本实用新型专利技术提供钙粉生产用阶段式筛分的振动给料装置，涉及钙粉生产技术领域，包括给料台，所述给料台的上端中部固定连通有连接套筒，所述连接套筒内部的上端中部设置有安装架，所述安装架的侧面与连接套筒之间固定连接有连接杆，所述安装架的上方设置有二号磨盘，所述二号磨盘的上方设置有一号磨盘。本实用新型专利技术通过一号磨盘的设置，用于在将钙粉原料进行震动筛分时，可通过将原料放入进料漏斗内，通过进料漏斗进入连通孔，通过传动电机带动二号磨盘转动，从而将落入一号磨盘与二号磨盘之间的钙粉进行二次研磨，保证研磨精度，同时该方式，可防止有钙粉从侧边流出，导致部分钙粉无法研磨的问题。法研磨的问题。法研磨的问题。
【技术实现步骤摘要】
钙粉生产用阶段式筛分的振动给料装置
[0001]本技术涉及钙粉生产
，尤其涉及钙粉生产用阶段式筛分的振动给料装置。
技术介绍
[0002]钙粉，俗称石灰石、石粉，主要成分是碳酸钙，呈弱碱性，难溶于水，溶于酸，它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内。亦为动物骨骼或外壳的主要成分。
[0003]现有技术中，如中国专利CN217594721U公开了一种钙粉生产用阶段式筛分的振动给料装置，包括装置支架，所述装置支架顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置由第一电机、第一皮带轮与第一皮带、第二皮带轮和转轴支架、第一转轴与磨盘架、进料口与磨盘组成，所述支撑板底部固定连接有钙粉暂留箱，所述钙粉暂留箱由暂留料箱、传送支架与传动轴、传送带和第二电机组成，所述暂留料箱侧壁连接有双层振动筛。但是其采用将磨盘竖直放置的方式，在将钙粉放入时，钙粉容易从磨盘的边缘流出，难以使得钙粉进入磨盘的内部，对钙粉进行研磨，从而使得对钙粉的二次加工效果较差，不便于使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在采用将磨盘竖直放置的方式，在将钙粉放入时，钙粉容易从磨盘的边缘流出，难以使得钙粉进入磨盘的内部，对钙粉进行研磨，从而使得对钙粉的二次加工效果较差，不便于使用的问题，而提出的钙粉生产用阶段式筛分的振动给料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：钙粉生产用阶段式筛分的振动给料装置，包括给料台，所述给料台的上端中部固定连通有连接套筒，所述连接套筒内部的上端中部设置有安装架，所述安装架的侧面与连接套筒之间固定连接有连接杆，所述安装架的上方设置有二号磨盘，所述二号磨盘的上方设置有一号磨盘，所述安装架的下端固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端与二号磨盘传动连接，所述一号磨盘的上端设置有一号磨盘，所述一号磨盘的中部贯穿开设有连通孔，所述一号磨盘的上方设置有进料漏斗，所述进料漏斗的下端与连通孔连通。
[0006]优选的，所述二号磨盘的上端固定连接有拨动杆，所述拨动杆位于连通孔的内部。
[0007]优选的，所述安装架的上端卡接有平面轴承，所述二号磨盘的下端外缘处开设有卡接底槽，所述平面轴承的上端与卡接底槽卡接。
[0008]优选的，所述连接套筒的外侧滑动套接有移动套筒，所述一号磨盘与移动套筒固定连接，所述进料漏斗与移动套筒固定连接。
[0009]优选的，所述移动套筒外表面的下端固定连接有连接侧板，所述连接侧板的下端固定连接有卡接底环。
[0010]优选的，所述给料台上端的中部两侧均开设有安装侧槽，两个所述安装侧槽的内部均固定连接有单向液压缸。
[0011]优选的，所述单向液压缸的输出端与卡接底环卡接固定，所述给料台的下端中部固定连接有暂留料箱，所述暂留料箱与连接套筒连通，所述给料台下端的两侧均固定连接有支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，通过一号磨盘的设置，用于在将钙粉原料进行震动筛分时，可通过将原料放入进料漏斗内，通过进料漏斗进入连通孔，通过传动电机带动二号磨盘转动，从而将落入一号磨盘与二号磨盘之间的钙粉进行二次研磨，保证研磨精度，同时该方式，可防止有钙粉从侧边流出，导致部分钙粉无法研磨的问题。
