一种冷却装置，包括冷却仓，所述冷却仓设置有前端盖、后端盖、冷却仓物料入口、冷却仓物料出口、冷却风进风口和冷却风出风口，在所述冷却仓内还设置有螺旋搅拌输送器，所述螺旋搅拌输送器包括连接所述前端盖和所述后端盖的传动轴；所述传动轴上设有正螺旋片和反螺旋片，所述正螺旋片和所述反螺旋片的传送方向相反。解决了现有技术中的冷却装置设置的螺旋搅拌输送器只朝向一个方向对物料进行传输导致物料在端部堆积的问题，以及现有技术中冷却风的冷却效果不直接的问题，是一种在保证物料正常输送的同时可以避免物料在螺旋搅拌输送器端部堆积影响输送效率、提高冷却风冷却效果的冷却装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冷却装置，具体地说是一种用于粉体物料的冷却装置。
技术介绍
冷却装置是一种具有冷却作用的设备，在生产、加工等行业被广泛使用。现有技术中的冷却装置一般都设置有进风口和出风口 ，且在其内部还设置有搅拌输送装置，用于对待冷却的物料进行搅拌和输送，常用的搅拌输送装置为螺旋输送装置。 本申请人在此前递交的申请号为201020000178. 3的技术专利申请中，公开了一种蒸汽灭菌装置，该蒸汽灭菌装置中设置有冷却仓，所述冷却仓为带有冷却夹层的腔体，在其腔体上设有冷却仓进料口和冷却仓出料口，在所述腔体内部设置有螺旋搅拌输送器，沿所述螺旋搅拌输送器的输送方向且位于所述冷却仓的上方设置有收尘器；在所述冷却仓外部设置有与所述冷却仓内部连通的冷却风进风风箱，所述冷却风进风风箱和冷却仓相连通的位置设有滤网；在所述收尘器的顶端设置有冷却气体排放气动阀，所述冷却气体排放气动阀与通风引风机相连接。 该技术方案中，为了加快物料的冷却速度，需要通过在冷却仓内设置的螺旋搅拌 输送器对仓内的物料进行旋转搅拌，使其与冷空气充分接触来达到快速冷却的效果。上述 冷却仓中，对于冷却风进风风箱的设置位置一般会选择设置在所述冷却仓的下部，冷却风 经所述进风风箱后通过所述滤网进入冷却仓腔体内，这样冷却风的进风风道是从下部进风 之后进入腔体内向左右两侧流动，这样冷却风对物料的冷却作用不是很直接，所以会对冷 却效率有一定程度的影响。 此外，所述冷却仓中螺旋搅拌输送器不断地输送物料至冷却仓出料口，由于在螺 旋输送器的作用下，物料只向一个方向输送，这样物料很容易在输送至冷却仓出料口处时 在螺旋搅拌输送器端部堆积，甚至会出现将所述螺旋搅拌输送器的传动轴被挤死的情况， 影响所述螺旋搅拌输送器的正常运行，同时也使得落料不彻底。 为了进一步解决上述技术问题，申请人在其原有技术方案的基础上进行了改进， 得到了本专利技术所述的技术方案。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中的冷却装置，其设置的螺旋搅拌 输送器只朝向一个方向对物料进行传输，容易导致物料在螺旋搅拌输送器沿输送方向的端 部堆积，影响所述螺旋搅拌输送器传动轴的正常运转和物料的正常输送，也使得物料传输 过程中落料不彻底，进而提供一种在保证物料正常输送的同时可以避免物料在螺旋搅拌输 送器端部堆积影响输送效率的冷却装置。 本专利技术所要解决的另一技术问题是现有技术中的冷却装置，其冷却风从所述冷却 仓的下部进入腔体内向左右两侧流动，进风风向与物料的输送方向不一致，使得冷却风的 冷却作用不直接的问题，从而提供一种可以更直接、高效地在对待冷却物料进行传输的过程中对物料进行充分冷却的冷却装置。 为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种冷却装置，包括冷却仓，所述冷却仓的两 端设置有前端盖、后端盖，所述冷却仓上部且靠近所述前端盖处设有冷却仓物料入口 ，所述 冷却仓下部且靠近所述后端盖处设置有冷却仓物料出口 ，所述冷却仓上还设有冷却风进风 口和冷却风出风口 ；在所述冷却仓内还设置有螺旋搅拌输送器，所述螺旋搅拌输送器包括 连接所述前端盖和所述后端盖的传动轴，以及与所述传动轴相连接的电机；所述传动轴上 设有正螺旋片和反螺旋片，所述正螺旋片和所述反螺旋片的传送方向相反；所述正螺旋片 的起始端设置在距离所述冷却仓物料出口处较远的一端，所述反螺旋片的起始端则设置在 靠近所述冷却仓物料出口处的一端；沿所述传动轴的传动方向，所述正螺旋片的终端和所 述反螺旋片的终端均位于所述冷却仓物料出口的上方。 在所述冷却装置中，沿所述传动轴的传动方向，所述正螺旋片的终端和所述反螺 旋片的终端之间设置有间隔。 所述间隔小于或者等于所述冷却仓物料出口的大小。 所述反螺旋片的螺距小于所述冷却仓物料出口的大小。 所述正螺旋片的螺距大于所述反螺旋片的螺距。 