一种聚氨酯板成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种聚氨酯板成型装置，包括安装座，安装座侧面转动连接有转杆，安装座上安装有角度调节机构，转杆内壁螺纹连接有第一螺纹丝杆，第一螺纹丝杆底端固定连接有第一固定柱，第一固定柱周侧面螺纹连接有定位环，定位环内壁螺纹连接有第二固定柱，第一固定柱底面固定连接有凸柱，凸柱插设在第二固定柱中，第二固定柱底面固定连接有压型块，安装座上安装有升降机构，升降机构上固定连接有支板，支板侧面转动连接有旋杆

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯板成型装置


[0001]本技术涉及聚氨酯板
，具体为一种聚氨酯板成型装置
。

技术介绍

[0002]聚氨酯板制造时，需要使用压型机来进行其表面的纹路成型，压型机内的压块为主要的成型装置，压块是通过在聚氨酯板的上侧进行挤压限位，使得聚氨酯板在输送过程中，持续被压块限位挤压出凹槽纹路
。
[0003]经检索，公开号为
CN217021169U
的一种聚氨酯板成型装置，该装置上的毛刷辊和压型块均不便于拆装，从而导致两者均不便于清理，进而导致装置的维护便捷性较差
。
基于此，本技术设计了一种聚氨酯板成型装置，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚氨酯板成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的聚氨酯板成型装置上的毛刷辊和压型块均不便于拆装，从而导致两者均不便于清理，进而导致装置的维护便捷性较差的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种聚氨酯板成型装置，包括安装座，所述安装座侧面转动连接有转杆，所述安装座上安装有角度调节机构，所述转杆内壁螺纹连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆底端固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱周侧面螺纹连接有定位环，所述定位环内壁螺纹连接有第二固定柱，所述第一固定柱底面固定连接有凸柱，所述凸柱插设在第二固定柱中，所述第二固定柱底面固定连接有压型块，所述安装座上安装有升降机构，所述升降机构上固定连接有支板，所述支板侧面转动连接有旋杆，所述旋杆周侧面套设有毛刷辊，所述旋杆一端螺纹连接有限位环
。
[0007]优选的，所述角度调节机构包括两个铰接块，两个所述铰接块分别与安装座和转杆铰接，其中一个所述铰接块表面固定连接有第二螺纹丝杆，另一个所述铰接块表面转动连接有旋转柱，所述第二螺纹丝杆周侧面与旋转柱螺纹连接
。
[0008]优选的，所述第一固定柱和第二固定柱周侧面均固定连接有挡环，挡环用于对定位环进行限位
。
[0009]优选的，所述凸柱的横截面为梅花形，所述第二固定柱上开设有与凸柱相配合的凹孔，所述凹孔也为梅花形
。
[0010]优选的，所述第一固定柱和第二固定柱周侧面均设置有螺纹部，所述定位环内壁也设置有螺纹部，所述定位环周侧面设置有防滑纹理
。
[0011]优选的，所述升降机构包括第三螺纹丝杆，所述第三螺纹丝杆两端均与安装座转动连接，所述第三螺纹丝杆一端固定连接有把手，所述第三螺纹丝杆周侧面螺纹连接有升降块，所述升降块侧面与安装座滑动配合，所述升降块底面固定连接有外柱，所述外柱内壁滑动连接有内柱，所述内柱顶面固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与外柱固定连接，所述内
柱底端与支板固定连接
。
[0012]优选的，所述旋杆的横截面为梅花形，所述毛刷辊上开设有梅花形的通孔，旋杆能够与毛刷辊同步转动，所述旋杆一端的周侧面设置有螺纹部
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.
本技术通过第一固定柱
、
