用于弯折板材的压弯机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于弯折金属板材的压弯机或“折弯机”，其中压弯机包括至少一个连接杆，连接杆的走向基本上垂直于运动方向，并且该连接杆有一端紧固到第二工作台的可变形部，另一端紧固到机架上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有受控变形工作台的折弯机或“压弯机”。
技术介绍
压弯机本身为公知类型的机床。如图1所示，该机床包括下工作台12和相对于下 工作台12可移动的上工作台14。通常，下工作台12为静止的，而受作用于上工作台的端部 14a和14b的致动器V1和V2的驱动，上工作台14适于朝向下工作台12移动。通常，下工作 台12的自由边缘12a装配有用于紧固弯折凹模(bending matrice) 18的紧固装置16。同 样，上工作台14的边缘14c装配有用于紧固弯折凸模22的紧固装置20。金属板材或层板F置于下工作台12的弯折凹模18上。板材F的长度可依据情况 在很大范围内变化。在致动器义和V2的活塞的驱动下，安装在上工作台上的凸模22朝置 于下工作台12凹模上的板材移动。一旦凸模22与板材F接触，随着凸模冲入其中，板材内 的作用力开始加大。该作用力起初是在弹性范围内，随后则到达塑性范围内，最终使板材永 久弯曲。由于该作用力是通过作用于工作台14的端部14a和14b的致动器V1和V2而施加 于上工作台14的，所以分布于工作台的两个端部之间的线性载荷使得上工作台沿着凹弧 形式的曲线变形，其中最大变形接近工作台的中平面。这意味着为了达到弯曲的目的，在 弯折结束时，凸模22的中央部比端部更少地冲入板材F中。如果在凹模18上实施弯折，由 于凹模自身在弯折过程中会保持良好的平直度，结果则将获得其中央部的弯角大于其端部 的弯角的工件，这种结果自然是不能接受的。为克服该缺陷，提出了各种解决方案，从而控制工作台边缘处的这些变形以获得 在弯曲板材的整个长度上基本一致的弯曲。传统地，这些解决方案包括设置槽，例如，图1中示出的槽24和26，槽相对于压弯 机的中平面p’p对称形成于下工作台12中。该槽24、26于是限定出下工作台12的中央区 域28，中央区域28无槽且具有长度h，槽24和26均具有长度^通过传统类型的槽24和 26(即，在它们之间留出长度为h的无槽部分28)，上工作台14和下工作台12的边缘实现 基本平行的变形。在通过致动器V1J2施加力使可移动的工作台14竖直运动时，为了导引工作台12、 14的运动，压弯机的机架通常包括两个颊板70、71，用以在通过致动器Vp V2对金属板材或 层板施加弯曲力的整个期间，侧向地引导可移动的工作台14，并保持静止的工作台12位于 可移动的工作台14的运动轴线上。可移动的工作台14包括滚轮，以促进相对于所述工作 台14在运动时所接触的颊板70、71的对向面的滑动。另外，现有的固定的工作台包括引导 轨。在弯折金属板材期间，当弯曲力的压力下使工作台的边缘变形时，这些引导轨作用于颊 板70、71的对面。这些轨道由限制摩擦力的材料制成，通常由加工过的钢、铜或合成材料制 成。为了实现精确的引导，颊板70、71与工作台12的可变形部分之间不存在任何间隙；为 了确保可能的最佳刚度，通常借助弹性垫圈和这些垫圈位置的精确几何调整，对这些引导轨施加预应力。然而，使用引导轨的解决方案并不能完全满足要求。引导轨的多个摩擦区域以及必要的预应力意味着包含相对较大的力。因此，难以控制具有槽的工作台的边缘处的变形，并可能导致弯折金属板材过程中边缘的定位很不精 确(特别是当槽很长时)。另外，可能在具有槽的工作台的边缘向它的非变形位置返回时发 生振动。为了消除该现象，必须润滑引导轨和/或颊板的摩擦面，由此非常需要额外的维护 成本。另外，引导轨是成本相当高的特殊部件，并且它们可能会磨损，需要更换引导轨。
技术实现思路