[0014]2、本技术中，通过拨动杆的设置，用于在传动电机带动二号磨盘转动时，可带动拨动杆移动，从而将连通孔内的钙粉进行搅拌，防止钙粉在连通孔内堵塞，无法继续下落的问题，通过单向液压缸的设置，可带动移动套筒进行移动，从而调整一号磨盘与二号磨盘之间的距离，以调整研磨精度与出料速度，以方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出钙粉生产用阶段式筛分的振动给料装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出钙粉生产用阶段式筛分的振动给料装置的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出钙粉生产用阶段式筛分的振动给料装置中给料台的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出钙粉生产用阶段式筛分的振动给料装置中移动套筒的内部结构示意图。
[0019]图例说明：1、给料台；2、支撑腿；3、暂留料箱；4、移动套筒；5、连接侧板；6、卡接底环；7、单向液压缸；8、一号磨盘；9、二号磨盘；10、进料漏斗；11、传动电机；12、连接套筒；13、安装侧槽；14、安装架；15、连接杆；16、平面轴承；17、拨动杆；18、连通孔；19、卡接底槽。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1－图4所示，本技术提供了钙粉生产用阶段式筛分的振动给料装置，包括给料台1，给料台1的上端中部固定连通有连接套筒12，连接套筒12内部的上端中部设置有安装架14，安装架14的侧面与连接套筒12之间固定连接有连接杆15，安装架14的上方设置有二号磨盘9，二号磨盘9的上方设置有一号磨盘8，安装架14的下端固定连接有传
动电机11，传动电机11的输出端与二号磨盘9传动连接，一号磨盘8的上端设置有一号磨盘8，一号磨盘8的中部贯穿开设有连通孔18，一号磨盘8的上方设置有进料漏斗10，进料漏斗10的下端与连通孔18连通。
[0023]下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，通过一号磨盘8的设置，用于在将钙粉原料进行震动筛分时，可通过将原料放入进料漏斗10内，通过进料漏斗10进入连通孔18，通过传动电机11带动二号磨盘9转动，从而将落入一号磨盘8与二号磨盘9之间的钙粉进行二次研磨，保证研磨精度，同时该方式，可防止有钙粉从侧边流出，导致部分钙粉无法研磨的问题。
[0024]实施例2，如图1－图4所示，二号磨盘9的上端固定连接有拨动杆17，拨动杆17位于连通孔18的内部，安装架14的上端卡接有平面轴承16，二号磨盘9的下端外缘处开设有卡接底槽19，平面轴承16的上端与卡接底槽19卡接，连接套筒12的外侧滑动套接有移动套筒4，一号磨盘8与移动套筒4固定连接，进料漏斗10与移动套筒4固定连接，移动套筒4外表面的下端固定连接有连接侧板5，连接侧板5的下端固定连接有卡接底环6，给料台1上端的中部两侧均开设有安装侧槽13，两个安装侧槽13的内部均固定连接有单向液压缸7，单向液压缸7的输出端与卡接底环6卡接固定，给料台1的下端中部固定连接有暂留料箱3，暂留料箱3与连接套筒12连通，给料台1下端的两侧均固定连接有支撑腿2。
[0025]其整个实施例达到的效果为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钙粉生产用阶段式筛分的振动给料装置，包括给料台(1)，其特征在于：所述给料台(1)的上端中部固定连通有连接套筒(12)，所述连接套筒(12)内部的上端中部设置有安装架(14)，所述安装架(14)的侧面与连接套筒(12)之间固定连接有连接杆(15)，所述安装架(14)的上方设置有二号磨盘(9)，所述二号磨盘(9)的上方设置有一号磨盘(8)，所述安装架(14)的下端固定连接有传动电机(11)，所述传动电机(11)的输出端与二号磨盘(9)传动连接，所述一号磨盘(8)的上端设置有一号磨盘(8)，所述一号磨盘(8)的中部贯穿开设有连通孔(18)，所述一号磨盘(8)的上方设置有进料漏斗(10)，所述进料漏斗(10)的下端与连通孔(18)连通。2.根据权利要求1所述的钙粉生产用阶段式筛分的振动给料装置，其特征在于：所述二号磨盘(9)的上端固定连接有拨动杆(17)，所述拨动杆(17)位于连通孔(18)的内部。3.根据权利要求1所述的钙粉生产用阶段式筛分的振动给料装置，其特征在于：所述安装架(14)的上端卡接有平面轴承(16)，所述二号磨盘(9)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁青光，吴成国，
申请(专利权)人：山东聚方新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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