储氢气瓶制造技术

本实用新型专利技术提供了一种储氢气瓶，储氢气瓶包括：气瓶本体，气瓶本体的端部具有瓶口；阀组件，具有相对设置的连接段和自由段，连接段设置在瓶口内，自由段延伸至气瓶本体的外侧；隔热结构，包裹在自由段的位于气瓶本体外侧的一端，隔热结构具有隔热腔室，隔热腔室能够阻隔外界与阀组件之间的热量传导。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的阀组件极易将热量传递至气瓶本体上的问题。将热量传递至气瓶本体上的问题。将热量传递至气瓶本体上的问题。

【技术实现步骤摘要】
储氢气瓶


[0001]本技术涉及储氢气瓶
，具体而言，涉及一种储氢气瓶。

技术介绍

[0002]储氢气瓶为氢燃料电池汽车的重要储能部件，储氢气瓶内存储的介质为易燃易爆的高压氢气，因此其在汽车起火等意外事故中的安全性能已成为氢燃料电池汽车被公众广泛接受和市场化推广的关键。汽车意外起火往往导致储氢气瓶受局部火作用，从而增大储氢气瓶在压力泄放装置开启前发生爆炸的可能性。
[0003]在现有技术中，储氢气瓶具有气瓶本体，气瓶本体包括碳纤维缠绕层和内胆，并且储氢气瓶的端部设置有瓶口，瓶口处采用阀组件进行密封，阀组件采用底座和封堵件，底座设置在瓶口内，并且底座上设置有连通孔，封堵件对连通孔进行封堵。碳纤维缠绕层的导热系数较低，不易将传递至内胆上，但是封堵件的材质一般为铝合金等导热系数较高的金属，当发生火灾时，封堵件能够将热量快速地传递至气瓶本体上，降低气瓶本体的强度，导致储氢气瓶变形甚至被烧穿，增加储氢气瓶爆破的风险。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种储氢气瓶，以解决现有技术中的阀组件极易将热量传递至气瓶本体上的问题。
[0005]本技术提供了一种储氢气瓶，储氢气瓶包括：气瓶本体，气瓶本体的端部具有瓶口；阀组件，具有相对设置的连接段和自由段，连接段设置在瓶口内，自由段延伸至气瓶本体的外侧；隔热结构，包裹在自由段的位于气瓶本体外侧的一端，隔热结构具有隔热腔室，隔热腔室能够阻隔外界与阀组件之间的热量传导。
[0006]进一步地，隔热结构套设在自由段的外侧，隔热腔室包括第一腔室，第一腔室设置在隔热结构上，第一腔室与自由段之间具有间隔，第一腔室位于自由段的外周。
[0007]进一步地，隔热结构具有第二腔室和开口，第二腔室与开口连通，自由段通过开口伸入第二腔室内，第二腔室的内径大于自由段的外径，第二腔室与第一腔室相互独立，第一腔室位于第二腔室的外围。
[0008]进一步地，第二腔室的内径与自由段的外径之间的差值设置在4cm至5cm之间。
[0009]进一步地，开口所在的端面与气瓶本体的外侧壁相抵接，隔热腔室还包括第三腔室，第三腔室围设在隔热结构的开口所在的端面。
[0010]进一步地，第三腔室内设置有隔热件，且部分隔热件设置在隔热结构与气瓶本体的外侧壁之间。
[0011]进一步地，隔热结构的开口所在的一端设置有外延伸段和内延伸段，外延伸段和内延伸段均环形设置在开口的周缘，且外延伸段位于内延伸段的外侧，外延伸段和内延伸段均沿气瓶本体的方向延伸，外延伸段和内延伸段之间形成第三腔室，外延伸段的远离隔热结构的端部与气瓶本体的外壁相适配。
[0012]进一步地，阀组件包括：底座，具有连接段、自由段以及第一连接孔，第一连接孔穿设在连接段和自由段内，第一连接孔与气瓶本体的内部连通；封堵件，设置在第一连接孔内，封堵件与底座可拆卸连接，隔热结构罩设在底座和封堵件的外侧，隔热结构与封堵件可拆卸连接。
[0013]进一步地，封堵件的顶部设置有第二连接孔，第二腔室的内壁上设置有定位凸台，定位凸台上设置有连接柱，连接柱与第二连接孔连接配合，定位凸台与封堵件远离底座的一端相抵接，以对封堵件进行定位。
[0014]进一步地，隔热结构的壁厚设置在2mm至4mm之间。
[0015]应用本技术的技术方案，阀组件设置在气瓶本体的瓶口处，并且自由段延伸至气瓶本体的外侧，隔热结构包裹在自由段设置，并且隔热结构具有隔热腔室。如此设置，隔热腔室内为空气，空气的导热系数较低，从而能够降低火焰传递至自由段上的热量，进而能够降低阀座传递至气瓶本体上的热量，保证气瓶本体的强度，避免储氢气瓶变形或者烧穿，增强气瓶本体的耐火烧能力，降低储氢气瓶爆破的风险。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术实施例提供的储氢气瓶的结构示意图；
[0018]图2示出了图1中A处的局部放大图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、气瓶本体；11、内胆；12、碳纤维缠绕层；
