本实用新型专利技术公开了一种环锻件顶圆装置，所述环锻件顶圆装置包括工作台，所述工作台上可转动的设置有转盘，所述转盘上可转动的设置有双向丝杆，所述双向丝杆上可滑动的设置有两组丝杠螺母，所述丝杠螺母上设置有限位块；所述工作台上设置有支撑板，所述支撑板上可转动的设置有齿轮与齿条，所述齿轮与所述转盘同轴连接，所述齿条与所述齿轮相啮合；所述工作台上可滑动的设置有滑动座，所述滑动座上可滑动的设置有顶圆块。解决了现有技术在对环锻件的其他位置进行顶圆时需要人工转动环锻件，由于环锻件在顶圆时需要加热而方便整形，在转动时容易烫伤的技术问题。易烫伤的技术问题。易烫伤的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种环锻件顶圆装置
[0001]本技术涉及环锻件生产领域，具体地，涉及一种环锻件顶圆装置。
技术介绍
[0002]在实际辗环生产过程中，由于设备的损坏、老化或人为操作不当等原因，经常造成环锻件锻造时形变为多边形环锻件的情况。在以往的生产中，每当遇到这种情况，车间通常会采用冷整方式来将圈重新整形成圆，冷整即将已锻造并冷却后的环锻件直接放在辗环机上辗轧，以此来将圈重新整形成圆，但是冷整对辗环机设备损坏极大，且高耗能，为此，本领域技术人员生产出了一种通过热整方式进行顶圆，如专利号为CN 210907475 U的中国专利就公开了多边形环锻件顶圆装置，包括：托架，在托架的前部设有两个左右并排间隔布置的定距杆，在托架的后部设有一个阻挡柱，在托架的中部设有一个油缸，油缸缸体的底端上设有一根顶于阻挡柱上的顶杆，多边形环锻件的外凸变形段能搁置于两个定距杆和油缸之间的托架上，油缸活塞杆伸出后能使油缸活塞杆顶于外凸变形段上，使得外凸变形段的内侧两端能分别与两个定距杆相抵靠，从而使外凸变形段能被油缸向内顶圆，还包括：外垫块，多边形环锻件的外凸变形段搁置于托架上时，外垫块用于垫起多边形环锻件，使得多边形环锻件能水平放置。
[0003]诸如上述装置在对环锻件的其他位置进行顶圆时需要人工转动环锻件，由于环锻件在顶圆时需要加热而方便整形，在转动时容易烫伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种环锻件顶圆装置，解决了现有技术在对环锻件的其他位置进行顶圆时需要人工转动环锻件，由于环锻件在顶圆时需要加热而方便整形，在转动时容易烫伤的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种环锻件顶圆装置，所述环锻件顶圆装置包括工作台，所述工作台上可转动的设置有转盘，所述转盘上可转动的设置有双向丝杆，所述双向丝杆上可滑动的设置有两组丝杠螺母，所述丝杠螺母上设置有限位块；所述工作台上设置有支撑板，所述支撑板上可转动的设置有齿轮与齿条，所述齿轮与所述转盘同轴连接，所述齿条与所述齿轮相啮合；所述工作台上可滑动的设置有滑动座，所述滑动座上可滑动的设置有顶圆块。
[0006]优选地，所述工作台上设置有滑槽，所述滑动座在所述滑槽上滑动，所述滑动座与所述工作台通过螺栓固定。
[0007]优选地，所述滑动座上设置有气缸，所述气缸的输出端连接所述顶圆块。
[0008]优选地，所述转盘上设置有转动把手，所述转动把手与所述双向丝杆连接；所述转动把手上设置有棘轮，所述转盘上设置有与所述棘轮相适配的棘爪。
[0009]优选地，所述支撑板上设置有限位槽，所述齿条在所述限位槽上滑动，所述齿条上设置有推手。
[0010]优选地，所述滑动座上设置有拉手。
[0011]本技术提供了一种环锻件顶圆装置，所述环锻件顶圆装置包括工作台，所述工作台上可转动的设置有转盘，所述转盘上可转动的设置有双向丝杆，所述双向丝杆上可滑动的设置有两组丝杠螺母，所述丝杠螺母上设置有限位块；所述工作台上设置有支撑板，所述支撑板上可转动的设置有齿轮与齿条，所述齿轮与所述转盘同轴连接，所述齿条与所述齿轮相啮合；所述工作台上可滑动的设置有滑动座，所述滑动座上可滑动的设置有顶圆块。作业时，首先将环锻件套在限位块的外侧，转动双向丝杆使得限位块相互靠近直至与环锻件的内侧抵触对其固定，再滑动滑动座，使得顶圆块与环锻件接触，同时滑动齿条带动齿轮转动，从而带动转盘转动。
[0012]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置的限位块、双向丝杆、滑动座、顶圆块、齿条与齿轮，将环锻件套在限位块的外侧，转动双向丝杆使得限位块相互靠近直至与环锻件的内侧抵触对其固定，再滑动滑动座，使得顶圆块与环锻件接触，同时滑动齿条带动齿轮转动，从而带动转盘转动。
