本实用新型专利技术公开了一种定量灌装装置，包括灌装主体、第一输送带和第二输送带，所述灌装主体包括底座，底座上转动安装有转盘组件，转盘组件的底部设置有上下升降的浮板，转盘组件的上侧圆周阵列设置有若干个定量罐，每个定量罐的下侧均设置有灌装嘴，转盘组件的上表面固定安装有中心分流管，中心分流管的上侧设置有输入管，中心分流管顶端通过转动接头与输入管转动连接，中心分流管通过支管与各个定量罐连通。该装置通过设置转盘组件，容器经第一输送带传送至转动组件上，在其上一边旋转一边灌装，最后灌装满的容器从第二输送带排出，此充装过程无需暂停容器的移动，为连续灌装提供便利，且上料和卸料同步完成，从而达到提高灌装效率的效果。效率的效果。效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种定量灌装装置
[0001]本技术涉及灌装
，具体为一种定量灌装装置。
技术介绍
[0002]常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装,这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体，如在人们生活中是一种十分常见的饮品
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乳制品，对于人的身体健康也有很大的好处，而乳制品经常是需要装入瓶子或罐子中来方便运输与人们饮用。
[0003]现有技术中，专利申请号为202122442122.4，公开的一种乳制品自动定量灌装装置，包括带有称重功能的称重传送带，称重传送带的外侧装配有连接座，连接座的顶端内表面装配有体积测量装置，体积测量装置的顶端中心处装配有检测机构，本技术设置了一种带有称重传送带和体积测量装置的乳制品罐装用的定量装置，在使用时，乳粉或者液体乳从进料管的内部进入，当进入到一定量时，行程开关监测物料到达规定的物料体积范围，则立即停止进料，并控制翻转投料板翻转投料罐装，罐装的同时，重量传感器同步测量确定罐装的制品处于标准范围，提高罐装精度，有效的解决了现有的乳制品罐装的定量精度较差，由于每批产品的密度不尽相同会造成罐装后的制品净含量差别误差过大的问题。
[0004]在实际使用过程中存在的不足为，上述方案对容器进行灌装时，容器需要暂停移动，待装到预定量后，才能输送走并更换下一个容器，这使得灌装操作不便连续进行，中间的暂停和待机时间较多，工作效率无法进一步得到提高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种定量灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定量灌装装置，包括灌装主体、第一输送带和第二输送带，所述灌装主体包括底座，底座上转动安装有转盘组件，转盘组件的底部设置有上下升降的浮板，转盘组件的上侧圆周阵列设置有若干个定量罐，每个定量罐的下侧均设置有灌装嘴，转盘组件的上表面固定安装有中心分流管，中心分流管的上侧设置有输入管，中心分流管顶端通过转动接头与输入管转动连接，中心分流管通过支管与各个定量罐连通，并在支管上设置电控阀门；
[0007]底座内分别设置有驱动电机和电磁座，驱动电机带动转盘组件旋转，当浮板转至位于电磁座上方时，电磁座产生磁推力，顶升浮板，使灌装嘴插入浮板上的容器入口内进行灌装。
[0008]优选的，所述转盘组件呈三层结构，从下至上依次为底盘、中盘和顶盘，所述浮板设置在底盘的表面，浮板的数量为三个，并呈圆形布置，中盘的外圆上开设有多个凹槽，所述容器可放置在所述凹槽内，所述定量罐固定安装在顶盘上。
[0009]优选的，所述底座的上表面设置有外围挡环，外围挡环的一侧设置有进排料窗口，
所述第一输送带通过进排料窗口，将容器输入底盘上，第二输送带的端部固定安装有弧形挡板，通过弧形挡板的引流，将底盘上灌装后的容器输送至第二输送带上。
[0010]优选的，所述定量罐的内部设置有液位传感器，定量罐的上端设置有排气管，所述支管与定量罐的连接处位于定量罐的侧面并靠近底部。
[0011]优选的，所述灌装嘴包括固定安装在顶板上的外套，外套内滑动安装有灌装导管，外套内设置有抵紧灌装导管的弹簧，所述外套与定量罐底部固定连接，使灌装导管的顶端可插入定量罐内。
[0012]优选的，所述定量罐的底部设置有截止套，灌装导管的顶端为盲端，灌装导管的上端的外圆面上开设有连通开口，灌装导管的顶端滑动插设在截止套内，截止套的顶端高于支管的出口位置。
有益效果
[0013]本技术提供了一种定量灌装装置，具备以下有益效果：
