一种过滤除杂装置制造方法及图纸

本申请公开了一种过滤除杂装置，包括：过滤组件，设置有第一进料口和第一出料口，并用于过滤来料中预设尺寸的颗粒，过滤后的所述来料从所述第一出料口流出；除杂组件，设置在所述第一出料口处，所述除杂组件具有第一空腔，所述第一空腔连通于所述第一出料口，且所述第一空腔内设置有转动部，所述转动部内设置有磁吸件，所述磁吸件用于吸附所述来料内的杂质；底座，设置在所述除杂组件远离所述过滤组件的一端，且所述底座上设置有第二出料口，所述第二出料口连通于所述第一空腔

【技术实现步骤摘要】
一种过滤除杂装置


[0001]本申请涉及过滤除杂设备
，特别是涉及一种过滤除杂装置
。

技术介绍

[0002]硅藻土是一种硅质岩石，具有比重轻
、
吸附性强
、
粒度分布合理
、
比表面积大
、
空隙率高
、
流量大
、
澄清度好
、
化学性能稳定
、
重金属含量低
、
适应性强等优点，但是由于硅藻土原料含有杂质，在使用的过程中需要先进行过滤除杂
。
[0003]在现有技术中，硅藻土的来料过滤除杂设备一般是先使用粗过滤设备进行首次过滤，再转移到细过滤设备并使用细过滤设备进行二次过滤，再转移到除杂设备并使用除杂设备对二次过滤后的硅藻土进行除杂，需要经过三道工序且使用三个不同的设备才能完成硅藻土的来料提纯，生产转移过程中浪费了时间
、
且不同设备之间的转运过程导致工序复杂，生产成本高
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提供了一种过滤除杂装置，以解决现有技术中硅藻土的来料需要经过多个设备多道工序才能完成来料提纯，带来的生产过程复杂，生产成本高的问题
。
[0005]本申请提出一种过滤除杂装置，包括：
[0006]过滤组件，设置有第一进料口和第一出料口，并用于过滤来料中预设尺寸的颗粒，过滤后的所述来料从所述第一出料口流出；
[0007]除杂组件，设置在所述第一出料口处，所述除杂组件具有第一空腔，所述第一空腔连通于所述第一出料口，且所述第一空腔内设置有转动部，所述转动部内设置有磁吸件，所述磁吸件用于吸附所述来料内的杂质；
[0008]底座，设置在所述除杂组件远离所述过滤组件的一端，且所述底座上设置有第二出料口，所述第二出料口连通于所述第一空腔
。
[0009]可选地，所述转动部包括多层转动杆组，多层所述转动杆组沿所述来料的移动方向并排设置，每层所述转动杆组均包括多个转动杆，多个所述转动杆间隔设置；
[0010]且每个所述转动杆内均设置有所述磁吸件
。
[0011]可选地，相邻的所述转动杆组之间错位设置
。
[0012]可选地，所述转动杆包括杆体，所述杆体设置为扁圆柱形
。
[0013]可选地，所述转动部包括转动机构，所述转动机构一端连接于第一电机，所述转动机构另一端连接于所述转动杆，所述转动机构带动所述转动杆转动
。
[0014]可选地，所述过滤组件包括第一过滤件和第二过滤件，所述第二过滤件位于所述第一出料口处，所述第一过滤件远离所述第一出料口设置，所述第一过滤件和所述第二过滤件之间形成第二空腔；
[0015]所述第一过滤件与所述第一进料口之间形成第三空腔
。
[0016]可选地，所述第一过滤件的过滤孔大于所述第二过滤件的过滤孔
。
[0017]可选地，所述过滤组件还包括震动机构，所述震动机构连接于所述过滤组件，所述震动机构用于辅助所述第一过滤件和所述第二过滤件过滤所述来料
。
[0018]可选地，所述过滤除杂装置包括第一防震垫，所述第一防震垫位于所述除杂组件与所述底座之间
。
[0019]可选地，所述过滤除杂装置包括第一防震垫，所述第一防震垫位于所述除杂组件与所述底座之间
。
[0020]本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请通过在底座上设置除杂组件过滤组件，使得硅藻土从第一进料口进入，进行硅藻土过滤，从第一出料口输出，完成硅藻土过滤的过滤工序，除去硅藻土内部的大颗粒，增加硅藻土内部的纯度；其次，本申请通过在底座上设置除杂组件，使得完成过滤的硅藻土进入第一空腔，经过转动部，转动部内的磁吸件对硅藻土进行吸附，除去硅藻土内的金属杂质，使得硅藻土更纯净，符合生产要求；另外，本申请通过设置底座，为过滤组件和除杂组件提供支撑，同时设置第二出料口连通于第一空腔，使得经过过滤和除杂的硅藻土从第二出料口输出，完成硅藻土的来料除杂提纯作业，减少了生产工序，降低了生产车间设备数量，降低了生产成本
。
[0021]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本申请
。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0023]图1是本申请过滤除杂装置的结构示意图；
[0024]图2是本申请除杂组件和底座的结构示意图；
[0025]图3是本申请过滤组件的结构示意图；
[0026]图4是本申请底座的结构示意图
。
[0027]其中，图中各附图标记：
10、
过滤组件；
11、
第一进料口；
12、
第一出料口；
13、
第一过滤件；
14、
第二过滤件；
16、
第三空腔；
17、
第二电机；
18、
弹性件；
20、
除杂组件；
21、
第一空腔；
22、
转动部；
23、
转动杆；
24、
第一电机；
30、
底座；
31、
第二出料口
。
具体实施方式
[0028]为使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请所提供的过滤除杂装置做进一步详细描述
。
可以理解的是，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0029]本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序
。
此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含
。
例如包含了一系列步骤或单元的过程
、
方法
、
系统
、
产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而
是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程
、
方法
、
产品或设备固有的其他步骤或单元
。
[0030]本申请提供一种过滤除杂装置，以解决硅藻土的来料需要经过多个设备多道工序才能完成来料提纯，带来的生产过程复杂，生产成本高的问题
。
[0031]请参阅图1至图4，图1是本申请过滤除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种过滤除杂装置，其特征在于，包括：过滤组件，设置有第一进料口和第一出料口，并用于过滤来料中预设尺寸的颗粒，过滤后的所述来料从所述第一出料口流出；除杂组件，设置在所述第一出料口处，所述除杂组件具有第一空腔，所述第一空腔连通于所述第一出料口，且所述第一空腔内设置有转动部，所述转动部内设置有磁吸件，所述磁吸件用于吸附所述来料内的杂质；底座，设置在所述除杂组件远离所述过滤组件的一端，且所述底座上设置有第二出料口，所述第二出料口连通于所述第一空腔
。2.
根据权利要求1所述的过滤除杂装置，其特征在于，所述转动部包括多层转动杆组，多层所述转动杆组沿所述来料的移动方向并排设置，每层所述转动杆组均包括多个转动杆，多个所述转动杆间隔设置；且每个所述转动杆内均设置有所述磁吸件
。3.
根据权利要求2所述的过滤除杂装置，其特征在于，相邻的所述转动杆组之间错位设置
。4.
根据权利要求2所述的过滤除杂装置，其特征在于，所述转动杆包括杆体，所述杆体设置为扁圆柱形
。5.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勍，陈湛，
申请(专利权)人：东莞领航电子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：