第二固定柱和定位环的设计，转动定位环，将定位环向上移动，使定位环与第二固定柱分离，便可将第二固定柱和压型块从装置上拆下，再转动限位环，将限位环从旋杆上拆下，便可将毛刷辊从旋杆上抽出，随后便可对压型块和毛刷辊便捷地进行清理，本装置上的压型块和毛刷辊便于拆装，相较于现有的压型块和毛刷辊不便于拆装的成型装置，本装置显著提升了维护便捷性；
[0015]2.
本技术通过升降机构的设计，根据实际的需要，转动第三螺纹丝杆，可以对毛刷辊的高度进行调节，从而使本装置能够顺利满足多种使用需要，从而提升了适用性，且在外柱
、
内柱和弹簧的共同作用下，能够使毛刷辊更加紧密地贴合在聚氨酯板表面，从而能够有效提升清扫效果
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1的剖视图；
[0019]图3为图1另一角度的结构示意图；
[0020]图4为图2中
A
处的放大图；
[0021]图5为升降块
、
外柱
、
内柱
、
弹簧
、
旋杆和毛刷辊的剖视图；
[0022]图6为支板
、
旋杆
、
毛刷辊和限位环的零件爆炸图；
[0023]图7为第一固定柱
、
定位环
、
第二固定柱和凸柱的零件爆炸图
。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
安装座，2‑
转杆，3‑
第一螺纹丝杆，4‑
第一固定柱，5‑
定位环，6‑
第二固定柱，7‑
凸柱，8‑
压型块，9‑
支板，
10
‑
毛刷辊，
11
‑
限位环，
12
‑
铰接块，
13
‑
第二螺纹丝杆，
14
‑
旋转柱，
15
‑
挡环，
16
‑
凹孔，
17
‑
第三螺纹丝杆，
18
‑
把手，
19
‑
升降块，
20
‑
外柱，
21
‑
内柱，
22
‑
弹簧，
23
‑
旋杆
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0027]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0028]请参阅图1‑7，本技术提供一种技术方案：一种聚氨酯板成型装置，包括安装
座1，安装座1侧面转动连接有转杆2，安装座1上安装有角度调节机构，转杆2内壁螺纹连接有第一螺纹丝杆3，第一螺纹丝杆3底端固定连接有第一固定柱4，第一固定柱4周侧面螺纹连接有定位环5，定位环5内壁螺纹连接有第二固定柱6，第一固定柱4和第二固定柱6周侧面均设置有螺纹部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种聚氨酯板成型装置，包括安装座
(1)
，所述安装座
(1)
侧面转动连接有转杆
(2)
，所述安装座
(1)
上安装有角度调节机构，所述转杆
(2)
内壁螺纹连接有第一螺纹丝杆
(3)
，其特征在于，所述第一螺纹丝杆
(3)
底端固定连接有第一固定柱
(4)
，所述第一固定柱
(4)
周侧面螺纹连接有定位环
(5)
，所述定位环
(5)
内壁螺纹连接有第二固定柱
(6)
，所述第一固定柱
(4)
底面固定连接有凸柱
(7)
，所述凸柱
(7)
插设在第二固定柱
(6)
中，所述第二固定柱
(6)
底面固定连接有压型块
(8)
，所述安装座
(1)
上安装有升降机构，所述升降机构上固定连接有支板
(9)
，所述支板
(9)
侧面转动连接有旋杆
(23)
，所述旋杆
(23)
周侧面套设有毛刷辊
(10)
，所述旋杆
(23)
一端螺纹连接有限位环
(11)。2.
根据权利要求1所述的一种聚氨酯板成型装置，其特征在于：所述角度调节机构包括两个铰接块
(12)
，两个所述铰接块
(12)
分别与安装座
(1)
和转杆
(2)
铰接，其中一个所述铰接块
(12)
表面固定连接有第二螺纹丝杆
(13)
，另一个所述铰接块
(12)
表面转动连接有旋转柱
(14)
，所述第二螺纹丝杆
(13)
周侧面与旋转柱
(14)
螺纹连接
。3.
根据权利要求1所述的一种聚氨酯板成型装置，其特征在于：所述第一固定柱
(4)
和第二固定柱
(6)
周侧面均固定连接有挡环
(15)
，挡环<...

【专利技术属性】
技术研发人员：田莉，
申请(专利权)人：库毕斯橡胶制品天津有限责任公司，
类型：新型
国别省市：