心轴承；
5、
储油槽；
6、
注油口；
7、
密封塞；
8、
密封垫；
9、
外轴套；
10、
滚珠；
11、
第一弧形板；
12、
第二弧形板；
13、
皮套；
14、
复位弹簧；
15、
出油口；
16、
堵头；
17、
扇形橡胶板
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]请参阅图1‑6，本技术提供一种可变位广角传动轴技术方案：包括传动轴本体
1、
十字偏心轴承4和储油槽5，传动轴本体1的两端均设有第一节叉2，第一节叉2的一端内侧设有十字偏心轴承4，第一节叉2与十字偏心轴承4相对的两个端部活动连接，十字偏心轴承4的四个端部外周均设有外轴套9，外轴套9的内部一侧设有第一弧形板
11
，十字偏心轴承4的端部外周一侧设有第二弧形板
12
，第二弧形板
12
的底部四周设有复位弹簧
14
，第二弧形板
12
的底部外周设有皮套
13
，十字偏心轴承4的内部设有储油槽5，皮套
13
的内部与储油槽5内部密封连通，十字偏心轴承4同一个端部远离皮套
13
的一侧开设有出油口
15。
[0024]具体的，出油口
15
的内部一端固定安装有堵头
16
，堵头
16
通过胶合的方式与出油口
15
的内壁固定连接，堵头
16
的内部内壁表面设有四个扇形橡胶板
17
，扇形橡胶板
17
的弧面与堵头
16
的内壁固定连接，四个扇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可变位广角传动轴，包括传动轴本体
(1)、
十字偏心轴承
(4)
和储油槽
(5)
，其特征在于：所述传动轴本体
(1)
的两端均设有第一节叉
(2)
，所述第一节叉
(2)
的一端内侧设有十字偏心轴承
(4)
，所述第一节叉
(2)
与十字偏心轴承
(4)
相对的两个端部活动连接，所述十字偏心轴承
(4)
的四个端部外周均设有外轴套
(9)
，所述外轴套
(9)
的内部一侧设有第一弧形板
(11)
，所述十字偏心轴承
(4)
的端部外周一侧设有第二弧形板
(12)
，所述第二弧形板
(12)
的底部四周设有复位弹簧
(14)
，所述第二弧形板
(12)
的底部外周设有皮套
(13)
，所述十字偏心轴承
(4)
的内部设有储油槽
(5)
，所述皮套
(13)
的内部与储油槽
(5)
内部密封连通，所述十字偏心轴承
(4)
同一个端部远离皮套
(13)
的一侧开设有出油口
(15)。2.
根据权利要求1所述的一种可变位广角传动轴，其特征在于：所述出油口
(15)
的内部一端固定安装有堵头
(16)
，所述堵头
(16)
通过胶合的方式与出油口
(15)
的内壁固定连接，所述堵头
(16)
的内部内壁表面设有四个扇形橡胶板
(17)
，所述扇形橡胶板
(17)

【专利技术属性】
技术研发人员：朱威威，刘薇薇，虞军，耿峰，
申请(专利权)人：盐城市威氏智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：