一种氮化铝生产用球磨滚筒辅助出料工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氮化铝生产用球磨滚筒辅助出料工装，包括放置板，放置板的顶部放置有球磨滚筒，放置板的顶面开设放置槽，放置槽的内部滑动连接有滑块，滑块的顶面固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有第一铰接架，第一铰接架铰接有推板，放置板的左侧面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有一端贯穿放置板并延伸至放置槽内部的第一螺杆，第一螺杆贯穿滑块。该氮化铝生产用球磨滚筒辅助出料工装，通过推板的作用下，推动球磨滚筒进行移动，进而通过第二铰接架的作用下，使球磨滚筒翻转，将浆料排出，降低冲击力，提高稳定性和安全性，同时，通过电动推杆的作用下，推动推板进行移动，方便工作人员进行操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化铝生产用球磨滚筒辅助出料工装


[0001]本技术涉及氮化铝生产用
，具体为一种氮化铝生产用球磨滚筒辅助出料工装。

技术介绍

[0002]氮化铝，共价键化合物，化学式为AIN，是共价晶体，属类金刚石氮化物，六方晶系，纤锌矿型的晶体结构，无毒，呈白色或灰白色，氮化铝生产用球磨滚筒装置一般采用卧式球磨机，这种罐式球磨机的球磨罐跟动力部分是可以分离的，通过摩擦力来驱动球磨罐的转动来进行球磨生产。
[0003]中国专利CN 207941587 U中公开了一种氮化铝生产用球磨滚筒辅助出料工装，该专利公开了结构简单，省力，且倾倒时罐内氮化铝浆料不易洒落的技术方案，解决了现有的球磨罐在出料时，通常有人工进行倾倒球磨罐氮化铝浆料，费力，且因球磨罐整体重量大，在倾倒时罐内氮化铝浆料易洒落。
[0004]但是，该装置在使用时，球磨滚筒直接放置在工装上，容易导致氮化铝浆料直接向下掉落，所产生的冲击力较大，对工装进行冲击，导致工装晃动，降低工装的稳定性，降低安全性，故而提出一种氮化铝生产用球磨滚筒辅助出料工装，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氮化铝生产用球磨滚筒辅助出料工装，具备稳定高的优点，解决了该装置在使用时，球磨滚筒直接放置在工装上，容易导致氮化铝浆料直接向下掉落，所产生的冲击力较大，对工装进行冲击，导致工装晃动，降低工装的稳定性，降低安全性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮化铝生产用球磨滚筒辅助出料工装，包括放置板，所述放置板的顶部放置有球磨滚筒，所述放置板的顶面开设放置槽。
[0007]所述放置槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第一铰接架，所述第一铰接架铰接有推板，所述放置板的左侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有一端贯穿放置板并延伸至放置槽内部的第一螺杆，所述第一螺杆贯穿滑块。
[0008]所述放置板上设有连接组件，用以对球磨滚筒进行连接。
[0009]所述球磨滚筒上设有支撑组件，用以对球磨滚筒进行支撑。
[0010]进一步，所述推板和球磨滚筒的底面贴合，所述第一螺杆通过两个轴承分别与放置板以及放置槽转动连接。
[0011]进一步，所述滑块的左侧面开设有第一螺纹孔，所述第一螺杆贯穿第一螺纹孔，所述第一螺杆和第一螺纹孔螺纹连接。
[0012]进一步，所述连接组件包括数量为两个的第二铰接架，两个所述第二铰接架均固
定连接在放置板的顶面上，两个所述第二铰接架均铰接有连接块，所述球磨滚筒的正面和背面均固定连接有固定块，两个所述连接块的左侧面均开设有连接槽，两个所述固定块分别延伸至两个连接槽的内部。
[0013]进一步，两个所述固定块分别与两个连接槽滑动连接，两个所述第二铰接架分别位于球磨滚筒的正面以及背面。
[0014]进一步，两个所述固定块的外周壁均固定连接有橡胶环，两个所述橡胶环分别与两个连接槽紧密贴合。
[0015]进一步，所述支撑组件包括固定环，所述固定环固定套装在球磨滚筒的外周壁上，所述固定环的右侧面通过轴承活动连接有支撑杆，所述球磨滚筒的顶面固定连接有固定架，所述支撑杆贯穿固定架，所述固定架的正面内壁和背面内壁均固定连接有橡胶垫，所述支撑杆的右侧面活动连接有一端贯穿并延伸至其内部的第二螺杆，所述放置板的顶面开设有固定孔，所述第二螺杆的另一端延伸至固定孔的内部。
[0016]进一步，所述固定架为U型架，两个所述橡胶垫均与支撑杆紧密贴合，所述支撑杆的右侧面开设有第二螺纹孔，所述第二螺杆延伸至第二螺纹孔的内部，且并与其螺纹连接，所述第二螺杆和固定孔间隙配合。
[0017]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0018]1、该氮化铝生产用球磨滚筒辅助出料工装，通过推板的作用下，推动球磨滚筒进行移动，进而通过第二铰接架的作用下，使球磨滚筒翻转，将浆料排出，降低冲击力，提高稳定性和安全性，同时，通过电动推杆的作用下，推动推板进行移动，方便工作人员进行操作；
