一种分页加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种分页加工系统，包括：机架，所述机架上设有置放工位，所述置放工位用于置放物料；第一输送装置，用于输送物料；第一分页装置和第二分页装置，所述第一分页装置设置于所述第一输送装置的输入端；所述第二分页装置设置于所述第一输送装置的输出端；并且所述第一分页装置和第二分页装置均包括下分离机构和上分离机构，所述下分离机构和所述上分离机构之间形成摩擦分离间隙；整平机构，所述整平机构连接于所述机架上，且位于所述第一输送装置的输送方向的上方

【技术实现步骤摘要】
一种分页加工系统


[0001]本技术涉及分页机
，具体涉及一种分页加工系统
。

技术介绍

[0002]分页主要用于将成叠的各种规格的塑料袋
、
包装袋
、
纸盒或卡类自动分开，分成单个传送到输送带上，便于喷码机或激光机进行喷印，喷刻生产日期，批号，防伪标记，图案等，从而减少人工分页的繁琐，充分发挥喷码机
、
激光机高速喷印的优点，提高喷印工作效率
。
[0003]但是，在相关技术中，当叠状的产品经过分页器的下方时，大多数分页加工系统只是进行单次分页产品，其容易出现个别产品相互吸附，从而需要人工拆分，降低了分页效率
。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种分页加工系统，旨在降低人员的劳动量，提高分页效率
。
[0005]本技术所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
[0006]一种分页加工系统，包括：
[0007]机架，所述机架上设有置放工位，所述置放工位用于置放物料；
[0008]第一输送装置，所述第一输送装置连接于所述机架上，且用于输送物料；
[0009]第一分页装置和第二分页装置，所述第一分页装置设置于所述第一输送装置的输入端；所述第二分页装置设置于所述第一输送装置的输出端；并且所述第一分页装置和第二分页装置均包括下分离机构和上分离机构，所述下分离机构和所述上分离机构之间形成摩擦分离间隙；
[0010]整平机构，所述整平机构连接于所述机架上，且位于所述第一输送装置的输送方向的上方
。
[0011]优选地，所述下分离机构包括下搓离部件和第一转动辊；所述第一转动辊转动连接于所述机架上；所述下搓离部件环绕设置于所述第一转动辊
。
[0012]优选地，所述下搓离部件包括第一分离带和两个第二分离带；所述第一分离带和所述第二分离带分布环绕设置于所述第一转动辊上；并且所述第二分离带位于所述第一分离带的左右两侧；
[0013]其中，所述第一分离带选用硅胶带；和
/
或，所述第二分离带选用
PET
红胶带
。
[0014]优选地，所述上分离机构包括第一支架
、
第二支架
、
调节组件和上搓离部件；所述第一支架连接于所述机架上；所述第二支架连接于所述第一支架上；所述调节组件连接于所述第二支架上，且和所述上搓离部件驱动连接，以使所述上搓离部件摆动调节；并且所述上搓离部件位于所述下分离机构上
。
[0015]优选地，所述上搓离部件包括金属弹片和硅胶片，所述硅胶片连接于所述金属弹
片的底部；并且所述硅胶片的接触横截面积小于所述金属弹片的接触横截面积；
[0016]和
/
或，所述调节组件包括第三支架和调节气缸；所述第三支架连接于所述第二支架；所述调节气缸连接于所述第三支架，且与所述上搓离部件驱动连接，以使所述上搓离部件朝向或者远离所述下分离机构摆动
。
[0017]优选地，所述第二支架上设有纸张传感器
。
[0018]优选地，所述整平机构包括第四支架
、
整平驱动电机
、
整平传动带
、
整平转动轴
、
整平转动轮和整平刷头；所述第四支架连接于所述机架上；所述整平驱动电机连接于所述第四支架上，且通过所述整平传动带与所述整平转动轴驱动连接；所述整平转动轮连接于所述整平转动轴上；所述整平刷头环绕设置于所述整平转动轮的表面，且朝向所述第一输送装置
。
[0019]优选地，所述第一输送装置包括第一输送辊和第一输送带；所述第一输送辊选用至少两个且并排设置于所述机架上；所述第一输送带环绕设置于所述第一输送辊上
。
[0020]优选地，所述分页加工系统还包括负压输送装置
、
排料装置和收料装置；所述负压输送装置连接于所述机架上，且所述负压输送装置的输入端与所述第二分页装置的输出端衔接；所述收料装置连接于所述负压输送装置的输出端，且与所述负压输送装置的输出端之间形成排料间隙；所述排料装置连接于所述机架上，且位于所述排料间隙的上方
。
