含石墨粉的预焙阳极制备用配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电极生产设备技术领域，具体地涉及含石墨粉的预焙阳极制备用配料装置，包括进料斗，进料斗包括第一进料斗和第二进料斗，第二进料斗外侧设有加热夹层，进料斗下方与传送筒相连，传送筒靠近进料斗的一侧设有第一电机，第一电机输出端连接有放置于传送筒内的螺旋输送轴，传送筒远离进料斗一侧的下方设有进料口，进料口下方与搅拌装置相连，搅拌装置包括搅拌箱，搅拌箱内部设有搅拌轴，搅拌轴通过连接杆与搅拌杆相连，加热夹层内设置电加热丝，传送筒的外侧设有加热装置，加热装置包括加热管。本实用新型专利技术物料定量称重，操作更加便捷，对原料进行加热处理，减少了配比物料粘连、传送筒堵塞等问题，传送更加通畅，配料混合更加均匀。更加均匀。更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
含石墨粉的预焙阳极制备用配料装置


[0001]本技术属于电极生产设备
，具体地涉及含石墨粉的预焙阳极制备用配料装置。

技术介绍

[0002]预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，预焙阳极主要过程为煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧等，配料指将原料按照比例混合，是预焙阳极中非常关键的一步，在配料时加入石墨粉等粉料，可提高产品的导电性、抗氧化性等化学性能。
[0003]粉料往往含有水分等杂质，易发生粘连，导致其粉料流动性差，在配料时容易造成装置内堵塞及配料混合不均匀的问题；同时，现有的配料装置精度过低，导致配料比例存在偏差，从而影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的含石墨粉的预焙阳极制备用配料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：含石墨粉的预焙阳极制备用配料装置，包括进料斗，所述进料斗包括第一进料斗和第二进料斗，所述第二进料斗外侧设有加热夹层，所述第一进料斗和第二进料斗下方与传送筒相连，所述第二进料斗与传送筒之间设有卸料阀，所述传送筒靠近进料斗的一侧设有第一电机，所述第一电机输出端连接有放置于传送筒内的螺旋输送轴，所述传送筒远离进料斗一侧的下方设有进料口，所述进料口下方与搅拌装置相连，所述搅拌装置包括搅拌箱，所述搅拌箱内部设有搅拌轴，搅拌轴通过连接杆与搅拌杆相连，所述搅拌箱外侧设有第二电机，所述第二电机输出端与搅拌轴相连，所述搅拌箱下方设有出料口。
[0006]优选的，所述第一进料斗内部竖直方向设有隔板，所述第一进料斗内壁与隔板下方设有水平放置的支撑板，所述支撑板与第一进料斗内壁通过铰链连接，所述第一进料斗下方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与支撑板转动相连，电动伸缩杆伸长时，支撑板与隔板和第一进料斗内壁之间形成密闭容器，待物料投入至第一进料斗后，电动伸缩杆收缩带动支撑板向下转动，物料被投至传送筒中。
[0007]优选的，所述支撑板包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间设有称重传感器，物料投入至第一进料斗后被定量称重，大大提升了配比精度。
[0008]优选的，所述支撑板与隔板连接处设有橡胶垫，使支撑板与隔板之间接触更紧密。
[0009]优选的，所述传送筒和搅拌箱下方设有支腿，所述支腿下方与底板相连，避免了配料时电机的晃动，使整个配料过程更稳定。
[0010]优选的，所述底板上方设有PLC控制器，所述PLC控制器与称重传感器、第一电机、第二电机、电动伸缩杆相连，PLC控制器与各设备之间联动配合，大大提升了物料配比效率。
[0011]优选的，所述加热夹层内设有电加热丝，对粉料进行加热处理，除去其中的水分等杂质，避免其发生粘连。
[0012]优选的，所述传送筒的外侧设有加热装置，所述加热装置包括加热管，通过设置传送筒外侧的加热装置对原料进行加热，减少了物料在筒内堵塞问题，传送更加通畅。
[0013]本技术还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件，比如：传送筒、螺旋输送轴、称重传感器、PLC控制器、电动伸缩杆、电加热丝、加热管，均采用本领域的现有技术。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过设置传送筒外侧的加热装置、第二进料斗外侧加热夹层里电加热丝，对物料充分加热，能够使物料内水分挥发，避免了在筒内的粘连、堵塞的问题，传送更加通畅，同时物料经进料口传送至搅拌箱中，在搅拌杆的作用下，物料被充分打散，混合更加均匀。
[0016]2.本技术通过设置支撑板与称重传感器、铰链、电动伸缩杆的联动装置，使物料在进料斗内被定量称重，通过电动伸缩杆的收缩将支撑板打开，定量称重后的物料直接送至传送筒中，同时PLC控制器与各设备之间联动配合，操作更加便捷，自动化生产，大大提升了配比精度及效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0018]图2为图1中A部分的放大图；
[0019]图3为本技术的支撑板内部结构剖视图。
[0020]图中：1
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第一进料斗；2
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第一电机；3
