一种螺栓圆角滚压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺栓圆角滚压装置，所述装置包括金属材质的块体，所述块体的中心设有与螺栓配合的物料孔，块体的两侧设有与所述物料孔相通的通道，所述通道和物料孔内装有用于滚压螺栓圆角的钢珠，本实用新型专利技术所设计的装置满足了螺栓在产量不高的情况下实现低成本圆角强化的需求，装置的造价低、使用成本低，结构简单、并且易于制造，使用钢珠对螺栓的圆角进行了强化处理。角进行了强化处理。角进行了强化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓圆角滚压装置


[0001]本技术涉及螺栓加工
，具体为一种螺栓圆角滚压装置。

技术介绍

[0002]随着航空、航天、高速列车、高级乘用车等行业的蓬勃发展，各领域对高强度螺栓的要求越来越高。大尺寸螺栓多采用锻压成型，螺栓头和螺栓杆的连接处是螺栓的应力集中点，是发生疲劳断裂的危险截面之一。在特殊场合使用的螺栓有更高的性能要求，尤其是抗疲劳性能，不仅要求螺栓外螺纹热处理后滚压成型，而且要求螺栓的应力集中区也进行滚压强化。螺栓圆角滚压强化可以延缓应力集中区域裂纹的产生，降低应力集中区域对疲劳性能的影响，是螺栓使用寿命大幅提高。
[0003]圆角滚压强化是在一定的压力作用下用滚轮对被加工零件过度圆角进行滚压或挤压，使其发生塑性变形，形成强化的一种工艺方法。滚轮在滚压力的作用下，是圆角表层产生塑性变形，并产生残余应力。螺栓在使用过程中主要承受拉应力作用，产生的残余压应力可以部分抵消或全部抵消拉应力的影响，从而提高疲劳强度。滚压还可以使金属组织压实，在圆角处形成高硬度的致密层，这个致密层可以使螺栓的机械强度和疲劳强度得到提高。
[0004]现有的螺栓圆角滚压设备，大多采用滚轮滚压的方式，如专利CN202310064180“一种紧固件滚压设备及滚压方法”，该专利使用滚轮对圆角进行滚压，使用多个气缸及传感器对螺栓的圆角进行滚压，设备结构复杂，适用于制造高附加值的螺栓以及进行批量生产。对于一些要求不高的螺栓或是产量较少的螺栓往往需要一些简易的设备来进行生产加工。

