加工金属冷热切圆锯片侧隙对磨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了加工金属冷热切圆锯片侧隙对磨结构，涉及对磨结构技术领域，包括工作台，工作台的上端设置有箱体，箱体的前侧面开设有进刀槽，工作台的上端设置有冷却组件，工作台的上端设置有固定机构，固定机构上设置有圆锯片，固定机构的一侧设置有驱动机构，本实用新型专利技术解决了现有的对磨结构在对金属冷热切圆锯片进行打磨时，打磨头与圆锯片摩擦过程中会产生较大的热量，会导致圆锯片使用寿命减少甚至发生损坏的问题，本实用通过箱体、进刀槽、气缸、打磨头、冷却组件、储水箱、雾化喷头、排气孔、固定机构和驱动机构的设置，实现了并在打磨时对圆锯片进行降温，有效的避免了圆锯片在打磨时因摩擦力产生高温造成圆锯片变形损坏的情况。损坏的情况。损坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
加工金属冷热切圆锯片侧隙对磨结构


[0001]本技术涉及对磨结构
，具体为加工金属冷热切圆锯片侧隙对磨结构。

技术介绍

[0002]金属冷热切圆锯片是轧钢企业常用的钢材切断工具，主要用于圆钢、钢管的冷态锯切，生产中常需要使用对磨结构对圆锯片进行打磨调整侧隙，现有的对磨结构在对金属冷热切圆锯片进行打磨时，由于圆锯片厚度较薄，打磨头与圆锯片摩擦过程中会产生较大的热量，温度较高容易使圆锯片产生变形，会导致圆锯片使用寿命减少甚至发生损坏的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供加工金属冷热切圆锯片侧隙对磨结构，解决了
技术介绍
中现有的对磨结构在对金属冷热切圆锯片进行打磨时，由于圆锯片厚度较薄，打磨头与圆锯片摩擦过程中会产生较大的热量，温度较高容易使圆锯片产生变形，会导致圆锯片使用寿命减少甚至发生损坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：加工金属冷热切圆锯片侧隙对磨结构，包括工作台，所述工作台的下端设置有支脚，工作台的上端设置有箱体，箱体的前侧面开设有进刀槽，工作台的上端设置有冷却组件，工作台的上端设置有固定机构，固定机构上设置有圆锯片，固定机构用于固定圆锯片，固定机构的一侧设置有驱动机构，驱动机构用于带动固定机构移动；
[0005]所述冷却组件包括设置在工作台上端的储水箱，储水箱的上端设置有注水管，储水箱的上端安装有泵体，泵体的上端连接有软管，箱体的内部设置有固定管，软管与固定管相连接，固定管的下端设置有雾化喷头，且雾化喷头设置有四组，四组所述的雾化喷头呈倾斜状对称排列，箱体的上端开设有排气孔，且排气孔开设有多组。
[0006]优选的，所述箱体的内部固定设置有气缸，且气缸设置有两组，两组所述的气缸位置相对，气缸的一端安装有打磨头。
[0007]优选的，所述驱动机构包括设置在工作台上端的固定板，固定板靠近固定机构一侧设置有电推杆，电推杆的一端与固定机构固定连接，工作台的上端固定设置有导向杆，且导向杆设置有两组。
[0008]优选的，所述固定机构包括设置在工作台上端的外框，外框的下端设置有滑块，且滑块设置有两组，两组所述的滑块分别滑动连接在导向杆的上端，外框的内侧活动连接有圆柱。
[0009]优选的，所述圆柱的外侧套设有限位环，圆柱的一端开设有螺纹孔，圆柱的一端设置有挡块，挡块靠近圆柱的一侧设置有螺纹柱，螺纹柱与螺纹孔相匹配。
[0010]优选的，所述外框的外侧固定设置有固定块，固定块的上端安装有电机，电机的输
出端通过轴与圆柱相连接。
[0011]优选的，所述工作台的上端开设有开口，开口的内部设置有导向板，且导向板设置有两组。
[0012]优选的，所述工作台的下端设置有储料箱，储料箱上端的开口与开口相对应，储料箱的内部设置有滤网，储料箱的一侧设置有出水管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术提供的加工金属冷热切圆锯片侧隙对磨结构，通过箱体、进刀槽、气缸、打磨头、冷却组件、储水箱、雾化喷头、排气孔、固定机构和驱动机构的设置，实现了将圆锯片进行稳定的固定后通过驱动机构使圆锯片进入至箱体内部进行打磨，并在打磨的同时对圆锯片进行降温，有效的避免了圆锯片在打磨时因摩擦力产生高温造成圆锯片变形损坏的情况。
[0015]2、本技术提供的加工金属冷热切圆锯片侧隙对磨结构，通过开口、导向板、储料箱、滤网和出水管的设置，实现了在打磨时对碎屑进行收集，防止碎屑和灰尘四溅，并在箱体内部的水进行回收，同时对水进行过滤，便于二次利用，减少资源浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为本技术的结构示意图；