本专利技术用于解决上述缺陷，同时改进期望功能的性能。本专利技术由此提供一种用于弯折至少一个金属板材的压弯机，该压弯机包括固定 的机架；具有与第一弯折工具相配合的边缘的第一工作台；以及具有与第二弯折工具相配 合的边缘的第二工作台，该边缘正对第一工作台的边缘；第一工作台可沿运动方向朝向第 二工作台移动，从而将弯曲力施加于放置在第一弯折工具与第二弯折工具之间的板材，同 时第二工作台相对于机架保持固定，并且第二工作台的可变形部能够沿运动方向变形。其中，压弯机包括至少一个连接杆，该连接杆的走向基本上垂直于运动方向，并且 该连接杆有一端紧固到第二工作台的可变形部，另一端紧固到机架上。通过本专利技术，在以较低的成本确保非常高的操作精度的同时，通过引导具有可变 形部的工作台的变形消除任何多余的摩擦和滞后现象。(与存在槽或者任何其它的可使静 止的工作台的至少一部分变形以便静止工作台的边缘顺沿与面向可移动工作台的边缘的 曲线平行的曲线的系统有关)。另外，现有技术关于通过使用润滑剂限制摩擦所需的维护也 被省除了，因为连接杆不需要此种维护。有利地，第一工作台和第二工作台分别为上工作台和下工作台，并且运动方向是 竖直的。优选地，本专利技术的压弯机包括至少一对连接杆。在这种构造中，有利地，两个连接 杆大体在包含运动方向的平面中延伸。有利地，压弯机包括至少一个用于沿运动方向引导第一工作台运动的引导构件， 并且在具有两个连接杆的实施例中，所述一对连接杆中的两个连接杆均在由弓丨导构件在第 二工作台的区域中的投影所限定的范围中延伸。优选地，本专利技术的压弯机包括两对沿运动方向横向分隔的连接杆。有利地，机架为大体平行于运动方向并沿所述方向横向分隔的两个颊板。在本专利技术的一实施例中，每个连接杆为沿它的轴线呈现各种不同直径的圆柱形的 形状。在该构造中，连接杆进行设置为具有较小直径的中间部分和较大直径的端部部分。有利地，连接杆的较大直径的端部分别插入到机架中的一部分和第二工作台的可 变形部分中。有利地，连接杆的较小直径的中间部与由机架的所述部分和第二工作台的所述可 变形部分构成的构件中的一个构件间隙配合。在本专利技术的有利的方面，在静止时，每个连接杆沿线性的轴线延伸并且杆可弯曲，因而连接杆的端部可相对于它的线性轴线偏移值d至杆长的至少0. 5%。在本专利技术的特别有利的方面，第二工作台具有至少一个槽，并且可变形部在所述 槽与第二工作台的边缘之间延伸。有利地，每个连接杆由具有很大弹性模数(即，大于200MPa)的材料 制成，从而确保最大的刚度。优选地，每个连接杆由来自锰硅钢或铬钢家族的钢与钒、锰或硅钼所组成的材料 制成。实质上，任何其它的可获得充分的挠性而没有断裂或塑性变形风险的材料都可能是 适合的。 附图说明在阅读下面通过非限制实例给出的本专利技术的多个优选实施例的描述之后，可更好 地理解本专利技术的其它特征和优点。参照附图进行描述，在图中图1示出了一压弯机，该压 弯机具有位于中平面P’ P的各侧并从下工作台的两侧延伸的两个槽；图2A和图2B为本专利技术的连接杆的实施例的视图；图3示出了具有平行的侧部引导轴的本专利技术的压弯机的正视图，引导轴上安装有 本专利技术的单独的两对连接杆。图4为图3所示的压弯机的一部分的放大图，示出了两对连接杆中的其中一对连 接杆；图5为图4的侧视图；图6为示出下侧引导颊板和工作台的一部分的立体图，这些构件通过一对连接杆 连接在一起；图7为下工作台上无载荷时，侧引导颊板和下工作台的一部分连同一对连接杆的 截面图；图8为下工作台承受全部载荷时，与图7相同的视图。 具体实施例方式以下，下工作台12为具有优选地分别关于压弯机的中平面P’P对称设置的槽24、 2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于弯折至少一片金属板材的压弯机，所述压弯机包括：固定的机架；具有与第一弯折工具相配合的边缘的第一工作台；以及具有与第二弯折工具相配合的边缘的第二工作台，该边缘正对第一工作台的边缘；所述第一工作台可沿运动方向朝向所述第二工作台移动，从而将弯曲力施加于放置在所述第一弯折工具与所述第二弯折工具之间的板材，同时所述第二工作台相对于所述机架保持固定，并且第二工作台的可变形部能够沿运动方向变形；所述压弯机包括至少一个连接杆，所述连接杆的走向基本上垂直于所述运动方向，并且所述连接杆有一端紧固到所述第二工作台的可变形部，另一端紧固到所述的机架上。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：菲利普雅凯，比亚内汉森，
申请(专利权)人：阿玛达欧洲公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]