技术实现思路

[0005]本技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种螺栓圆角滚压装置，通过简单的装置和构造，用钢珠对螺栓的圆角进行滚压处理，达到螺栓圆角强化的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种螺栓圆角滚压装置，所述装置包括金属材质的块体，所述块体的中心设有与螺栓配合的物料孔，块体的两侧设有与所述物料孔相通的通道，所述通道和物料孔内装有用于滚压螺栓圆角的钢珠。
[0008]优选的，所述物料孔内设有推动所述钢珠向下运动的压片。
[0009]优选的，所述通道的表面光滑，通道的直径大于所述钢珠的直径，通道的拐弯处为圆角。
[0010]优选的，所述块体包括插接在一起的第一块体和第二块体。
[0011]优选的，所述钢珠的直径小于或等于被强化螺栓的圆角的直径。
[0012]优选的，所述第一块体上设有插头，所述第二块体上设有与所述插头配合的凹槽。
[0013]优选的，所述压片的中心设有勾孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术所设计的装置满足了螺栓在产量不高的情况下实现低成本圆角强化的需求，装置的造价低、使用成本低，结构简单、并且易于制造，使用钢珠对螺栓的圆角进行了强化处理。
[0016]2、本技术所设计的装置通过调整压片厚度和增减钢珠的数量可以对多种规格的螺栓进行圆角强化。
[0017]3、本技术所设计的装置除螺栓的圆角强化外，本装置也可拓展到其他零件的圆角强化，如轴承圆角的强化。
[0018]4、技术通过插接结构的设计，将装置分成了两部分，降低了装置在制造过程中的加工难度和加工成本。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的结构示意图；
[0021]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0022]图中：1
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物料孔、2
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通道、3
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螺栓、4
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钢珠、5
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压片、6
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块体、601
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第一块体、602
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第二块体、7
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勾孔、8
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插头、9
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凹槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
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3所示，一种螺栓圆角滚压装置，该装置主体部分为金属材质的块体6，块体6由第一块体601和第二块体602组成，两部分通过插接的方式结合在一起，第一块体601和第二块体602上分别设有插头8和凹槽9，使用时将插头8插入到凹槽9中，使第一块体601和第二块体602组合成一个块体。块体1为硬质合金钢、不锈钢等强度较高的金属材质。块体1的中间通过机加工的方式加工出物料孔1和通道2，为方便加工，块体1的两部分分别加工有一半的物料孔1和通道2，块体1的两部分组合在一起后形成完整的物料孔1和通道2。
[0025]物料孔1和通道2中装有钢珠4，通道2的直径比钢珠4的直径略大，钢珠4在通道2中单个通过，钢珠4与通道2的缝隙很小，钢珠4在通道2中不易晃动，使得钢珠4在通道2的末端能对准螺栓3的圆角，不易发生位置的偏移。
[0026]物料孔1比螺栓3的螺杆直径大，螺栓3的螺杆插入到物料孔1中，插入后，螺栓3的下表面接触了钢珠4，对钢珠4形成挤压，钢珠4受到挤压后压入到通道2中，通道2末端的钢珠4会漏出通道2与螺栓3的圆角相接触。可以根据螺栓3的长度增加或减少物料孔1中的钢珠4数量，使螺栓3的下表面能够对钢珠4形成有效的挤压。
[0027]为了使钢珠4能够对螺栓3的圆角形成有效的挤压，钢珠4的直径必须等于或小于螺栓3的圆角直径。若钢珠4的直径大于螺栓3的圆角直径，则钢珠4不能与螺栓3的圆角形成有效的面接触，无法对圆角进行强化。只有在钢珠4的直径等于或小于螺栓3的圆角直径时，钢珠4才能与螺栓3圆角的面形成有效的接触。
[0028]为了增加螺栓3在物料孔1中对钢珠4的按压力，在物料孔1中设置了压片5。压片5的直径略小于物料孔1的直径，压片5的表面光滑，能在物料孔1中上下滑动。加入压片5后，螺栓3在物料孔1中首先挤压压片5，然后压片5向下按压钢珠4。在螺栓3的直径较小，螺栓3的螺杆与物料孔1内壁之间的间隙较大时，螺栓3在向下按压的过程中可能会有钢珠4卡在间隙中，阻碍螺栓3的向下按压，影响到螺栓3圆角的强化效果。增加压片5后，由于压片5和物料孔1内壁之间的间隙较小，不会发生钢珠4卡在缝隙中的现象，在螺栓3的螺杆直径较小时，也能达到很好的圆角强化效果。压片5有多种厚度尺寸，根据螺栓3的长度进行选择，通过调整压片5的厚度，使从通道2中冒出的钢珠4与螺栓3的圆角形成有效的接触。
[0029]压片5的中心设有勾孔7，勾孔7为通孔，可使用细铁丝或针等物件插入到勾孔7中，将压片5勾出物料孔1，方便更换或增减物料孔1中的钢珠4。
[0030]钢珠4为经过淬火后的钢球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓圆角滚压装置，其特征在于：所述装置包括金属材质的块体，所述块体的中心设有与螺栓配合的物料孔，块体的两侧设有与所述物料孔相通的通道，所述通道和物料孔内装有用于滚压螺栓圆角的钢珠。2.如权利要求1所述的一种螺栓圆角滚压装置，其特征在于：所述物料孔内设有推动所述钢珠向下运动的压片。3.如权利要求1所述的一种螺栓圆角滚压装置，其特征在于：所述通道的表面光滑，通道的直径大于所述钢珠的直径，通道的拐弯处为圆角。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，王亮，刘本钏，于得水，
申请(专利权)人：济南亿森电力配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：