[0014]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0015]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术提供的一种环锻件顶圆装置的第一立体图；
[0017]图2是本技术提供的一种环锻件顶圆装置的第二立体图；
[0018]图3是本技术提供的一种环锻件顶圆装置的剖视图；
[0019]图4是本技术提供的一种环锻件顶圆装置的俯视图；
[0020]图5是图1中的A处放大图。
[0021]附图标记说明
[0022]1、工作台；2、转盘；3、双向丝杆；4、限位块；5、环锻件；6、滑动座；7、气缸；8、顶圆块；9、齿轮；10、齿条；11、推手；12、滑槽；13、转动把手；14、棘轮；15、棘爪；16、拉手。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0024]如图1
‑
图5所示，本技术提供了一种环锻件顶圆装置，环锻件顶圆装置包括工作台1，工作台1上可转动的设置有转盘2，转盘2上可转动的设置有双向丝杆3，双向丝杆3上可滑动的设置有两组丝杠螺母，丝杠螺母上设置有限位块4；工作台1上设置有支撑板，支撑板上可转动的设置有齿轮9与齿条10，齿轮9与转盘2同轴连接，齿条10与齿轮9相啮合；工作台1上可滑动的设置有滑动座6，滑动座6上可滑动的设置有顶圆块8。作业时，首先将环锻件5套在限位块4的外侧，转动双向丝杆3使得限位块4相互靠近直至与环锻件5的内侧抵触对其固定，再滑动滑动座6，使得顶圆块8与环锻件5接触，同时滑动齿条10带动齿轮9转动，从而带动转盘2转动。
[0025]在本技术的一种环锻件顶圆装置优选的实施方式中，为了对滑动座6的滑动进行限位同时能够固定滑动座6，工作台1上设置有滑槽12，滑动座6在滑槽12上滑动，滑动座6与工作台1通过螺栓固定。
[0026]在本技术的一种环锻件顶圆装置优选的实施方式中，滑动座6上设置有气缸7，气缸7的输出端连接顶圆块8，启动气缸7能够使得顶圆块8对环锻件5进行顶圆。
[0027]在本技术的一种环锻件顶圆装置优选的实施方式中，转盘2上设置有转动把手13，转动把手13与双向丝杆3连接；转动把手13上设置有棘轮14，转盘2上设置有与棘轮14相适配的棘爪15，转动转动把手13即可带动双向丝杆3转动，棘轮14与棘爪15的设置便于启动或停止双向丝杆3的转动。
[0028]在本技术的一种环锻件顶圆装置优选的实施方式中，支撑板上设置有限位槽，齿条10在限位槽上滑动，齿条10上设置有推手11，限位槽的设置对齿条10的滑动进行限位，推动推手11即可带动齿条10滑动。
[0029]在本技术的一种环锻件顶圆装置优选的实施方式中，滑动座6上设置有拉手16，拉手16方便工作人员拉动滑动座6。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环锻件顶圆装置，其特征在于，所述环锻件顶圆装置包括工作台(1)，所述工作台(1)上可转动的设置有转盘(2)，所述转盘(2)上可转动的设置有双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)上可滑动的设置有两组丝杠螺母，所述丝杠螺母上设置有限位块(4)；所述工作台(1)上设置有支撑板，所述支撑板上可转动的设置有齿轮(9)与齿条(10)，所述齿轮(9)与所述转盘(2)同轴连接，所述齿条(10)与所述齿轮(9)相啮合；所述工作台(1)上可滑动的设置有滑动座(6)，所述滑动座(6)上可滑动的设置有顶圆块(8)。2.根据权利要求1所述的环锻件顶圆装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置有滑槽(12)，所述滑动座(6)在所述滑槽(12)上滑动，所述滑动座(6)与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱德兴，
申请(专利权)人：马鞍山市中兴锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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