本申请公开了一种加工金属垫片的切割装置，其包括工作台、金属片，还包括沿前后方向滑动设置于所述工作台顶部的升降组件、设置于所述升降组件上的转动电机、固定设置于所述转动电机伸缩端上的调节组件、设置于所述调节组件上的两个切割组件，所述转动电机能够调节两个所述切割组件的切割方向，所述升降组件能够带动所述两个所述切割组件靠近所述金属片，从而实现对所述金属片的切割，所述调节组件能够调节两个所述切割组件之间的距离，从而能够从所述金属片上切割下不同大小的金属垫片。述金属片上切割下不同大小的金属垫片。述金属片上切割下不同大小的金属垫片。
【技术实现步骤摘要】
一种加工金属垫片的切割装置
[0001]本专利技术涉及一种加工金属垫片的切割装置，尤其涉及一种加工金属垫片的切割装置。
技术介绍
[0002]目前，金属垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。金属垫片在生产时，需要从一整个金属片上加工切割下来，能够在一整个金属片上生产加工出多个金属垫片。
[0003]但是，现有的切割装置存在以下缺陷：
[0004](1)现有的切割装置上的切割规格大多是固定的，一台设备只能切割生产处一种规格的金属垫片，不方便调节切割装置上两个切割盘之间的距离，从而不能适应不同规格尺寸的金属垫片加工，大大降低了实用性。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的之一在于提供一种加工金属垫片的切割装置，能够调节两个切割组件之间距离的调节，方便加工出不同规格的金属垫片，提高了适用范围。
[0006]为解决上述现有的技术问题，本申请的目的之一采用如下技术方案实现：
[0007]一种加工金属垫片的切割装置，其包括工作台、金属片，还包括沿前后方向滑动设置于所述工作台顶部的升降组件、设置于所述升降组件上的转动电机、固定设置于所述转动电机伸缩端上的调节组件、设置于所述调节组件上的两个切割组件，所述转动电机能够调节两个所述切割组件的切割方向，所述升降组件能够带动所述两个所述切割组件靠近所述金属片，从而实现对所述金属片的切割，所述调节组件能够调节两个所述切割组件之间的距离，从而能够从所述金属片上切割下不同大小的金属垫片。
[0008]进一步地，所述升降组件包括左右对称设置的两个立箱、开设于所述立箱外侧壁上的开口、固定设置于所述立箱顶部的升降电机、贯穿设置于所述立箱顶部且通过所述升降电机进行正反转的驱动螺杆、贯穿设置于两个所述开口之间且与所述驱动螺杆螺接的升降板。
[0009]进一步地，所述工作台顶部开设有与所述立箱相对应的安装槽，所述安装槽滑动设置于所述安装槽内，所述安装槽的左右两侧壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动设有固定设置于所述立箱上的限位滑板。
[0010]进一步地，所述转动电机固定设置于所述升降板底部，所述调节组件包括固定设置于所述转动电机伸缩端上的横箱、固定设置于所述横箱外侧壁上的调节电机、贯穿设置于所述横箱外侧壁上且通过所述调节电机进行正反转的双向螺纹丝杠、开设于所花横箱底部的限位口、左右对称贯穿设置于所述限位口处且与所述双向螺纹丝杠螺纹连接的安装
块，所述切割组件设置于所述安装块上。
[0011]进一步地，所述切割组件包括开设于所述安装块底部的开槽、固定设置于所述安装块外侧壁的切割电机、贯穿设置于所述开槽外侧壁上且通过所述切割电机进行正反转的驱动轴、固定套设于所述驱动轴上的切割盘。
[0012]进一步地，所述工作台顶部左右对称设有两个定位组件，两个所述定位组件对金属片起到定位的作用，所述定位组件包括固定设置于所述工作台顶部的箱体、开设于所述箱体外侧壁上的夹紧口、贯穿设置于所述箱体顶部的T形双向螺纹杆、上下对称贯穿设置于所述夹紧口处且与所述T形双向螺纹杆螺接的两个夹板。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014](1)通过设置调节组件，能够调节两个切割组件之间距离的调节，方便加工出不同规格的金属垫片，提高了适用范围，相比于现有的切割装置，解决了现有的切割装置上的切割规格大多是固定的，一台设备只能切割生产处一种规格的金属垫片，不方便调节切割装置上两个切割盘之间的距离，从而不能适应不同规格尺寸的金属垫片加工，大大降低了实用性的技术问题。
附图说明
[0015]图1为本申请的整体结构示意图，示出了升降组件、调节组件、切割组件、定位组件的结构示意图；