[0021]优选地，所述负压输送装置包括第二输送带和至少两个第二输送辊；所述第二输送辊连接于所述机架上；所述第二输送带环绕设置于所有的所述第二输送辊上；并且所述第二输送带上设有至少一个抽气孔；
[0022]和
/
或，所述排料装置包括第五支架
、
排料辊
、
第六支架和排料气缸；所述第五支架连接于所述机架上；所述排料气缸安装于所述第五支架上且与所述第六支架驱动连接；所述排料辊连接于所述第六支架上，以使所述排料辊朝向所述排料间隙运动；
[0023]和
/
或，所述收料装置包括收料台
、
第七支架和导向轮；所述收料台连接于所述机架上，且与所述负压输送装置之间形成所述排料间隙；所述第七支架连接于所述机架上；所述导向轮连接于所述第七支架上，且与所述收料台之间形成导向间隙
。
[0024]有益效果：本技术的技术方案通过采用第一分页装置的下分离机构和所述上分离机构对物料进行第一次第搓离，以减弱或者消除两个相邻的物料之间的部分静电，从而可以提高分页效率；然后再通过整平机构以及第一输送装置进行边输送边整平物料，以使得物料保持平直状态输送，从而提高加工质量，减少人工拉直物料；紧接着再通过第二分页装置的下分离机构和所述上分离机构对物料进行第二次第搓离，从而实现物料快速分离，减少物料堆叠的几率，进而提高加工速度，降低人员的劳动量，提高分页效率
。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
。
[0026]图1是本技术所述的一种分页加工系统一实施例的结构示意图
。
[0027]图2是本技术所述的一种分页加工系统一实施例的结构示意图
。
[0028]图3是本技术所述的一种分页加工系统一实施例的下分离机构的结构示意图
。
[0029]图4是本技术所述的一种分页加工系统一实施例的上分离机构的结构示意图
。
[0030]图5是本技术所述的一种分页加工系统一实施例的上分离机构的结构示意图
。
[0031]图6是本技术所述的一种分页加工系统一实施例的整平机构的结构示意图
。
[0032]图7是本技术所述的一种分页加工系统一实施例的局部放大图
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种分页加工系统，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有置放工位，所述置放工位用于置放物料；第一输送装置，所述第一输送装置连接于所述机架上，且用于输送物料；第一分页装置和第二分页装置，所述第一分页装置设置于所述第一输送装置的输入端；所述第二分页装置设置于所述第一输送装置的输出端；并且所述第一分页装置和第二分页装置均包括下分离机构和上分离机构，所述下分离机构和所述上分离机构之间形成摩擦分离间隙；整平机构，所述整平机构连接于所述机架上，且位于所述第一输送装置的输送方向的上方
。2.
根据权利要求1所述的一种分页加工系统，其特征在于，所述下分离机构包括下搓离部件和第一转动辊；所述第一转动辊转动连接于所述机架上；所述下搓离部件环绕设置于所述第一转动辊
。3.
根据权利要求2所述的一种分页加工系统，其特征在于，所述下搓离部件包括第一分离带和两个第二分离带；所述第一分离带和所述第二分离带分布环绕设置于所述第一转动辊上；并且所述第二分离带位于所述第一分离带的左右两侧；其中，所述第一分离带选用硅胶带；和
/
或，所述第二分离带选用
PET
红胶带
。4.
根据权利要求1所述的一种分页加工系统，其特征在于，所述上分离机构包括第一支架
、
第二支架
、
调节组件和上搓离部件；所述第一支架连接于所述机架上；所述第二支架连接于所述第一支架上；所述调节组件连接于所述第二支架上，且和所述上搓离部件驱动连接，以使所述上搓离部件摆动调节；并且所述上搓离部件位于所述下分离机构上
。5.
根据权利要求4所述的一种分页加工系统，其特征在于，所述上搓离部件包括金属弹片和硅胶片，所述硅胶片连接于所述金属弹片的底部；并且所述硅胶片的接触横截面积小于所述金属弹片的接触横截面积；和
/
或，所述调节组件包括第三支架和调节气缸；所述第三支架连接于所述第二支架；所述调节气缸连接于所述第三支架，且与所述上搓离部件驱动连接，以使所述上搓离部件朝向或者远离所述下分离机构摆动
。6.
根据权利要求4所述的一种分页加工系统，其特征在于，所述第二支架上设有纸张传感器<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振江，刘水生，黄军军，
申请(专利权)人：广州嘉和自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：