一种防油液渗漏机织过滤布制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种防油液渗漏机织过滤布，包括作用于压滤机上的机织过滤布，所述机织过滤布外表面周向与压滤机接触密封面上设置有密封段，所述密封段包括相对设置于机织过滤布正面和反面的下密封层和上密封层，所述下密封层内设有内空腔，使所述下密封层被挤压时产生形变封堵与压滤机接触处缝隙

【技术实现步骤摘要】
一种防油液渗漏机织过滤布


[0001]本技术涉及机织过滤布
，具体为一种防油液渗漏机织过滤布
。

技术介绍

[0002]现有的机织过滤布在板框压滤机密封面已经施加了密封压力的情况下，依然还会发生过滤介质的渗漏，致使压滤机过滤系统压力损失
、
过滤介质损失浪费
、
污染工作环境和生产成本上升
。
为了解决此种情况，现有技术中公告号为
CN204093177U
的技术专利采用了加设无纺布
/
橡胶板的技术方案，虽然减少了渗漏量，相对比单片过滤布有了很好的效果，但仍存在渗漏的情况
。
原因在于其为单面设置，且表面平整，形变处极易渗漏
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防油液渗漏机织过滤布，解决了现有的过滤布防渗漏效果差，无法达到使用需求的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防油液渗漏机织过滤布，包括作用于压滤机上的机织过滤布，所述机织过滤布外表面周向与压滤机接触密封面上设置有密封段，在所述密封段与机织过滤布的接触面设有粘合层；
[0005]所述密封段包括相对设置于机织过滤布正面和反面的下密封层和上密封层，所述下密封层内设有内空腔，使所述下密封层被挤压时产生形变封堵与压滤机接触处缝隙
。
[0006]优选的，所述上密封层的表面为平面，所述下密封层的表面为中心凹陷
、
两端凸起的曲面
。
[0007]优选的，所述下密封层与压滤机接触面内侧凸起形成有后密封端面，外侧凸起形成有前密封端面；
[0008]其中，所述下密封层被挤压时后密封端面封堵与压滤机接触处内侧缝隙；所述前密封端面封堵与压滤机接触处外侧缝隙
。
[0009]优选的，所述下密封层的外表面中心凹陷处为外密封腔，所述外密封腔与压滤机接触的密封面相抵
。
[0010]优选的，所述下密封层内侧向机织过滤布方向延伸有隔断，将所述内空腔分隔成两个内密封腔，两个所述内密封腔分别贴近前密封端面和后密封端面
。
[0011]优选的，所述内空腔内设置有密封膜，所述密封膜与隔断相粘合
。
[0012]优选的，所述粘合层为外侧涂覆有涂胶层的引线，所述引线穿引于机织过滤布与密封段的接触处，分别与所述密封段和密封膜相粘合
。
[0013]有益效果
[0014]通过使用本技术提供的一种防油液渗漏机织过滤布，相对设置的上密封层和下密封层能够实现前后密封，并且上密封层可为下密封层提供支撑作用力，加强下密封层的密封性能
。
空腔的设计能够使下密封层产生形变，使两端的后密封端面和前密封端面封堵与压滤机接触处的两侧，并且中心处的外密封腔被挤压时产生的压强能够阻隔油液的进
入，进而极大的防止了压滤机运行过程中发生泄漏或透漏的可能
。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的机织过滤布截面结构示意图；
[0017]图3为本技术的引线截面结构示意图
。
[0018]图中符号说明
[0019]1、
机织过滤布，
2、
密封段，
21、
上密封层，
22、
下密封层，
3、
引线，
4、
内密封腔，
5、
密封膜，
6、
前密封端面，
7、
隔断，
8、
外密封腔，
9、
后密封端面，
10、
涂胶层
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
只要能够发挥本技术的效果，就可以对实施方案进行各种改变
。
[0021]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程
。
[0022]参照图1‑3对本实施方案的一种防油液渗漏机织过滤布予以说明
。
[0023]包括作用于压滤机上的机织过滤布1，机织过滤布1外表面周向与压滤机接触密封面上设置有密封段2，在密封段2与机织过滤布1的接触面设有粘合层
。
[0024]密封段2包括相对设置于机织过滤布1正面和反面的下密封层
22
和上密封层
21。
其中，上密封层
21
的表面为平面，下密封层
22
的表面为中心凹陷
、
两端凸起的曲面
。
在逐层压滤机压板挤压时，上密封层
21
表面的平面作用于前一压板上，为下密封层
22
提供支撑作用力，本层压板作用于下密封层
22
上
。
[0025]下密封层
22
内设有内空腔，使下密封层
22
被挤压时产生形变封堵与压滤机接触处缝隙
。
[0026]在一种实施方式中，下密封层
22
内侧向机织过滤布1方向延伸有隔断7，将内空腔分隔成两个内密封腔4，两个内密封腔4分别贴近前密封端面6和后密封端面
9。
[0027]下密封层
22
与压滤机接触面内侧凸起形成有后密封端面9，外侧凸起形成有前密封端面6；
[0028]其中，下密封层
22
因内部为空腔结构，下密封层
22
被挤压时后密封端面9封堵与压滤机接触处内侧缝隙；前密封端面6封堵与压滤机接触处外侧缝隙
。
即后密封端面9和前密封端面6向外微凸，抵触在压板上，加大下密封层
22
前后的密封性，避免油液渗漏
。
[0029]下密封层
22
的外表面中心凹陷处为外密封腔8，外密封腔8与压滤机接触的密封面相抵
。
[0030]在一种实施方式中，下密封层
22
外的外密封腔8贴合在压板上，形成一个密封的腔体
。
在被挤压时，内部会形成压强，能够防止油液的渗漏
。
[0031]内空腔内设置有密封膜5，密封膜5与隔断7相粘合
。
[0032]在一种实施方式中，密封膜5为凝固后的密封胶，涂覆密封胶时，需注意密封胶需接触粘合层和隔断7，使其凝固时加强下密封层
22
的牢固性和密封性
。
[0033]粘合层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防油液渗漏机织过滤布，其特征在于：包括作用于压滤机上的机织过滤布
(1)
，所述机织过滤布
(1)
外表面周向与压滤机接触密封面上设置有密封段
(2)
，在所述密封段
(2)
与机织过滤布
(1)
的接触面设有粘合层；所述密封段
(2)
包括相对设置于机织过滤布
(1)
正面和反面的下密封层
(22)
和上密封层
(21)
，所述下密封层
(22)
内设有内空腔，使所述下密封层
(22)
被挤压时产生形变封堵与压滤机接触处缝隙
。2.
根据权利要求1所述的一种防油液渗漏机织过滤布，其特征在于：所述上密封层
(21)
的表面为平面，所述下密封层
(22)
的表面为中心凹陷
、
两端凸起的曲面
。3.
根据权利要求2所述的一种防油液渗漏机织过滤布，其特征在于：所述下密封层
(22)
与压滤机接触面内侧凸起形成有后密封端面
(9)
，外侧凸起形成有前密封端面
(6)
；其中，所述下密封层
(22)
被挤压时后密封端面
(9)
封堵与压滤机接触处内侧缝隙；所述前密封端面
(6)
封...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄天彦，曲宸锋，张明光，娄彧奇，许国立，潘琳琳，
申请(专利权)人：辽宁天泽产业集团纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：