[0016]图中：1、工作台；2、立箱；3、升降电机；4、驱动螺杆；5、开口；6、升降板；7、安装槽；8、限位槽；9、限位滑板；10、转动电机；11、横箱；12、调节电机；13、双向螺纹丝杠；14、限位口；15、安装块；16、开槽；17、切割盘；18、切割电机；19、驱动轴；20、升降组件；21、调节组件；22、切割组件；23、定位组件；24、箱体；25、夹紧口；26、T形双向螺纹杆；27、夹板。
具体实施方式
[0017]下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0018]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0019]本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种加工金属垫片的切割装置“或”的关系。
[0020]实施例1：
[0021]如图1所示，本实施例提供了一种加工金属垫片的切割装置，其包括工作台1、金属
片，还包括沿前后方向滑动设置于工作台1顶部的升降组件20、设置于升降组件20上的转动电机10、固定设置于转动电机10伸缩端上的调节组件21、设置于调节组件21上的两个切割组件22，转动电机10能够调节两个切割组件22的切割方向，升降组件20能够带动两个切割组件22靠近金属片，从而实现对金属片的切割，调节组件21能够调节两个切割组件22之间的距离，从而能够从金属片上切割下不同大小的金属垫片。
[0022]在使用该装置时，使金属片放置于切割组件22下侧，然后启动升降组件20，使升降组件20带动调节组件21和切割组件22向下移动，使切割组件22与金属片相接触，根据需要启动调节组件21，对两个切割组件22之间的距离进行调节，然后启动切割组件22和转动电机10，对金属片进行切割，加工切割出来金属垫片。
[0023]通过设置调节组件21，能够调节两个切割组件22之间距离的调节，方便加工出不同规格的金属垫片，提高了适用范围，相比于现有的切割装置，解决了现有的切割装置上的切割规格大多是固定的，一台设备只能切割生产处一种规格的金属垫片，不方便调节切割装置上两个切割盘17之间的距离，从而不能适应不同规格尺寸的金属垫片加工，大大降低了实用性的技术问题。
[0024]升降组件20包括左右对称设置的两个立箱2、开设于立箱2外侧壁上的开口5、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工金属垫片的切割装置，包括工作台(1)、金属片，其特征在于：还包括沿前后方向滑动设置于所述工作台(1)顶部的升降组件(20)、设置于所述升降组件(20)上的转动电机(10)、固定设置于所述转动电机(10)伸缩端上的调节组件(21)、设置于所述调节组件(21)上的两个切割组件(22)，所述转动电机(10)能够调节两个所述切割组件(22)的切割方向，所述升降组件(20)能够带动所述两个所述切割组件(22)靠近所述金属片，从而实现对所述金属片的切割，所述调节组件(21)能够调节两个所述切割组件(22)之间的距离，从而能够从所述金属片上切割下不同大小的金属垫片。2.根据权利要求1所述的一种加工金属垫片的切割装置，其特征在于：所述升降组件(20)包括左右对称设置的两个立箱(2)、开设于所述立箱(2)外侧壁上的开口(5)、固定设置于所述立箱(2)顶部的升降电机(3)、贯穿设置于所述立箱(2)顶部且通过所述升降电机(3)进行正反转的驱动螺杆(4)、贯穿设置于两个所述开口(5)之间且与所述驱动螺杆(4)螺接的升降板(6)。3.根据权利要求2所述的一种加工金属垫片的切割装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部开设有与所述立箱(2)相对应的安装槽(7)，所述安装槽(7)滑动设置于所述安装槽(7)内，所述安装槽(7)的左右两侧壁上均开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)内滑动设有固定设置于所述立箱(2)上的限位滑板(9)。4.根据权利要求2所述的一种加工金...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊，王新良，潘云飞，
申请(专利权)人：桐乡市万固标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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