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支腿；4
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第二电机；5
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底板；6
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PLC控制器；7
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搅拌箱；8
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连接杆；9
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出料口；10
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搅拌杆；11
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搅拌轴；12
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进料口；13
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螺旋输送轴；14
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加热管；15
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传送筒；16
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隔板；17
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支撑板；171
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上支撑板；172
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称重传感器；173
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下支撑板；18
‑
电动伸缩杆；19
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铰链；20
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橡胶垫；21
‑
卸料阀；22
‑
加热夹层；23
‑
第二进料斗。
具体实施方式
[0021]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0022]实施例1：
[0023]如图1所示，图示中的含石墨粉的预焙阳极制备用配料装置，包括进料斗，所述进料斗包括第一进料斗1和第二进料斗23，所述第二进料斗23外侧设有加热夹层22，所述第一进料斗1和第二进料斗23下方与传送筒15相连，所述第二进料斗23与传送筒15之间设有卸料阀21，所述传送筒15靠近进料斗的一侧设有第一电机2，所述第一电机2输出端连接有放置于传送筒15内的螺旋输送轴13，所述传送筒15远离进料斗一侧的下方设有进料口12，所述进料口12下方与搅拌装置相连，所述搅拌装置包括搅拌箱7，所述搅拌箱7内部设有搅拌轴11，搅拌轴11通过连接杆8与搅拌杆10相连，所述搅拌箱7外侧设有第二电机4，所述第二
电机4输出端与搅拌轴11相连，所述搅拌箱7下方设有出料口9，所述加热夹层22内设置电加热丝，所述传送筒15的外侧设有加热装置，所述加热装置包括加热管14。
[0024]通过设置传送筒15外侧的加热管14、第二进料斗23外的加热夹层22的电加热丝对物料充分加热，能够使物料内水分挥发，避免了在筒内的粘连、堵塞的问题，传送更加通畅，同时物料经进料口12传送至搅拌箱7中，在搅拌杆10的作用下，物料被充分打散，混合更加均匀。
[0025]实施例2：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含石墨粉的预焙阳极制备用配料装置，包括进料斗，其特征在于：所述进料斗包括第一进料斗和第二进料斗，所述第二进料斗外侧设有加热夹层，所述第一进料斗和第二进料斗下方与传送筒相连，所述第二进料斗与传送筒之间设有卸料阀，所述传送筒靠近进料斗的一侧设有第一电机，所述第一电机输出端连接有放置于传送筒内的螺旋输送轴，所述传送筒远离进料斗一侧的下方设有进料口，所述进料口下方与搅拌装置相连，所述搅拌装置包括搅拌箱，所述搅拌箱内部设有搅拌轴，搅拌轴通过连接杆与搅拌杆相连，所述搅拌箱外侧设有第二电机，所述第二电机输出端与搅拌轴相连，所述搅拌箱下方设有出料口。2.根据权利要求1所述的含石墨粉的预焙阳极制备用配料装置，其特征在于：所述第一进料斗内部竖直方向设有隔板，所述第一进料斗内壁与隔板下方设有水平放置的支撑板，所述支撑板与第一进料斗内壁通过铰链连接，所述第一进料斗下方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王以保，程大江，张勇，
申请(专利权)人：河南英利新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：