[0019]图4为本技术的结构示意图；
[0020]图5为本技术的结构示意图；
[0021]图6为本技术的结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；11、支脚；12、开口；13、导向板；14、储料箱；141、滤网；142、出水管；2、箱体；21、进刀槽；22、气缸；23、打磨头；3、冷却组件；31、储水箱；32、注水管；33、泵体；34、软管；35、固定管；36、雾化喷头；37、排气孔；4、固定机构；41、外框；411、滑块；42、圆柱；43、限位环；44、螺纹孔；45、挡块；46、螺纹柱；47、固定块；48、电机；5、驱动机构；51、固定板；52、电推杆；53、导向杆；6、圆锯片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0025]结合图1，本技术的加工金属冷热切圆锯片侧隙对磨结构，包括工作台1，工作台1的下端设置有支脚11，工作台1的上端设置有箱体2，箱体2的前侧面开设有进刀槽21，工作台1的上端设置有冷却组件3，冷却组件3用于对圆锯片6打磨时进行冷却，工作台1的上端设置有固定机构4，固定机构4上设置有圆锯片6，固定机构4用于固定圆锯片6，固定机构4的一侧设置有驱动机构5，驱动机构5用于带动固定机构4移动。
[0026]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0027]实施例一：
[0028]结合图2
‑
图5，冷却组件3包括设置在工作台1上端的储水箱31，储水箱31的上端设置有注水管32，储水箱31的上端安装有泵体33，泵体33的上端连接有软管34，箱体2的内部设置有固定管35，软管34与固定管35相连接，固定管35的下端设置有雾化喷头36，且雾化喷头36设置有四组，四组的雾化喷头36呈倾斜状对称排列，箱体2的上端开设有排气孔37，且排气孔37开设有多组，箱体2的内部固定设置有气缸22，且气缸22设置有两组，两组的气缸22位置相对，气缸22的一端安装有打磨头23，驱动机构5包括设置在工作台1上端的固定板51，固定板51靠近固定机构4一侧设置有电推杆52，电推杆52的一端与固定机构4固定连接，工作台1的上端固定设置有导向杆53，且导向杆53设置有两组，导向杆53防止外框41在移动时产生偏移，固定机构4包括设置在工作台1上端的外框41，外框41的下端设置有滑块411，且滑块411设置有两组，两组的滑块411分别滑动连接在导向杆53的上端，外框41的内侧活动连接有圆柱42，圆柱42的外侧套设有限位环43，圆柱42的一端开设有螺纹孔44，圆柱42的一端设置有挡块45，挡块45靠近圆柱42的一侧设置有螺纹柱46，螺纹柱46与螺纹孔44相匹配，外框41的外侧固定设置有固定块47，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加工金属冷热切圆锯片侧隙对磨结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端设置有支脚(11)，工作台(1)的上端设置有箱体(2)，箱体(2)的前侧面开设有进刀槽(21)，工作台(1)的上端设置有冷却组件(3)，工作台(1)的上端设置有固定机构(4)，固定机构(4)上设置有圆锯片(6)，固定机构(4)用于固定圆锯片，固定机构(4)的一侧设置有驱动机构(5)，驱动机构(5)用于带动固定机构(4)移动；所述冷却组件(3)包括设置在工作台(1)上端的储水箱(31)，储水箱(31)的上端设置有注水管(32)，储水箱(31)的上端安装有泵体(33)，泵体(33)的上端连接有软管(34)，箱体(2)的内部设置有固定管(35)，软管(34)与固定管(35)相连接，固定管(35)的下端设置有雾化喷头(36)，且雾化喷头(36)设置有四组，四组所述的雾化喷头(36)呈倾斜状对称排列，箱体(2)的上端开设有排气孔(37)，且排气孔(37)开设有多组。2.根据权利要求1所述的加工金属冷热切圆锯片侧隙对磨结构，其特征在于：所述箱体(2)的内部固定设置有气缸(22)，且气缸(22)设置有两组，两组所述的气缸(22)位置相对，气缸(22)的一端安装有打磨头(23)。3.根据权利要求1所述的加工金属冷热切圆锯片侧隙对磨结构，其特征在于：所述驱动机构(5)包括设置在工作台(1)上端的固定板(51)，固定板(51)靠近固定机构(4)一侧设置有电推杆(52)，电推杆(52)的一端与固定机构(4)固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勍，
申请(专利权)人：苏州市惠昌锯业有限公司，
类型：新型
国别省市：