一种应用于闪速炉火法冶炼的DCS控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种应用于闪速炉火法冶炼的DCS控制系统，包括闪速炉机柜室DCS交换机、熔剂机柜室DCS交换机、闪速炉锅炉机柜室DCS交换机、转贫收尘机柜室DCS交换机和集控中心交换机，所述集控中心交换机的输入侧与操作员站通过信号连接、输出侧分别与闪速炉机柜室DCS交换机、熔剂机柜室DCS交换机、闪速炉锅炉机柜室DCS交换机和转贫收尘机柜室DCS交换机信号连接。本实用新型专利技术集成各控制室DCS数据通过OPC服务器上传至云端，云端处理之后自动生产生产报表，实现生产过程安全可控，系统在各类应急处置时，调度和控制人员无需撤离，岗位人员撤离现场后也能实现各生产系统关键参数及设备的应急远程控制，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于闪速炉火法冶炼的DCS控制系统


[0001]本技术属于矿业冶炼
，涉及一种应用于闪速炉火法冶炼的DCS控制系统。

技术介绍

[0002]随着近几年闪速工艺技术的不断提升，技术经济指标的不断优化，对生产现场的控制提出了更高的要求。原有许多分散的监控单元，经过多年运行和改造，已经无法满足精细化生产管理的要求。主要表现在现有闪速炉各控制系统相对分散、独立，没有专门对生产数据进行集中控制和展示、各系统控制岗位之间沟通联系困难、系统安全性不够等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种应用于闪速炉火法冶炼的DCS控制系统，通过结合闪速炉庞大的生产系统的实际情况，将闪速炉所有工序控制系统整合为一个控制域，集成原控制室及调度室基础功能，提升系统安全水平。
[0004]为此，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种应用于闪速炉火法冶炼的DCS控制系统，包括：
[0006]闪速炉机柜室DCS交换机，所述闪速炉机柜室DCS交换机用于连接转炉机柜室DCS交换机、贫化炉机柜室DCS交换机；
[0007]熔剂机柜室DCS交换机（4），熔剂机柜室DCS交换机（4）用于连接粉煤控制室DCS交换机（5）；
[0008]闪速炉锅炉机柜室DCS交换机，所述闪速炉锅炉机柜室DCS交换机用于连接余热发电机柜室DCS交换机、化水机柜室DCS交换机和闪干收尘机柜室DCS交换机；
[0009]转贫收尘机柜室DCS交换机，所述转贫收尘机柜室DCS交换机用于连接返料机柜室DCS交换机；
[0010]集控中心交换机，所述集控中心交换机的输入侧与操作员站通过信号连接、输出侧分别与闪速炉机柜室DCS交换机、熔剂机柜室DCS交换机、闪速炉锅炉机柜室DCS交换机和转贫收尘机柜室DCS交换机信号连接。
[0011]进一步地，还包括OPC服务器，所述OPC服务器与操作员站信号连接。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术能够将冶炼系统整合为一个控制域，由闪速炉集控中心作为终端，将现场原有闪速炉、贫化炉、转炉、干燥、余热锅炉、余热发电、返料、化学水处理、粉煤、熔剂十个控制室交换机进行合并，转炉及贫化炉控制室DCS数据通过光纤在闪速炉控制室连接汇合传输至集控中心交换机，粉煤控制室DCS数据通过光纤在熔剂控制室连接汇合传输至集控中心交换机，余热发电、化学水处理、闪干收尘控制室DCS数据通过光纤在余热锅炉连接汇合传输至集控中心交换机，返料控制室DCS数据通过光纤在转贫收尘连接汇合传输至集控中心交换机，所有光纤都采用冗余配置，既保证了系统的统一性，又充分发挥DCS的特
点，将风险尽量分散；
[0014]2、本技术数据通过OPC服务器上传至云端，云端处理之后自动生产生产报表，实现生产过程安全可控，系统在各类应急处置时，调度和控制人员无需撤离，岗位人员撤离现场后也能实现各生产系统关键参数及设备的应急远程控制。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图中，1
‑
闪速炉机柜室DCS交换机，2
‑
转炉机柜室DCS交换机，3
‑
贫化炉机柜室DCS交换机，4
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熔剂机柜室DCS交换机，5
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粉煤控制室DCS交换机，6
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闪速炉锅炉机柜室DCS交换机，7