[0014]1．该定量灌装装置，通过设置转盘组件，容器经第一输送带传送至转动组件上，在其上一边旋转一边灌装，最后灌装满的容器从第二输送带排出，此充装过程无需暂停容器的移动，为连续灌装提供便利，且上料和卸料同步完成，从而达到提高灌装效率的效果。
[0015]2．该定量灌装装置，通过设置定量罐和灌装嘴，定量罐内盛装的介质体积一定，该介质通过灌装嘴注入到容器内，实现定量灌装，另外，定量罐具有临时储存的作用，在上下料、转盘组件旋转的过程，对定量罐完成注液和定量检测，可以很好的节省灌装的准备时间，进一步提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的底座与底盘结构示意图；
[0018]图3为本技术定量罐正剖结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1第一输送带、2第二输送带、3底座、4转盘组件、5定量罐、6浮板、7灌装嘴、8中心分流管、9输入管、10支管、11驱动电机、12电磁座、13容器、14底盘、15中盘、16顶盘、17外围挡环、18弧形挡板、19液位传感器、20排气管、21外套、22灌装导管、23截止套、24连通开口。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种定量灌装装置，包括灌装主体、第一输送带1和第二输送带2，灌装主体包括底座3，底座3上转动安装有转盘组件4，转盘组件4的底部设置有上下升降的浮板6，转盘组件4的上侧圆周阵列设置有若干个定量罐5，每
个定量罐5的下侧均设置有灌装嘴7，转盘组件4的上表面固定安装有中心分流管8，中心分流管8的上侧设置有输入管9，中心分流管8顶端通过转动接头与输入管9转动连接，中心分流管8通过支管10与各个定量罐5连通，并在支管10上设置电控阀门。
[0023]具体的，转盘组件4呈三层结构，从下至上依次为底盘14、中盘15和顶盘16，浮板6设置在底盘14的表面，浮板6的数量为三个，并呈圆形布置，如图2所示，中盘15的外圆上开设有多个凹槽，容器13可放置在凹槽内，容器13的端部放置在浮板6上表面，每个浮板6上可放置多个容器13，定量罐5固定安装在顶盘16上，定量罐5和容器13的数量一一对应。
[0024]其中，定量罐5的内部设置有液位传感器19，定量罐5的上端设置有排气管20，支管10与定量罐5的连接处位于定量罐5的侧面并靠近底部，输送的介质从支管10导入定量罐5内，介质液面上升触发液位传感器19，液位传感器19发送信号闭合支管10上的电控阀门，停止注液，在定量罐5内实现定量预装。
[0025]灌装嘴7包括固定安装在顶板上的外套21，外套21内滑动安装有灌装导管22，外套21内设置有抵紧灌装导管22的弹簧，外套21与定量罐5底部固定连接，使灌装导管22的顶端可插入定量罐5内。
[0026]定量罐5的底部设置有截止套23，灌装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定量灌装装置，包括灌装主体、第一输送带（1）和第二输送带（2），其特征在于：所述灌装主体包括底座（3），底座（3）上转动安装有转盘组件（4），转盘组件（4）的底部设置有上下升降的浮板（6），转盘组件（4）的上侧圆周阵列设置有若干个定量罐（5），每个定量罐（5）的下侧均设置有灌装嘴（7），转盘组件（4）的上表面固定安装有中心分流管（8），中心分流管（8）的上侧设置有输入管（9），中心分流管（8）顶端通过转动接头与输入管（9）转动连接，中心分流管（8）通过支管（10）与各个定量罐（5）连通，并在支管（10）上设置电控阀门；底座（3）内分别设置有驱动电机（11）和电磁座（12），驱动电机（11）带动转盘组件旋转，当浮板（6）转至位于电磁座（12）上方时，电磁座（12）产生磁推力，顶升浮板（6），使灌装嘴（7）插入浮板（6）上的容器（13）入口内进行灌装。2.根据权利要求1所述的一种定量灌装装置，其特征在于：所述转盘组件（4）呈三层结构，从下至上依次为底盘（14）、中盘（15）和顶盘（16），所述浮板（6）设置在底盘（14）的表面，浮板（6）的数量为三个，并呈圆形布置，中盘（15）的外圆上开设有多个凹槽，所述容器（13）可放置在所述凹槽内，所述定量罐（5）固定安装在顶盘（16）上。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕继明，赵绪超，黄磊，张怀防，
申请(专利权)人：安徽曦强乳业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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