一种焊接用管道轨道制造技术

本实用新型专利技术的一种焊接用管道轨道，属于管道焊接轨道技术领域，包括基座，基座的一端设置有调节组件，调节组件包括连接架，连接架连接于基座的一侧，连接架的顶端铰接有液压杆，液压杆的顶端铰接有转动座，转动座的一端铰接有连接板，连接板的一端与基座固定连接，转动座的顶端铰接有调节座，调节座的底端连接有连接柱，连接柱贯穿转动座，转动座的底端连接有两个伸缩杆，每个伸缩杆的一端连接有环套，环套套设于连接柱的外部，环套与连接柱转动连接，转动座的顶端与基座的顶端均设置有轨道组件。本实用新型专利技术的有益效果是优化了管件焊接的加工工序，提高了设备的加工效率，同时降低了管件焊接时的加工误差，提高了管件质量。提高了管件质量。提高了管件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接用管道轨道


[0001]本技术涉及管道焊接轨道
，具体讲的是一种焊接用管道轨道。

技术介绍

[0002]随着工业自动控制研究的进步，为我国的管道工程建设提供了相应的技术支持，管道自动焊接技术逐步成为管道焊接的主流技术，使我国的油气管道建设朝着高效化方向发展。
[0003]中国专利申请号为CN202120872500.X的技术公开了一种管道焊接用轨道，沿管道周向安装的所述轨道的内壁上间隔设置有两个凸块，所述凸块的一个端面略凸出于轨道内壁表面，并与管道的外圆周面接触，还具有一沿轨道径向设置的顶丝，所述顶丝的一端可以从环形轨道内表面伸出，并与管道的外圆周面接触。本技术管道焊接用轨道既便于将轨道快速且牢固地安装于管道上，避免焊接过程中的偏移和抖动，保证焊接的精度和质量，还使得轨道小巧轻便，适合于小管道和狭窄空间的管道焊接，沿轨道一侧端面均布的V型槽，可以适应管道全位置焊接时参数分段设置的需要，且可以感知焊接机头的位置。
[0004]以上对比文件具有以下问题：
[0005]上述设备通过轨道对管道进行固定安装，但在实际的管道焊接作业中，管道端口切断处存在90度和45度两种型号，当两管道需要垂直摆放焊接时，需要重复装卸管道以调整管道焊接位置的裸露面，对加工效率造成影响。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种焊接用管道轨道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种焊接用管道轨道，包括基座，所述基座的一端设置有调节组件，所述调节组件包括连接架，所述连接架连接于基座的一侧，所述连接架的顶端铰接有液压杆，所述液压杆的顶端铰接有转动座，所述转动座的一端铰接有连接板，所述连接板的一端与基座固定连接，所述转动座的顶端铰接有调节座，所述调节座的底端连接有连接柱，所述连接柱贯穿转动座，所述转动座的底端连接有两个伸缩杆，每个所述伸缩杆的一端连接有环套，所述环套套设于连接柱的外部，所述环套与连接柱转动连接，所述转动座的顶端与基座的顶端均设置有轨道组件。
[0008]进一步的，所述连接架的顶端连接有支撑板，所述支撑板的顶端与转动座的底端相平齐。
[0009]进一步的，所述转动座的顶端开设有导向槽，所述连接柱设置于导向槽的内部。
[0010]进一步的，所述基座和转动座的顶端均设置有轨道组件，所述轨道组件包括两个安装座，两个所述安装座连接于基座的顶端，所述安装座的内部转动连接有转动环，所述转动环内部通过螺栓等分连接有多个抵接块，所述基座的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆的外部套设有齿轮，所述转动环的外部设置有卡齿，
所述齿轮与转动环啮合传动。
[0011]进一步的，所述基座的顶端连接有支撑架，所述支撑架与连接杆转动连接。
[0012]进一步的，所述抵接块的一端呈弧面状设置，所述抵接块的弧面端连接有摩擦垫。
[0013]本技术通过改进在此提供一种焊接用管道轨道，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过液压杆与支撑板，配合伸缩杆与连接柱的设置，使得调节座转动至竖直状态，并进行轴向的转动，配合基座上的轨道组件，使得管件转动，改变管件焊接处的裸露面，避免焊接时对管件重复装卸，优化了管件焊接的加工工序，提高了设备的加工效率。
[0015]其二：本技术通过弧形设置的抵接块配合摩擦垫，贴合管件表面，利用增大接触面积与改变摩擦系数的方式，提高与管件的摩擦力作用，增强了对管件的固定效果，避免管件在加工过程中发生偏移，降低了管件焊接时的加工误差，提高了管件质量。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部俯视剖面结构示意图；