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余热发电机柜室DCS交换机，8
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化水机柜室DCS交换机，9
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闪干收尘机柜室DCS交换机，10
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转贫收尘机柜室DCS交换机，11
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返料机柜室DCS交换机，12
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集控中心交换机，13
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操作员站，14
‑
OPC服务器。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与实施方法对本技术的技术方案进行相关说明。
[0018]如图1所示，一种应用于闪速炉火法冶炼的DCS控制系统，包括：
[0019]闪速炉机柜室DCS交换机（1），闪速炉机柜室DCS交换机（1）用于连接转炉机柜室DCS交换机（2）、贫化炉机柜室DCS交换机（3）；
[0020]熔剂机柜室DCS交换机（4），熔剂机柜室DCS交换机（4）用于连接粉煤控制室DCS交换机（5）；
[0021]闪速炉锅炉机柜室DCS交换机（6），闪速炉锅炉机柜室DCS交换机（6）用于连接余热发电机柜室DCS交换机（7）、化水机柜室DCS交换机（8）和闪干收尘机柜室DCS交换机（9）；
[0022]转贫收尘机柜室DCS交换机（10），转贫收尘机柜室DCS交换机（10）用于连接返料机柜室DCS交换机（11）；
[0023]集控中心交换机（12），集控中心交换机（12）的输入侧与操作员站（13）通过信号连接、输出侧分别与闪速炉机柜室DCS交换机（1）、熔剂机柜室DCS交换机（4）、闪速炉锅炉机柜室DCS交换机（6）和转贫收尘机柜室DCS交换机（10）信号连接；
[0024]还包括OPC服务器（14），OPC服务器（14）与操作员站（13）信号连接。
[0025]本技术系统针对闪速炉火法冶炼的特点，充分性的对DCS性能进行考虑，在硬件方面将冶炼系统整合为一个控制域，由闪速炉集控中心作为终端，将现场原有闪速炉、贫化炉、转炉、干燥、余热锅炉、余热发电、返料、化学水处理、粉煤、熔剂十个控制室DCS数据进行合并，具体地，转炉机柜室DCS交换机（2）及贫化炉机柜室DCS交换机（3）通过光纤在闪速炉机柜室DCS交换机（1）连接汇合传输至集控中心交换机（12）；粉煤控制室DCS交换机（5）通过光纤在熔剂机柜室DCS交换机（4）连接汇合传输至集控中心交换机（12），余热发电机柜室DCS交换机（7）、化水机柜室DCS交换机（8）、闪干收尘机柜室DCS交换机（9）通过光纤在闪速炉锅炉机柜室DCS交换机（6）连接汇合传输至集控中心交换机（12），返料机柜室DCS交换机（11）通过光纤在转贫收尘机柜室DCS交换机（10）连接汇合传输至集控中心交换机（12），所有光纤都采用冗余配置；数据通过OPC服务器（14）上传至云端，云端处理之后自动生产生产报表，实现生产过程安全可控，系统在各类应急处置时，调度和控制人员无需撤离，岗位人
员撤离现场后也能实现各生产系统关键参数及设备的应急远程控制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于闪速炉火法冶炼的DCS控制系统，其特征在于，包括：闪速炉机柜室DCS交换机，所述闪速炉机柜室DCS交换机用于连接转炉机柜室DCS交换机、贫化炉机柜室DCS交换机；熔剂机柜室DCS交换机，熔剂机柜室DCS交换机用于连接粉煤控制室DCS交换机；闪速炉锅炉机柜室DCS交换机，所述闪速炉锅炉机柜室DCS交换机用于连接余热发电机柜室DCS交换机、化水机柜室DCS交换机和闪干收尘机柜室DCS交换机；转贫收尘机柜室...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志猷，郝嵩山，张宏瑞，何宝宏，白鹏生，陈琨，杨召晖，高双飞，李杰，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：