一种金刚石磨削刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石磨削刀具，包括顶板；顶板：其下端设置有调节筒，调节筒的底壁通过轴承一转动连接有转盘，转盘的下端设置有连接筒，连接筒的内壁对称开设有导向槽，导向槽的内部均滑动连接有滑动板，两个滑动板之间固定连接有滑动柱，滑动柱的外弧面与连接筒的内壁面滑动连接，滑动柱的下端设置有连接板，连接板的下端均匀设置有刀具安装座，刀具安装座的下端分别设置有金刚石刀具，本金刚石磨削刀具，便于对金刚石刀具进行更换，更换方式简单，能够在金刚石刀具受到硬物冲击时对其进行减震缓冲，减小金刚石刀具因受到撞击而产生的损伤，提高了金刚石刀具的使用寿命，应用范围较广。范围较广。范围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石磨削刀具


[0001]本技术涉及金刚石刀具
，具体为一种金刚石磨削刀具。

技术介绍

[0002]金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。在金刚石刀具磨削工作中，需要根据工件对刀具进行更换切换刀体，现有的部分刀具更换切换大多为将旧的刀具拆下来之后，再将新的刀具安装上去，更换过程麻烦，降低了磨削效率，在磨削过程中，金刚石刀具触碰到工件表面的硬物时，会使金刚石刀具直接受力，长期下来，会影响到金刚石刀具的使用寿命，使用不便，为此，我们提出一种金刚石磨削刀具。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金刚石磨削刀具，便于对金刚石刀具进行更换，能够在金刚石刀具受到硬物冲击时对其进行减震缓冲，减小金刚石刀具因受到撞击而产生的损伤，提高了金刚石刀具的使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石磨削刀具，包括顶板；
[0005]顶板：其下端设置有调节筒，调节筒的底壁通过轴承一转动连接有转盘，转盘的下端设置有连接筒，连接筒的内壁对称开设有导向槽，导向槽的内部均滑动连接有滑动板，两个滑动板之间固定连接有滑动柱，滑动柱的外弧面与连接筒的内壁面滑动连接，滑动柱的下端设置有连接板，连接板的下端均匀设置有刀具安装座，刀具安装座的下端分别设置有金刚石刀具，便于对金刚石刀具进行更换，更换方式简单，能够在金刚石刀具受到硬物冲击时对其进行减震缓冲，减小金刚石刀具因受到撞击而产生的损伤，提高了金刚石刀具的使用寿命，应用范围较广。
[0006]进一步的，所述滑动柱的内部均匀开设有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有滑块，连接筒的顶壁均匀设置有导向杆，导向杆的下端分别与相邻的滑块的上端固定连接，能够对金刚石刀具进行减震缓冲。
[0007]进一步的，还包括弹簧，所述弹簧分别套设于导向杆的外弧面，弹簧的下端均与滑动柱的上端固定连接，弹簧的上端均与连接筒的顶壁固定连接，能够对冲击力进行吸收。
[0008]进一步的，所述连接筒的顶壁设置有固定圆环，固定圆环的内部设置有橡胶柱，橡胶柱与滑动柱配合安装，能够对冲击力进行吸收消耗。
[0009]进一步的，所述转盘的上端设置有调节蜗轮，调节筒的底壁对称设置有立板，两个立板之间通过轴承二转动连接有蜗杆，蜗杆与调节蜗轮啮合连接，便于对金刚石刀具进行切换。
[0010]进一步的，还包括控制开关，所述控制开关位于顶板的外部，控制开关的输入端电连接外部电源，后侧的立板的后端设置有电机，电机的输出轴前端与蜗杆的后端固定连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，能够带动蜗杆运转。
[0011]进一步的，所述顶板的边缘处均匀开设有固定圆孔，便于对本磨削刀具进行固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本金刚石磨削刀具，具有以下好处：
[0013]1、在使用本金刚石磨削刀具时，首先通过固定圆孔将本刀具固定在外部相应设备上，使金刚石刀具与需要被磨削的物体接触，即可使用金刚石刀具进行磨削工作，在需要更换不同的金刚石刀具时，通过控制开关使电机开始运转，电机的输出轴带动蜗杆和调节蜗轮运转，从而带动连接筒和连接板运转，即可对金刚石刀具进行更换切换，将复合要求的金刚石刀具切换至工位，通过设置导向槽和滑动板，使得转盘转动能够带动滑动柱和连接板转动，通过设置蜗杆和调节蜗轮，使得蜗杆和调节蜗轮的自锁能够对刀具安装座进行固定，便于对金刚石刀具进行更换切换，操作便捷，使用方便，提高了磨削效率。
