一种线材的捆扎机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材的捆扎机构，包括捆扎台，所述捆扎台上表面一端转动连接有收卷转板，所述收卷转板上表面两端均通过间距调节组件相反移动连接有绕杆，所述环形防护壳上表面弹性连接有辅助缠绕组件，本实用新型专利技术具备通过顶板底部固定安装有中心柱的设计，线材可以缠绕中心柱一圈达到八字形，随后就可以放置在固定壳内，线材就可以突破限位半环掉落到绕板和绕杆上，就可以不用工作人员近距离接触收卷转板上，减小了危险系数，当开始对线材进行打卷工作的时候，环形防护壳可以避免工作人员触碰到转动的收卷转板，从而达到了可以有效的保护工作人员，提高安全性的优点

【技术实现步骤摘要】
一种线材的捆扎机构


[0001]本技术属于线材捆扎
，尤其涉及一种线材的捆扎机构
。

技术介绍

[0002]捆扎机又称捆包机
、
打带机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合
。
打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中
、
贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观
。
而目前捆扎机也会用于线材领域，分为全自动和半自动，全自动是将线材打卷后自动捆扎，半自动的是将打卷好的线材进行捆扎
。
公开号：
CN210063513U
，公开了一种线材自动捆扎机，包括机座，所述机座上设有进膜机构
、
翻转机构
、
折弯机构
、
送膜机构
、
绕线机构和包膜机构，所述进膜机构和折弯机构之间设有用于将包装膜输送到折弯机构处的第一机械手，所述折弯机构包括并列设置的两个底板和设置在底板上方的第一安装架，两个所述底板之间设有可上下活动的吸附板，所述第一安装架上设有与所述吸附板对应的抵压板，所述送膜机构和包膜机构之间设有第二机械手，所述绕线机构和包膜机构之间设有第三机械手，所述包膜机构上设有用于将线材推送到包装膜内的推杆
。
本技术设计合理
、
操作方便，采用自动机械化操作完成捆扎
、
包装的过程，提高了生产效率，节省了人力物力
。
[0003]上述技术存在的问题是：目前市面上全自动的线材捆扎机在使用的时候，都是手动的将线材缠绕在打卷机构上后进行后续捆扎工作的，并且捆扎机上的打卷机构都是裸露在外面，旋转时容易对工作人员造成伤害，安全性较低，很容易出现危险事故，同时打卷的时候，不同线材需要不同的打卷长度，传统的打卷机构间距调整都是反复转动多个螺栓和拆卸整体来进行调节，不能够方便快速的进行调节，整体流程比较费时费力，从而降低了工作效率和便捷性，因此我们提出一种线材的捆扎机构
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种线材的捆扎机构，具备可以对打卷机构进行围护，避免运作的时候，工作人员容易碰到打卷机构，同时可以方便快捷的将线材缠绕在打卷机构上，提高了安全性，同时可以方便快捷的根据不同的线材调节不同的打卷长度，提高了工作效率和便捷性的优点，解决了目前市面上全自动的线材捆扎机在使用的时候，都是手动的将线材缠绕在打卷机构上后进行后续捆扎工作的，并且捆扎机上的打卷机构都是裸露在外面，旋转时容易对工作人员造成伤害，安全性较低，很容易出现危险事故，同时打卷的时候，不同线材需要不同的打卷长度，传统的打卷机构间距调整都是反复转动多个螺栓和拆卸整体来进行调节，不能够方便快速的进行调节，整体流程比较费时费力，从而降低了工作效率和便捷性的问题
。
[0005]本技术是这样实现的，一种线材的捆扎机构，包括捆扎台，所述捆扎台上表面一端转动连接有收卷转板，所述捆扎台上表面靠近收卷转板的一端设置有环形防护壳，所述收卷转板对应设置于环形防护壳内部，所述收卷转板内部设置有间距调节组件，所述收
卷转板上表面中部设置有绕板，所述收卷转板上表面两端均通过间距调节组件相反移动连接有绕杆，所述环形防护壳上表面弹性连接有辅助缠绕组件
。
[0006]作为本技术优选的，所述间距调节组件包括第二锥齿轮，所述第二锥齿轮两侧对称啮合连接有第一锥齿轮，两组所述第一锥齿轮一端均固定安装有丝杆，所述丝杆通过螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母上表面固定安装有承载板，所述承载板与绕杆固定连接，所述第二锥齿轮均与收卷转板转动连接
。
[0007]作为本技术优选的，所述第二锥齿轮一端固定安装有转杆，所述环形防护壳一侧开设有通孔，所述收卷转板一端开设有转动槽，所述收卷转板上表面两端对称开设有调节槽，两组所述调节槽均与转动槽连通，所述调节螺母滑动安装于调节槽内部，两组所述丝杆分别转动安装于调节槽内部两端，两组所述第一锥齿轮之间转动连接有联动杆
。
