用于使板材弯曲的压弯机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于使金属板材弯曲的压弯机，其中，至少一个止挡件设置在每个所述槽中，每个所述止挡件包括：第一楔形件，其具有固定到所述槽的第一边缘的第一端以及形成第一表面的第二端；以及第二楔形件，其具有固定到所述槽的第二边缘的第一端以及形成第一表面的第二端；并且所述第一楔形件和第二楔形件中的至少一个楔形件的第一表面具有相对于所述表面的其它部分为圆顶形或凸起的中央部，以使得基本在所述中央部上实现所述第一楔形件和所述第二楔形件之间的接触。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有受控变形的工作台的折弯机或“压弯机”。
技术介绍
折弯机本身为公知类型的机床。如图1所示，该机床包括下工作台12和可相对于下工作台12移动的上工作台14。通常，下工作台12为固定的，上工作台14适于在作用于 上工作台14的端部14a和14b的致动器V1和V2的驱动下朝着下工作台12移动。通常， 下工作台12的自由边缘12a装配有用于紧固弯曲凹模(bending matrices) 18的紧固装置 16。同样地，上工作台14的边缘14c装配有用于紧固弯曲凸模(bending punch) 22的紧固 装置20。在下工作台12的弯曲凹模18上放置金属板材或层板F。该板材F的长度可以视 情况在很大范围内变化。在致动器V1和V2的活塞的驱动下，安装在上工作台14上的凸模 22朝着置于下工作台的凹模上的板材移动。一旦凸模22与板材F接触，随着凸模深入板 材，作用于板材内的力开始增加，起始在弹性范围内、随后在塑性范围内，从而使板材永久弯曲。由于该力是通过作用于工作台的端部的致动器VJPV2而施加于上工作台，因此分 布于工作台的两个端部之间的线性载荷与上工作台沿着凹形弧线的变形相对应，且最大变 形处邻近工作台的中平面。这意味着，为了实现弯曲，当弯曲操作结束时，凸模的中央部深 入板材的量要比端部小。如果弯曲是在凹模上进行的，并且在弯曲过程中该凹模本身保持 着良好的平直度，则结果将是，所获得的工件的中央部的弯角大于其端部的弯角。这种结果 当然是不能接受的。为了弥补该缺陷，已经提出了各种方案以通过使用各种装置控制工作台的边缘处 发生的变形，使弯曲工件的弯曲变形在其整个长度上基本相同。常规地，这些方案需要设置有槽，比如图1示出的槽24、26，这些槽相对于压弯机 的中平面P' P对称地形成在下工作台12中。而且，在这些槽24、26之间限定了下工作台 12的中心区域28，该中心区域不具有槽并且长度为b，两个槽24和26中的每一个槽的长度 为a。利用常规类型的槽24和26，即在槽24和槽26之间留出长度为b的无槽部分28， 上工作台14和下工作台12的边缘实现大致平行的变形。这确保实现了适当的弯曲。然而， 仅当待弯曲的金属片材或板材F的长度基本等于下工作台12或上工作台14的总长度时， 才能够实现该结果。相比之下，当板材F的长度小于下工作台12或上工作台14的总长度 时，下工作台12和上工作台14的变形为凹形。除了难以提供这样的一种无论该片材或板材的长度短于或相反等于压弯机的工 作台12、14的长度，都适于使得待弯曲的金属叠压片材或板材F在整个长度上大体均勻地 变形的压弯机之外，还存在与当移动工作台14的弯曲力施加于固定工作台12顶边缘24"、 26〃并且所述力被所述槽24、26的底边缘24' ,26'吸收时槽24、26的顶边缘24〃、26〃变形相关的困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于通过提出在每个槽24、26中设置至少一个止挡件来补救上述 两个问题，所述止挡件由两个部件或楔形件构成，所述部件或楔形件具有紧固到槽的相应 边缘的第一表面以及适于大致在楔形件的中心相互局部接触的第二表面，以此方式确保弯 曲力从槽的顶边缘高效地传递到槽的底边缘。因此，本专利技术提供一种用于使至少一个金属板材弯曲的压弯机，所述压弯机包 括具有承载第一弯曲工具的底边缘的上工作台和具有承载第二弯曲工具的顶边缘 的下工作台，所述上工作台和下工作台能够彼此相对移动，以将弯曲力施加于板材上；所述压弯机具有竖直的中平面，所述上工作台和下工作台其中之一具有贯穿其整 个厚度的两个槽，两个槽相对于所述中平面对称设置，每个槽具有第一边缘和第二边缘， 和在所述工作台的侧边缘处敞开的第一开口端，以及封闭端；其中，至少一个止挡件设置在每个槽中，每个止挡件包括第一楔形件，其具有固定到所 述槽的第一边缘的第一端以及形成第一表面的第二端；以及第二楔形件，其具有固定到所 述槽的第二边缘的第一端以及形成第一表面的第二端；以及所述第一楔形件和第二楔形件中的至少一个楔形件的第一表面具有相对于所述 表面的其它部分为圆顶形或凸起的中央部，以使得基本在所述中央部上实现所述第一楔形 件和所述第二楔形件之间的接触。