双塔氮气制取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了氮气制取装置技术领域的双塔氮气制取装置，包括第一制氮塔

【技术实现步骤摘要】
双塔氮气制取装置


[0001]本技术涉及氮气制取装置
，具体为双塔氮气制取装置
。

技术介绍

[0002]目前，常规空分制氮工艺有两种，一是采用单塔返流膨胀制取带压氮气工艺，因该工艺形式简单，操作方便且产品可直接供用户使用，所以被广泛应用于电子
、
浮法玻璃等行业，但因该工艺装置整体提取率低，产品能耗较高，所以该工艺一般在氮气量小于
4000Nm3/h、
压力在
0.4
‑
0.9Mpa(G)
应用较多；
[0003]另一种是采用双塔正流制取低压氮气，该工艺提取率高，能耗低，适合大型的氮气制取装置，但是该工艺存在一个较大的问题是污氮气中的含氧量较高，一般在
60
％
‑
75
％
O2
，从而导致所制取的氮气不纯
。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供双塔氮气制取装置，能有效的解决采用双塔正流制取低压氮气，但是污氮气中的含氧量较高的技术问题
。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：双塔氮气制取装置，包括第一制氮塔
、
第二制氮塔及储气塔，所述第一制氮塔与第二制氮塔均设有排气组件，所述排气组件包括通气管
、
排气管
、
智能气体阀门
、
驱动电机
、
伸缩杆及活动板；
[0006]所述第一制氮塔与第二制氮塔之间设有呈上下分布的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的中部设有与之相互连通的进气管，所述第二连接管的中部设有与之相互连通的第三连接管，且第三连接管与储气塔相互连通
。
[0007]优选地，所述通气管分别伸入至第一制氮塔与第二制氮塔的底部，所述排气管分别设于第一制氮塔与第二制氮塔的前侧，所述智能气体阀门设于排气管的中部
。
[0008]优选地，所述活动板设有避让槽，所述驱动电机通过伸缩杆与活动板驱动连接，所述通气管设于避让槽的内部
。
[0009]优选地，所述第一制氮塔与第二制氮塔的地步均设有排污阀
。
[0010]优选地，所述进气管设有空气阀，所述第三连接管设有气体流量计
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过在第一制氮塔及第二制氮塔中设置排气组件，在制取氮气之前，打开智能气体阀门并启动驱动电机从而使伸缩杆带动活动板下降一段距离，活动板将第一制氮塔及第二制氮塔的内部残余空气排出，该方式使得制取氮气的过程中没有氧气的参与，大幅度降低了氮气的含氧量，从通气管往第一制氮塔及第二制氮塔的内部通入用于制取氮气的气体，并从进气管往第一制氮塔及第二制氮塔的内部通入反应气体，反应得到的氮气通过第三连接管通入至储气塔的内部
。
附图说明
[0013]图1为本技术双塔氮气制取装置的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术双塔氮气制取装置的内部结构示意图
。
[0015]图中标号：
[0016]1‑
第一制氮塔
、2
‑
第二制氮塔
、3
‑
储气塔
、4
‑
驱动电机
、5
‑
通气管
、6
‑
第三连接管
、7
‑
排气管
、8
‑
第一连接管
、9
‑
空气阀
、10
‑
进气管
、11
‑
第二连接管
、12
‑
智能气体阀门
、13
‑
气体流量计
、14
‑
活动板
、15
‑
排污阀
、16
‑
避让槽
。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0018]如图1‑2所示，本技术提供了双塔氮气制取装置，包括第一制氮塔
1、
第二制氮塔2及储气塔3，所述第一制氮塔1与第二制氮塔2均设有排气组件，所述排气组件包括通气管
5、
排气管
7、
智能气体阀门
12、
驱动电机
4、
伸缩杆及活动板
14
，所述通气管5分别伸入至第一制氮塔1与第二制氮塔2的底部，所述第一制氮塔1与第二制氮塔2的地步均设有排污阀
15
，所述排气管7分别设于第一制氮塔1与第二制氮塔2的前侧，所述智能气体阀门
12
设于排气管7的中部，所述活动板
14
设有避让槽
16
，所述驱动电机4通过伸缩杆与活动板
14
驱动连接，所述通气管5设于避让槽
16
的内部，所述第一制氮塔1与第二制氮塔2之间设有呈上下分布的第一连接管8和第二连接管
11
，所述第一连接管8的中部设有与之相互连通的进气管
10
，所述第二连接管
11
的中部设有与之相互连通的第三连接管6，且第三连接管6与储气塔3相互连通，所述进气管
10
设有空气阀9，所述第三连接管6设有气体流量计
13。
[0019]与传统技术相比：通过在第一制氮塔1及第二制氮塔2中设置排气组件，在制取氮气之前，打开智能气体阀门
12
并启动驱动电机4从而使伸缩杆带动活动板
14
下降一段距离，活动板
14
将第一制氮塔1及第二制氮塔2的内部残余空气排出，该方式使得制取氮气的过程中没有氧气的参与，大幅度降低了氮气的含氧量，从通气管5往第一制氮塔1及第二制氮塔2的内部通入用于制取氮气的气体，并从进气管
10
往第一制氮塔1及第二制氮塔2的内部通入反应气体，反应得到的氮气通过第三连接管6通入至储气塔3的内部
。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术
。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
双塔氮气制取装置，包括第一制氮塔
、
第二制氮塔及储气塔，其特征在于，所述第一制氮塔与第二制氮塔均设有排气组件，所述排气组件包括通气管
、
排气管
、
智能气体阀门
、
驱动电机
、
伸缩杆及活动板；所述第一制氮塔与第二制氮塔之间设有呈上下分布的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的中部设有与之相互连通的进气管，所述第二连接管的中部设有与之相互连通的第三连接管，且第三连接管与储气塔相互连通
。2.
根据权利要求1所述的双塔氮气制取装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建秀，
申请(专利权)人：东莞胜柏净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：