所述冷却风进风口设置在所述前端盖上。 在所述冷却风进风口处设有滤网，所述滤网的孔径小于所需冷却的物料的粒径。 所述冷却风出风口设置在所述冷却仓上部。 在所述冷却风出风口处设有收尘装置，所述收尘装置的顶部设有出气阀。 所述出气阀与引风机相连接。 所述冷却仓物料入口处设置有进料阀，所述冷却仓物料出口处设置有出料阀。 上述技术方案相比现有技术具有以下优点， (1)本专利技术所述的冷却装置，在冷却仓内设置的螺旋搅拌输送器包括设置在其传动轴上的正螺旋片和反螺旋片；所述正螺旋片的起始端设置在距离所述冷却仓物料出口处较远的一端，所述反螺旋片的起始端设置在靠近所述冷却仓物料出口处的一端。 在使用上述螺旋搅拌输送器对物料进行输送时，所述正螺旋片主要用于输送待冷却的物料，现有技术中的螺旋搅拌输送器只设置有正螺旋片，这样待冷却的物料经传输后到达螺旋搅拌输送器的另一端并从冷却仓物料出口排出，与此同时随着物料的不断输送物料很容易堆积在传动轴靠近所述冷却仓物料出口的一端，而本专利技术中反螺旋片的设置则是为了将输送至所述反螺旋片的物料进行逆向传输；这样反螺旋片的设置就解决了现有技术中物料在传动轴靠近所述冷却仓物料出口的一端堆积的问题；但是所述反螺旋片设置的螺旋周期不能太多，太多会对待冷却物料的正常输送造成影响，无法实现上述目的，所以本专利技术所述的冷却装置中进一步限定了"沿所述传动轴的传动方向，所述正螺旋片的终端和所述反螺旋片的终端均位于所述冷却仓物料出口的上方"，这样就进一步保证了物料经正螺旋片输送至所述反螺旋片处后，所述反螺旋片可以对该物料进行一定距离的反向输送，所述一定距离的反向输送使得物料刚好在经反向输送后和与其相遇的经正向输送的物料进行混合进一步冷却，同时经冷却的同时向下落入所述冷却仓物料出口处。 这样就在整体上实现了所述螺旋搅拌输送器将物料向所述冷却仓物料出口方向输送时，正螺旋片正转，所述反螺旋片反转，避免了物料只沿正螺旋片方向输送时容易在冷却仓后端盖处积存物料，甚至将传送轴挤死的问题，同时反螺旋片的反向输送可以减少后端盖处仓底存料的问题，使落料更加彻底，减少了在冷却过程中物料的损耗。(2)本专利技术所述的冷却装置，进一步设置沿所述传动轴的传动方向，所述正螺旋片的终端和所述反螺旋片的终端之间设置有间隔，这样在经所述正螺旋片正转并经所述反螺旋片反转后的物料可以经所述间隔处顺利地脱离所述传动轴而落入所述冷却仓物料出口处。优选所述间隔为小于或者等于所述冷却仓物料出口的大小，这样就保证了物料经所述间隔顺利落入所述冷却仓物料出口处的同时，也可以尽可能地获得更大的正向输送距离，以便提高输送同时对物料进行冷却的时间。 (3)本专利技术所述冷却装置将所述冷却风进风口设置在所述前端盖上，这样就实现 了冷却风的进风风向和物料输送方向的一致，便于对待冷却的物料进行更好地风冷却；在 所述冷却风进风口处设有滤网，所述滤网的孔径小于所需冷却的物料的粒径，该设置保证 了在螺旋搅拌输送器的搅拌或输送物料过程中扬起的物料不会飞散到冷却仓外，而是附着 在滤网内壁，然后在冷却风的作用下重新回到冷却仓内，由所述螺旋搅拌输送器输送至冷 却仓物料出口 ； 此外，本专利技术所述的冷却装置在上述设置的基础上进一步设置所述冷却风进风口 为圆环状，是最优选的进风设计，因为该设计提供了尽可能大的进风面积，从而在整体上提 高了冷风的使用效率。(4)本专利技术所述的冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷却装置，包括冷却仓，所述冷却仓为圆筒状，其两端设置有前端盖、后端盖，所述冷却仓上部且靠近所述前端盖处设有冷却仓物料入口，所述冷却仓下部且靠近所述后端盖处设置有冷却仓物料出口，所述冷却仓上设有冷却风进风口和冷却风出风口；在所述冷却仓内还设置有螺旋搅拌输送器，所述螺旋搅拌输送器包括连接所述前端盖和所述后端盖的传动轴，以及与所述传动轴相连接的电机；其特征在于：所述传动轴上设有正螺旋片和反螺旋片，所述正螺旋片和所述反螺旋片的传送方向相反；所述正螺旋片的起始端设置在距离所述冷却仓物料出口处较远的一端，所述反螺旋片的起始端则设置在靠近所述冷却仓物料出口处的一端；沿所述传动轴的传动方向，所述正螺旋片的终端和所述反螺旋片的终端均位于所述冷却仓物料出口的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马月鲤，王守东，冯治聪，
申请(专利权)人：西藏奇正藏药股份有限公司，
类型：发明
国别省市：54[中国|西藏]
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