[0021]20、阀组件；21、底座；211、连接段；212、自由段；213、第一连接孔；22、封堵件；221、第二连接孔；
[0022]30、隔热结构；31、第一腔室；32、第二腔室；33、开口；34、第三腔室；35、外延伸段；36、内延伸段；37、定位凸台；38、连接柱；
[0023]40、隔热件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1和图2所示，本申请提供了一种储氢气瓶，储氢气瓶包括气瓶本体10、阀组件20和隔热结构30。气瓶本体10的端部具有瓶口。阀组件20具有相对设置的连接段211和自由段212，连接段211设置在瓶口内，自由段212延伸至气瓶本体10的外侧。隔热结构30包裹在自由段212的位于气瓶本体10外侧的一端，隔热结构30具有隔热腔室，隔热腔室能够阻隔外界与阀组件20之间的热量传导。
[0026]应用本申请的技术方案，阀组件20设置在气瓶本体10的瓶口处，并且自由段212延伸至气瓶本体10的外侧，隔热结构30包裹在自由段212设置，并且隔热结构30具有隔热腔室。如此设置，隔热腔室内为空气，空气的导热系数较低，从而能够降低火焰传递至自由段212上的热量，进而能够降低阀座传递至气瓶本体10上的热量，保证气瓶本体10的强度，避免储氢气瓶变形或者烧穿，增强气瓶本体10的耐火烧能力，降低储氢气瓶爆破的风险。其中，隔热腔室内也可以填充石棉、玻璃纤维等隔热材料。并且，隔热结构30可以选用不锈钢304、316等耐高温、低导热率的合金。
[0027]其中，隔热结构30套设在自由段212的外侧，隔热腔室包括第一腔室31，第一腔室31设置在隔热结构30上，第一腔室31与自由段212之间具有间隔，第一腔室31位于自由段212的外周。如此设置，第一腔室31内为空气，第一腔室31内的气体能够降低火焰传递至自由段212上的热量，保证气瓶本体10的强度，避免储氢气瓶产生爆炸。其中，第一腔室31内可以填充石棉、玻璃纤维等隔热材料。并且，具有第一腔室31的隔热结构30可以对气瓶本体10的端部进行保护，当气瓶本体10的端部受到撞击时，隔热结构30能够起到缓冲作用，降低气瓶本体10的冲击损伤，提高气瓶本体10的使用寿命。
[0028]其中，第一腔室3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储氢气瓶，其特征在于，所述储氢气瓶包括：气瓶本体(10)，所述气瓶本体(10)的端部具有瓶口；阀组件(20)，具有相对设置的连接段(211)和自由段(212)，所述连接段(211)设置在所述瓶口内，所述自由段(212)延伸至所述气瓶本体(10)的外侧；隔热结构(30)，包裹在所述自由段(212)的位于所述气瓶本体(10)外侧的一端，所述隔热结构(30)具有隔热腔室，所述隔热腔室能够阻隔外界与所述阀组件(20)之间的热量传导。2.根据权利要求1所述的储氢气瓶，其特征在于，所述隔热结构(30)套设在所述自由段(212)的外侧，所述隔热腔室包括第一腔室(31)，所述第一腔室(31)设置在所述隔热结构(30)上，所述第一腔室(31)位于所述自由段(212)的外周。3.根据权利要求2所述的储氢气瓶，其特征在于，所述隔热结构(30)具有第二腔室(32)和开口(33)，所述第二腔室(32)与所述开口(33)连通，所述自由段(212)通过所述开口(33)伸入所述第二腔室(32)内，所述第二腔室(32)的内径大于所述自由段(212)的外径，所述第二腔室(32)与所述第一腔室(31)相互独立，所述第一腔室(31)位于所述第二腔室(32)的外围。4.根据权利要求3所述的储氢气瓶，其特征在于，所述第二腔室(32)的内径与所述自由段(212)的外径之间的差值设置在4cm至5cm之间。5.根据权利要求3所述的储氢气瓶，其特征在于，所述开口(33)所在的端面与所述气瓶本体(10)的外侧壁相抵接，所述隔热腔室还包括第三腔室(34)，所述第三腔室(34)围设在所述隔热结构(30)的所述开口(33)所在的端面。6.根据权利要求5所述的储氢气瓶，其特征在于，所述第三腔室(34)内设置有隔热件(40)，且部分所述隔热件(40)设置在所述隔热结构(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，郭淑芬，
申请(专利权)人：未势能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：