[0019]图3为图2中的A区放大示意图；
[0020]图4为本技术的局部侧视剖面结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、基座；2、轨道组件；21、驱动电机；22、连接杆；23、齿轮；24、转动环；25、安装座；26、支撑架；27、抵接块；3、调节组件；31、连接架；32、液压杆；33、环套；34、伸缩杆；35、支撑板；36、连接柱；37、转动座；38、调节座；39、连接板；310、导向槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种焊接用管道轨道，如图1
‑
图4所示，包括基座1，所述基座1的一端设置有调节组件3，所述调节组件3包括连接架31，所述连接架31连接于基座1的一侧，所述连接架31的顶端铰接有液压杆32，所述液压杆32的顶端铰接有转动座37，所述转动座37的一端铰接有连接板39，所述连接板39的一端与基座1固定连接，所述连接架31的顶端连接有支撑板35，所述支撑板35的顶端与转动座37的底端相平齐，从而利用支撑板35，在转动座37处于水平状态时，为其提供支撑作用力，提高稳定性，所述转动座37的顶端铰接有调节座38，所述调节座38的底端连接有连接柱36，所述连接柱36贯穿转动座37，所述转动座37的顶端开设有导向槽310，所述连接柱36设置于导向槽310的内部，从而利用导向槽310对连接柱36的移动轨迹进行辅助导向，所述转动座37的底端连接有两个伸缩杆34，每个所述伸缩杆34的一端连接有环套33，所述环套33套设于连接柱36的外部，所述环套33与连接柱36转动连接，所述转动座37的顶端与基座1的顶端均设置有轨道组件2，所述基座1
和转动座37的顶端均设置有轨道组件2，所述轨道组件2包括两个安装座25，两个所述安装座25连接于基座1的顶端，所述安装座25的内部转动连接有转动环24，所述转动环24内部通过螺栓等分连接有多个抵接块27，所述抵接块27的一端呈弧面状设置，所述抵接块27的弧面端连接有摩擦垫，从而利用弧面状设置的抵接块27贴合管道，并利用摩擦垫增大摩擦作用力，提高夹持稳定性，所述基座1的顶端安装有驱动电机21，所述驱动电机21的输出端连接有连接杆22，所述基座1的顶端连接有支撑架26，所述支撑架26与连接杆22转动连接，从而利用支撑架26为连接杆22提供支撑作用力，提高稳定性，所述连接杆22的外部套设有齿轮23，所述转动环24的外部设置有卡齿，所述齿轮23与转动环24啮合传动，从而利用驱动电机21带动连接杆22连同齿轮23转动，利用齿轮23与转动环24的卡齿啮合传动，使得转动环24带动抵接块27转动，并带动管道转动。
[0024]工作原理：设备在使用时，将待焊接管道插入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接用管道轨道，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的一端设置有调节组件(3)，所述调节组件(3)包括连接架(31)，所述连接架(31)连接于基座(1)的一侧，所述连接架(31)的顶端铰接有液压杆(32)，所述液压杆(32)的顶端铰接有转动座(37)，所述转动座(37)的一端铰接有连接板(39)，所述连接板(39)的一端与基座(1)固定连接，所述转动座(37)的顶端铰接有调节座(38)，所述调节座(38)的底端连接有连接柱(36)，所述连接柱(36)贯穿转动座(37)，所述转动座(37)的底端连接有两个伸缩杆(34)，每个所述伸缩杆(34)的一端连接有环套(33)，所述环套(33)套设于连接柱(36)的外部，所述环套(33)与连接柱(36)转动连接，所述转动座(37)的顶端与基座(1)的顶端均设置有轨道组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种焊接用管道轨道，其特征在于：所述连接架(31)的顶端连接有支撑板(35)，所述支撑板(35)的顶端与转动座(37)的底端相平齐。3.根据权利要求1所述的一种焊接用管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安虎，乌云必力格，代毛旦，赵仕峰，
申请(专利权)人：安徽久氟管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：