[0019]2、该氮化铝生产用球磨滚筒辅助出料工装，通过固定块和连接槽之间的滑动连接，便捷的对球磨滚筒和第二铰接架进行连接，方便工作人员进行安装，同时，通过螺杆和固定孔之间的间隙配合，对球磨滚筒进行限制，提高球磨滚筒的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术结构中连接块的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术结构中第二螺杆和固定孔连接后的内部结构示意图。
[0023]图中：1放置板、2第二铰接架、3球磨滚筒、4连接块、5第二螺杆、6支撑杆、7固定架、8固定环、9固定块、10第一铰接架、11推板、12电动推杆、13驱动电机、14放置槽、15滑块、16第一螺杆、17连接槽、18橡胶环、19固定孔、20橡胶垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种氮化铝生产用球磨滚筒辅助出料工装，包括放置板1，放置板1的顶部放置有球磨滚筒3，放置板1的顶面开设放置槽14。
[0026]放置槽14的内部滑动连接有滑块15，滑块15的顶面固定安装有电动推杆12，电动
推杆12的输出端固定连接有第一铰接架10，第一铰接架10铰接有推板11，放置板1的左侧面固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定连接有一端贯穿放置板1并延伸至放置槽14内部的第一螺杆16，第一螺杆16贯穿滑块15。
[0027]其中，推板11和球磨滚筒3的底面贴合，第一螺杆16通过两个轴承分别与放置板1以及放置槽14转动连接，滑块15的左侧面开设有第一螺纹孔，第一螺杆16贯穿第一螺纹孔，第一螺杆16和第一螺纹孔螺纹连接。
[0028]需要说明的是，球磨滚筒3和电动推杆12均为现有技术中公众所知的常规装置，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述。
[0029]具体的，将完成球磨的球磨滚筒3放置在推板11上，使推板11和球磨滚筒3贴合，启动驱动电机13和电动推杆12，驱动电机13的输出端带动第一螺杆16进行旋转，通过第一螺杆16和滑块15之间的螺纹连接以及滑块15和放置槽14之间的滑动连接，使滑块15向右移动，电动推杆12的输出端推动推板11进行移动，对球磨滚筒3进行推动。
[0030]实施例二：请参阅图1
‑
3，在实施例一的基础上，包括放置板1上设有连接组件，连接组件包括数量为两个的第二铰接架2，两个第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化铝生产用球磨滚筒辅助出料工装，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的顶部放置有球磨滚筒(3)，所述放置板(1)的顶面开设放置槽(14)；所述放置槽(14)的内部滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)的顶面固定安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的输出端固定连接有第一铰接架(10)，所述第一铰接架(10)铰接有推板(11)，所述放置板(1)的左侧面固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端固定连接有一端贯穿放置板(1)并延伸至放置槽(14)内部的第一螺杆(16)，所述第一螺杆(16)贯穿滑块(15)；所述放置板(1)上设有连接组件，所述球磨滚筒(3)上设有支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种氮化铝生产用球磨滚筒辅助出料工装，其特征在于：所述推板(11)和球磨滚筒(3)的底面贴合，所述第一螺杆(16)通过两个轴承分别与放置板(1)以及放置槽(14)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种氮化铝生产用球磨滚筒辅助出料工装，其特征在于：所述滑块(15)的左侧面开设有第一螺纹孔，所述第一螺杆(16)贯穿第一螺纹孔，所述第一螺杆(16)和第一螺纹孔螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种氮化铝生产用球磨滚筒辅助出料工装，其特征在于：所述连接组件包括数量为两个的第二铰接架(2)，两个所述第二铰接架(2)均固定连接在放置板(1)的顶面上，两个所述第二铰接架(2)均铰接有连接块(4)，所述球磨滚筒(3)的正面和背面均固定连接有固定块(9)，两个所述连接块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：何天兵，严金鸽，
申请(专利权)人：金瓷信牒科技发展南通有限公司，
类型：新型
国别省市：