一种发泡聚乳酸材料连续挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡聚乳酸材料连续挤出设备，涉及发泡聚乳酸材料连续挤出技术领域，为解决现有技术中的挤出设备不具备混合物料的结构，在进行挤出操作时，无法抱枕其混合的均匀性的问题

【技术实现步骤摘要】
一种发泡聚乳酸材料连续挤出设备


[0001]本技术涉及发泡聚乳酸材料连续挤出
，具体为一种发泡聚乳酸材料连续挤出设备
。

技术介绍

[0002]聚乳酸，又称聚丙交酯，是以乳酸为主要原料聚合得到的聚酯类聚合物，是一种新型的生物降解材料，聚乳酸的热稳定性好，加工温度
170
～
230℃
，有好的抗溶剂性，可用多种方式进行加工，如挤压
、
纺丝
、
双轴拉伸，注射吹塑，由聚乳酸制成的产品除能生物降解外，生物相容性
、
光泽度
、
透明性
、
手感和耐热性好；
[0003]例如公告号为
CN212021438U
的中国授权专利
(
一种微发泡材料抗震挤出装置
)
：包括挤出模主体，所述挤出模主体的内部设置有微发泡材料主体，所述挤出模主体的上端设置有连接杆，所述连接杆的上端设置有一号耐磨层，所述挤出模主体的一端设置有固定块，所述挤出模主体的下端设置有连接支杆，所述挤出模主体的另一端设置有连接块，所述挤出模主体的上端靠近连接杆的一侧设置有固定杆，所述固定杆的上端设置有二号耐磨层，可以实现产品轻量，优化产品结构，取消小脚部位材料，解决的小角地方缺料问题
。
[0004]但是，上述现有技术中的挤出设备不具备混合物料的结构，在进行挤出操作时，无法抱枕其混合的均匀性的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种发泡聚乳酸材料连续挤出设备
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种发泡聚乳酸材料连续挤出设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的挤出设备不具备混合物料的结构，在进行挤出操作时，无法抱枕其混合的均匀性的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡聚乳酸材料连续挤出设备，包括承载台，所述承载台底部的前后端均设置有支撑脚，且所述支撑脚设置有八个，所述承载台的一侧端面设置有出料仓，所述出料仓一侧的底部设置有出料口；
[0007]还包括：
[0008]混合熔炼仓，其设置在所述承载台的上表面，所述混合熔炼仓的一侧设置有电机，所述混合熔炼仓的前后端面均设置有散热口；
[0009]冷却仓，其设置在所述出料仓的顶部，所述出料仓顶部的前后端均设置有连接架，且所述冷却仓的底部与连接架滑动连接
。
[0010]优选的，所述混合熔炼仓的顶部设置有支撑架，且所述支撑架设置有三个，三个所述支撑架上均设置有加料斗
。
[0011]优选的，所述混合熔炼仓的另一侧设置有挤出头，所述挤出头的一侧设置有挤出模具，所述挤出模具的一侧安装有截断刮刀，所述挤出模具的一侧端面设置有挤出口，且所述挤出口设置有若干个
。
[0012]优选的，所述冷却仓的顶部安装有制冷装置，所述混合熔炼仓的内壁上设置有加热壁
。
[0013]优选的，所述混合熔炼仓内部的顶端设置有三个连接口，三个所述加料斗的内部均安装有螺旋杆
。
[0014]优选的，所述混合熔炼仓的内部安装有加热杆，所述加热杆的一侧与电机连接，所述加热杆上安装有套筒，所述套筒上设置有螺旋叶
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、
本技术通过在混合熔炼仓的内部设置加热杆，加热杆上安装了套筒和螺旋叶，加料斗的内部设置螺旋杆，在进行挤出操作前，先将原料投入加料斗的内部，加料斗通过螺旋杆进行初步的混合并输送至混合熔炼仓的内部，然后再利用套筒上的螺旋叶进行可进一步的混合，保证了挤出前原料混合的均匀性，解决了现有技术中的挤出设备不具备混合物料的结构，在进行挤出操作时，无法抱枕其混合的均匀性的问题
。
[0017]2、
通过在混合熔炼仓内壁的设置加热壁，利用加热壁和加热杆对混合的原料进行加热融化，并且在挤出前保证了原料融化的温度和状态，避免温度过低产生凝固的情况
。
附图说明
[0018]图1为本技术的发泡材料挤出设备整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的发泡材料挤出设备局部内部结构放大示意图；
[0020]图3为本技术的挤出螺杆局部结构放大示意图；
[0021]图中：
1、
承载台；
2、
支撑脚；
3、
混合熔炼仓；
4、
电机；
5、
散热口；
6、
支撑架；
7、
加料斗；
8、
出料仓；
9、
出料口；
10、
连接架；
11、
挤出头；
12、
挤出模具；
13、
截断刮刀；
14、
冷却仓；
15、
制冷装置；
16、
加热壁；
17、
连接口；
18、
螺旋杆；
19、
加热杆；
20、
套筒；
21、
螺旋叶
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0023]请参阅图1‑3，本技术提供的一种实施例：一种发泡聚乳酸材料连续挤出设备，包括承载台1，承载台1底部的前后端均设置有支撑脚2，且支撑脚2设置有八个，承载台1的一侧端面设置有出料仓8，出料仓8一侧的底部设置有出料口9；
[0024]还包括：
[0025]混合熔炼仓3，其设置在承载台1的上表面，混合熔炼仓3的一侧设置有电机4，混合熔炼仓3的前后端面均设置有散热口5；
[0026]冷却仓
14
，其设置在出料仓8的顶部，出料仓8顶部的前后端均设置有连接架
10
，且冷却仓
14
的底部与连接架
10
滑动连接，使用时，先将原料投入加料斗7的内部，加料斗7通过螺旋杆
18
进行初步的混合并输送至混合熔炼仓3的内部，然后再利用套筒
20
上的螺旋叶
21
进行可进一步的混合，保证了挤出前原料混合的均匀性，解决了现有技术中的挤出设备不具备混合物料的结构，在进行挤出操作时，无法抱枕其混合的均匀性的问题，还利用混合熔炼仓3内壁的加热壁
16
和加热杆
19
对混合的原料进行加热融化，并且在挤出前保证了原料
融化的温度和状态，避免温度过低产生凝固的情况，在挤出操作时，将电机4带动加热杆
19
进行转动并利用螺旋叶
21...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种发泡聚乳酸材料连续挤出设备，包括承载台
(1)
，所述承载台
(1)
底部的前后端均设置有支撑脚
(2)
，且所述支撑脚
(2)
设置有八个，所述承载台
(1)
的一侧端面设置有出料仓
(8)
，所述出料仓
(8)
一侧的底部设置有出料口
(9)
；其特征在于：还包括：混合熔炼仓
(3)
，其设置在所述承载台
(1)
的上表面，所述混合熔炼仓
(3)
的一侧设置有电机
(4)
，所述混合熔炼仓
(3)
的前后端面均设置有散热口
(5)
；冷却仓
(14)
，其设置在所述出料仓
(8)
的顶部，所述出料仓
(8)
顶部的前后端均设置有连接架
(10)
，且所述冷却仓
(14)
的底部与连接架
(10)
滑动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种发泡聚乳酸材料连续挤出设备，其特征在于：所述混合熔炼仓
(3)
的顶部设置有支撑架
(6)
，且所述支撑架
(6)
设置有三个，三个所述支撑架
(6)
上均设置有加料斗
(7)。3.
根据权利要求1所述的一种发...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪彪，
申请(专利权)人：合肥华聚微科新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：