措辞“固定到第一 /第二边缘”用于表达所讨论的楔形件连接到第一或第二边缘， 应当理解的是，所述楔形件相对于所述槽的边缘为可移动的。在下文中描述本专利技术的压弯机的其它特征有利地，所述第一楔形件的第一表面与所述第二楔形件的第二表面都具有各自的 相对于所述第一表面的其它部分为圆顶形或凸起的中央部；在一实施例中，所述第一楔形件的第一表面和/或所述第二楔形件的第一表面为 凸面；在本专利技术的一实施例中，一个所述楔形件的第一表面呈凹面，而另一个所述楔形 件的第一表面呈凸面；在本专利技术的一实施例中，至少所述第一楔形件的第一表面和/或所述第二楔形件 的第一表面为球面部；有利地，所述两个槽至少在所述止挡件的区域中具有恒定的高度，以在未施加使 所述金属板材F弯曲的弯曲力的情况下，所述第一边缘和所述第二边缘平行；有利地，所述两个楔形件的第一表面相对于所述两个槽的平行边缘倾斜；优选地，所述两个楔形件的第一表面以一定的斜度倾斜，所述斜度相对于与所述 两个槽的边缘平行的轴线或平面处于至40%的范围内，优选地处于5%至10%的范围 内；在本专利技术的一实施例中，至少所述第一楔形件的第一表面或所述第二楔形件的第一表面具有多个与所述中央部相连的斜面周缘部；对于长度基本等于80mm的楔形件来说，所述中央部相对于所述第一表面的其它 部分的高度或突伸处于0. 05mm至0. 25mm的范围内；有利地，所述楔形件安装在与所述两个槽的一个对应边缘相连的多个支撑件上； 至少一个所述支撑件能够横向地移动，即沿着与所述槽的平行边缘平行的轴线移动，可移 动的所述支撑件安装在所述平行边缘上；在本专利技术提供的一种可行方案中，所述两个楔形件横向地彼此相对偏移，即沿着 与所述槽的平行边缘平行的轴线彼此相对偏移；在本专利技术提供的一种可行方案中，在未施加使所述金属板材F弯曲的弯曲力的情 况下，所述第一楔形件和所述第二楔形件之间具有间隙；并且有利地，本专利技术的所述压弯机具有多个止挡件，所述止挡件在所述中平面P' P附 近对称地设置在对应的所述槽中。附图说明在阅读了通过非限定性示例对本专利技术的优选实施例进行的下列说明之后，本专利技术 的其它特征和优势更加清楚地显现出来。本专利技术参考后面的附图，其中图1示出了一压弯机，该压弯机具有位于中平面P’ P的各侧且从相对的两侧延伸 的两个槽；图2为示出本专利技术的止挡件的实施例的示意图，该止挡件由两个楔形件构成，一 个楔形件紧固到槽24或26的顶边，且另一楔形件紧固到槽24或26的底边；图3为两个止挡件的示意图，所述止挡件设置有用于控制与两个止挡件关联的间 隙值的电动控制系统；图4至图7为本专利技术的止挡件的实施例的示意图，所述止挡件由两个初始相互接 触的楔形件构成；图8为本专利技术的止挡件的楔形件的侧视图；图9至图12示出了本专利技术的止挡件的楔形件的第一表面或接触表面的不同实施 例；图13示意性地示出了当弯曲力施加于金属板材F以产生接触时，穿过本专利技术的止 挡件的楔形件的力场或压力场以及楔形件之间的力Ftl ；图14为楔形件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于使至少一个金属板材弯曲的压弯机，所述压弯机包括：具有承载第一弯曲工具的底边缘的上工作台和具有承载第二弯曲工具的顶边缘的下工作台，所述上工作台和下工作台能够彼此相对移动，以将弯曲力施加于所述板材上；所述压弯机具有竖直的中平面，所述上工作台和下工作台其中之一具有贯穿其整个厚度的两个槽，所述两个槽相对于所述中平面对称设置，每个所述槽具有：第一边缘和第二边缘，和在该工作台的侧边缘处敞开的第一开口端，以及封闭端；至少一个止挡件设置在每个所述槽中，每个所述止挡件包括：第一楔形件，其具有固定到所述槽的第一边缘的第一端以及形成第一表面的第二端；以及第二楔形件，其具有固定到所述槽的第二边缘的第一端以及形成第一表面的第二端；以及所述第一楔形件和第二楔形件中的至少一个楔形件的第一表面具有相对于所述表面的其它部分凸起的中央部，以使得基本在所述中央部上实现所述第一楔形件和所述第二楔形件之间的接触。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：比亚内汉森，
申请(专利权)人：阿玛达欧洲公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]