[0008]作为本技术优选的，所述辅助缠绕组件包括固定壳，所述固定壳一侧开设有连接孔，所述固定壳上表面固定安装有顶板，所述顶板底部固定安装有中心柱，所述中心柱中部呈断续扩大设置，所述中心柱中部呈弧形设置，所述环形防护壳侧壁的一端开设有避让槽，所述避让槽与连接孔呈错位设置，所述固定壳内部两端弹性连接有限位半环
。
[0009]作为本技术优选的，所述固定壳内部两端开设有与限位半环相对应的凹槽，所述凹槽内部设置有固定弹簧，所述固定弹簧与限位半环固定连接，两组所述限位半环相对侧的上端为内弧形设置
。
[0010]作为本技术优选的，所述顶板上表面固定安装有承载弹簧，所述承载弹簧上端固定安装有连接板，所述连接板一端固定安装有拉板，所述连接板底部一端固定安装有定位杆，所述定位杆贯穿顶板，所述顶板上表面开设有定位孔，所述定位杆底部固定安装有下压环，所述中心柱对应设置于下压环内部
。
[0011]作为本技术优选的，所述固定壳侧壁的两端对称固定安装有复位板，所述复位板底部一端固定安装有导向块，所述环形防护壳侧壁的两端均开设有侧挡板，两组所述侧挡板上表面均开设有与导向块相对应导向槽，所述导向槽内部两端之间固定安装有导向杆，所述导向杆贯穿导向块，所述导向块一端开设有导向孔，所述导向槽内部一端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧与导向块固定连接
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、
本技术通过顶板底部固定安装有中心柱的设计，线材可以缠绕中心柱一圈达到八字形，随后就可以放置在固定壳内，可以堆积多个线材，随后就可以按压连接板，连接板可以通过定位杆使得下压环对线材进行向下挤压，线材就可以突破限位半环掉落到绕板和绕杆上，就可以不用工作人员近距离接触收卷转板上，减小了危险系数，当开始对线材进行打卷工作的时候，环形防护壳可以避免工作人员触碰到转动的收卷转板，从而达到了可以有效的保护工作人员，提高安全性的效果，第二锥齿轮两侧对称啮合连接有第一锥齿轮的设计，转动转杆的时候，转杆就可以通过两组第一锥齿轮和一组第二锥齿轮使得两组丝杆同时转动，随后丝杆就可以通过调节螺母带动承载板使得两组绕杆之间的间距发生变化，就可以方便快捷的进行调节，不需要转动多个螺栓和拆卸下来调整，从而达到提高了工作效率和便捷性的效果
。
[0014]2、
本技术通过承载板与绕杆固定连接的设计，第二锥齿轮转动时带动两组第一锥齿轮转动的时候，第一锥齿轮就可以带动各自的丝杆转动，丝杆就可以通过调节螺母
带动承载板移动，从而达到了第二锥齿轮转动的时候就可以带动两组绕杆相反移动的效果
。
[0015]3、
本技术通过第二锥齿轮一端固定安装有转杆的设计，转杆就可以通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种线材的捆扎机构，包括捆扎台
(1)
，其特征在于：所述捆扎台
(1)
上表面一端转动连接有收卷转板
(13)
，所述捆扎台
(1)
上表面靠近收卷转板
(13)
的一端设置有环形防护壳
(2)
，所述收卷转板
(13)
对应设置于环形防护壳
(2)
内部，所述收卷转板
(13)
内部设置有间距调节组件
(11)
，所述收卷转板
(13)
上表面中部设置有绕板
(16)
，所述收卷转板
(13)
上表面两端均通过间距调节组件
(11)
相反移动连接有绕杆
(15)
，所述环形防护壳
(2)
上表面弹性连接有辅助缠绕组件
(10)。2.
如权利要求1所述的一种线材的捆扎机构，其特征在于：所述间距调节组件
(11)
包括第二锥齿轮
(1104)
，所述第二锥齿轮
(1104)
两侧对称啮合连接有第一锥齿轮
(1103)
，两组所述第一锥齿轮
(1103)
一端均固定安装有丝杆
(1102)
，所述丝杆
(1102)
通过螺纹连接有调节螺母
(1105)
，所述调节螺母
(1105)
上表面固定安装有承载板
(14)
，所述承载板
(14)
与绕杆
(15)
固定连接，所述第二锥齿轮
(1104)
均与收卷转板
(13)
转动连接
。3.
如权利要求2所述的一种线材的捆扎机构，其特征在于：所述第二锥齿轮
(1104)
一端固定安装有转杆
(1101)
，所述环形防护壳
(2)
一侧开设有通孔，所述收卷转板
(13)
一端开设有转动槽，所述收卷转板
(13)
上表面两端对称开设有调节槽，两组所述调节槽均与转动槽连通，所述调节螺母
(1105)
滑动安装于调节槽内部，两组所述丝杆
(1102)
分别转动安装于调节槽内部两端，两组所述第一锥齿轮
(1103)
之间转动连接有联动杆
(17)。4.
如权利要求1所述的一种线材的捆扎机构，其特征在于：所述辅助缠绕组件
(10)
包括固定壳
(108)
，所述固定壳
(108)
一侧开设有连接孔，所述固定壳
(108)
上表面固定安装有顶板
...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈飞，
申请(专利权)人：上海力睿精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：