一种方便加料的防滑型硅胶压料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便加料的防滑型硅胶压料机，涉及压料机技术领域，包括：主体，支撑板，装料桶；伸缩单元，移动柱；包含有压料板的拆卸机构；加料机构。本实用新型专利技术通过设置拆卸机构，拉动移动柱两侧的锁止块，锁止块挤压底端的限位弹簧收缩，使锁止块移动，锁止块从支撑杆内部移出，解除对支撑杆的位置锁止，再按动升降柱，升降柱挤压升降弹簧收缩，使升降柱移动，升降柱移动带动支撑杆移动，支撑杆移动解除对顶端固定块的挤压，固定块解除对收缩弹簧的挤压，收缩弹簧推动固定块移动，固定块从移动柱内部移出，解除移动柱和压料板的连接固定，即可完成对压料板的拆卸更换。即可完成对压料板的拆卸更换。即可完成对压料板的拆卸更换。

【技术实现步骤摘要】
一种方便加料的防滑型硅胶压料机


[0001]本技术涉及压料机
，具体是一种方便加料的防滑型硅胶压料机。

技术介绍

[0002]硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构，硅胶的化学成分和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点：热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。 硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶等。
[0003]而在硅胶在进行加工使用时，需要对硅胶进行压料处理，而现有的硅胶压料机在对硅胶进行压料时，因为硅胶有较强的吸附能力，会对人的皮肤能产生干燥作用，因此导致工作人员不便于对硅胶压料机进行加料操作，且在对不同类型的硅胶进行压料操作，现有的硅胶压料机对内部的压料板拆卸更换步骤繁琐，导致压料机的加工效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决工作人员不便于对硅胶压料机进行加料以及压料板拆卸更换步骤繁琐的问题，提供一种方便加料的防滑型硅胶压料机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便加料的防滑型硅胶压料机，包括：
[0006]主体，所述主体的顶端设置有多个支撑板，所述支撑板的一侧设置有装料桶；
[0007]伸缩单元，所述伸缩单元位于装料桶的两端，所述伸缩单元的底端设置有移动柱；
[0008]包含有压料板的拆卸机构，所述拆卸机构位于移动柱的底端，并贯穿至移动柱的内部，用于对压料板进行拆卸更换；
[0009]加料机构，所述加料机构位于支撑板的一侧，并贯穿支撑板至装料桶的顶端一侧，用于对装料桶进行加料填充操作。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述拆卸机构包括有压料板、升降柱、升降弹簧、支撑杆、锁止块、限位弹簧、固定块以及收缩弹簧，所述压料板位于移动柱的底端，并贯穿至移动柱的内部，所述升降柱有两个，两个所述升降柱位于压料板的顶端，其位于移动柱的两端，并贯穿至压料板的内部，所述升降弹簧位于压料板的内部，且位于升降柱的底端，所述支撑杆位于压料板的内部，且位于升降柱的一端，所述锁止块有两个，两个所述锁止块分别位于移动柱的两侧，并贯穿移动柱至支撑杆的内部，所述限位弹簧位于移动柱的内部，且位于锁止块的底端，所述固定块位于支撑杆的顶端，并贯穿压料板至移动柱的内部，所述收缩弹簧位于固定块的顶端。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述加料机构包括有一号电机、加料管、运输叶片、进料管、连接环、收缩块、密封环、挤压柱、卡柱以及一号弹簧，所述一号电机位于支撑板的一侧，所述加料管位于支撑板的另一侧，并位于装料桶的上方一侧，所述运输叶片位于一
号电机的一侧，并贯穿支撑板至加料管的内部，所述进料管位于加料管的顶端，所述连接环位于进料管的一侧，并贯穿至进料管的内部，所述收缩块位于连接环的一侧，并贯穿至连接环的内部，所述密封环位于进料管的内部，且与连接环的一侧连接，所述挤压柱位于连接环的内部，且位于收缩块的欧侧，所述卡柱有两个，两个所述卡柱位于挤压柱的一侧，并分别位于卡柱的顶端和底端，且贯穿至进料管的内部，所述一号弹簧位于卡柱的顶端。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩单元的底端两侧设置有与移动柱相匹配的防滑柱，所述移动柱的内部设置有与压料板相匹配的连接槽，所述移动柱的内部设置有与收缩弹簧相匹配的固定槽。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述压料板的内部设置有与升降柱相匹配的升降槽，所述压料板的内部设置有与支撑杆相匹配的支撑槽，所述支撑杆的内部设置有与锁止块相匹配的锁止槽。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述运输叶片通过轴承与支撑板转动连接，所述进料管的内壁设置有与密封环相匹配的连接槽，所述连接环通过滚珠与进料管转动连接，所述连接环的内部设置有与收缩块相匹配的收缩槽。