[0014]2、在金刚石刀具的磨削过程中，金刚石刀具碰到硬物时，冲击力带动滑动柱向连接筒的内部滑动，带动弹簧被压缩而对冲击力进行蓄能，通过滑块与滑槽内壁之间的摩擦滑动产生热量形成阻尼效果对冲击力进行消耗，在滑动柱上升触碰到橡胶柱时，橡胶柱的内部发生弹性形变对振动进一步进行吸收和消耗，从而对金刚石刀具进行保护，减小金刚石刀具因受到撞击而产生的损伤，提高了金刚石刀具的使用寿命，应用范围较广。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术内部剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术调节筒的内部结构示意图。
[0019]图中：1顶板、2调节筒、3转盘、4连接筒、5导向槽、6滑动板、7滑动柱、8连接板、9刀具安装座、10金刚石刀具、11滑槽、12滑块、13导向杆、14弹簧、15固定圆环、16橡胶柱、17调节蜗轮、18立板、19蜗杆、20控制开关、21电机、22固定圆孔。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种金刚石磨削刀具，包括顶板1；
[0022]顶板1：其下端设置有调节筒2，调节筒2的底壁通过轴承一转动连接有转盘3，转盘3的下端设置有连接筒4，连接筒4的内壁对称开设有导向槽5，导向槽5的内部均滑动连接有滑动板6，两个滑动板6之间固定连接有滑动柱7，滑动柱7的外弧面与连接筒4的内壁面滑动连接，滑动柱7的下端设置有连接板8，连接板8的下端均匀设置有刀具安装座9，刀具安装座9的下端分别设置有金刚石刀具10，转盘3的上端设置有调节蜗轮17，调节筒2的底壁对称设置有立板18，两个立板18之间通过轴承二转动连接有蜗杆19，蜗杆19与调节蜗轮17啮合连
接，还包括控制开关20，控制开关20位于顶板1的外部，控制开关20的输入端电连接外部电源，后侧的立板18的后端设置有电机21，电机21的输出轴前端与蜗杆19的后端固定连接，电机21的输入端电连接控制开关20的输出端，顶板1的边缘处均匀开设有固定圆孔22，在使用本金刚石磨削刀具时，首先通过固定圆孔22将本刀具固定在外部相应设备上，使金刚石刀具10与需要被磨削的物体接触，即可使用金刚石刀具10进行磨削工作，在需要更换不同的金刚石刀具10时，通过控制开关20使电机21开始运转，电机21的输出轴带动蜗杆19和调节蜗轮17运转，从而带动连接筒4和连接板8运转，即可对金刚石刀具10进行更换，通过设置导向槽5和滑动板6，使得转盘3转动能够带动滑动柱7和连接板8转动，通过设置蜗杆19和调节蜗轮17，使得蜗杆19和调节蜗轮17的自锁能够对刀具安装座9进行固定，便于对金刚石刀具10进行更换，操作便捷，使用方便；
[0023]其中：滑动柱7的内部均匀开设有滑槽11，滑槽11的内部均滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石磨削刀具，其特征在于：包括顶板（1）；顶板（1）：其下端设置有调节筒（2），调节筒（2）的底壁通过轴承一转动连接有转盘（3），转盘（3）的下端设置有连接筒（4），连接筒（4）的内壁对称开设有导向槽（5），导向槽（5）的内部均滑动连接有滑动板（6），两个滑动板（6）之间固定连接有滑动柱（7），滑动柱（7）的外弧面与连接筒（4）的内壁面滑动连接，滑动柱（7）的下端设置有连接板（8），连接板（8）的下端均匀设置有刀具安装座（9），刀具安装座（9）的下端分别设置有金刚石刀具（10）。2.根据权利要求1所述的一种金刚石磨削刀具，其特征在于：所述滑动柱（7）的内部均匀开设有滑槽（11），滑槽（11）的内部均滑动连接有滑块（12），连接筒（4）的顶壁均匀设置有导向杆（13），导向杆（13）的下端分别与相邻的滑块（12）的上端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种金刚石磨削刀具，其特征在于：还包括弹簧（14），所述弹簧（14）分别套设于导向杆（13）的外弧面，弹簧（14）的下端均与滑动柱（7）的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉金，
申请(专利权)人：河南立方格新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：