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述进料管的内壁设置有多个与卡柱相匹配的卡槽，所述连接环的内部设置有与挤压柱相匹配的移动槽，所述挤压柱远离收缩块的一侧设置有复位弹簧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置拆卸机构，拉动移动柱两侧的锁止块，锁止块挤压底端的限位弹簧收缩，使锁止块移动，锁止块从支撑杆内部移出，解除对支撑杆的位置锁止，再按动升降柱，升降柱挤压升降弹簧收缩，使升降柱移动，升降柱移动带动支撑杆移动，支撑杆移动解除对顶端固定块的挤压，固定块解除对收缩弹簧的挤压，收缩弹簧推动固定块移动，固定块从移动柱内部移出，解除移动柱和压料板的连接固定，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对压料板的拆卸更换；
[0018]2、通过设置加料机构，按动连接环一侧的收缩块移动，使收缩块移动带动挤压柱移动，挤压柱移动推动卡柱挤压一号弹簧收缩，使卡柱在进料管内部移动，卡柱移动解除连接环和进料管的连接固定，再转动连接环，连接环转动带动进料管内部的密封环转动，解除对进料管的密封，使硅胶掉落至加料管内部，启动一号电机带动加料管内部的运输叶片转动，运输叶片转动带动硅胶在加料管内部移动至装料桶内部，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对装料桶的加料操作。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的移动柱的结构剖视图；
[0021]图3为本技术的进料管的结构剖视图；
[0022]图4为本技术的A出放大图；
[0023]图5为本技术的B处放大图。
[0024]图中：1、主体；101、支撑板；102、装料桶；2、伸缩单元；201、移动柱；3、拆卸机构；301、压料板；302、升降柱；303、升降弹簧；304、支撑杆；305、锁止块；306、限位弹簧；307、固
定块；308、收缩弹簧；4、加料机构；401、一号电机；402、加料管；403、运输叶片；404、进料管；405、连接环；406、收缩块；407、密封环；408、挤压柱；409、卡柱；410、一号弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种方便加料的防滑型硅胶压料机，包括：
[0027]主体1，主体1的顶端设置有多个支撑板101，支撑板101的一侧设置有装料桶102；
[0028]伸缩单元2，伸缩单元2位于装料桶102的两端，伸缩单元2的底端设置有移动柱201；
[0029]包含有压料板301的拆卸机构3，拆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便加料的防滑型硅胶压料机，其特征在于，包括：主体（1），所述主体（1）的顶端设置有多个支撑板（101），所述支撑板（101）的一侧设置有装料桶（102）；伸缩单元（2），所述伸缩单元（2）位于装料桶（102）的两端，所述伸缩单元（2）的底端设置有移动柱（201）；包含有压料板（301）的拆卸机构（3），所述拆卸机构（3）位于移动柱（201）的底端，并贯穿至移动柱（201）的内部，用于对压料板（301）进行拆卸更换；加料机构（4），所述加料机构（4）位于支撑板（101）的一侧，并贯穿支撑板（101）至装料桶（102）的顶端一侧，用于对装料桶（102）进行加料填充操作。2.根据权利要求1所述的一种方便加料的防滑型硅胶压料机，其特征在于，所述拆卸机构（3）包括有压料板（301）、升降柱（302）、升降弹簧（303）、支撑杆（304）、锁止块（305）、限位弹簧（306）、固定块（307）以及收缩弹簧（308），所述压料板（301）位于移动柱（201）的底端，并贯穿至移动柱（201）的内部，所述升降柱（302）有两个，两个所述升降柱（302）位于压料板（301）的顶端，其位于移动柱（201）的两端，并贯穿至压料板（301）的内部，所述升降弹簧（303）位于压料板（301）的内部，且位于升降柱（302）的底端，所述支撑杆（304）位于压料板（301）的内部，且位于升降柱（302）的一端，所述锁止块（305）有两个，两个所述锁止块（305）分别位于移动柱（201）的两侧，并贯穿移动柱（201）至支撑杆（304）的内部，所述限位弹簧（306）位于移动柱（201）的内部，且位于锁止块（305）的底端，所述固定块（307）位于支撑杆（304）的顶端，并贯穿压料板（301）至移动柱（201）的内部，所述收缩弹簧（308）位于固定块（307）的顶端。3.根据权利要求1所述的一种方便加料的防滑型硅胶压料机，其特征在于，所述加料机构（4）包括有一号电机（401）、加料管（402）、运输叶片（403）、进料管（404）、连接环（405）、收缩块（406）、密封环（407）、挤压柱（408）、卡柱（409）以及一号弹簧（410），所述一号电机（401）位于支撑板（101）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡庆军，张松涛，何凯斌，
申请(专利权)人：安徽汉碟电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：